一种可调光调色的LED灯恒流驱动电路制造技术

本实用新型专利技术提供一种可调光调色的LED灯恒流驱动电路，包括恒压直流电源模组、与恒压直流电源模组连接取电的LED灯驱动恒流电源模组、与LED灯驱动恒流电源模组连接通讯的微处理控制器模组、通过晶体管Q2与LED灯驱动恒流电源模组连接取电的第一LED灯组连接、通过晶体管Q3与LED灯驱动恒流电源模组连接取电的第二LED灯组连接、分别驱动晶体管Q2、晶体管Q3的微处理控制器模组及用于实现晶体管Q2、晶体管Q3之间互锁导通的色温调节控制电路模组。本实用新型专利技术能够使用简单的微处理控制器模组就能实现两个不同的LED灯支路之间互锁操作，降低了可调光调色的LED灯的制作成本。了可调光调色的LED灯的制作成本。了可调光调色的LED灯的制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可调光调色的LED灯恒流驱动电路


[0001]本技术涉及控制LED灯的
，主要涉及一种可调光调色的LED灯恒流驱动电路。

技术介绍

[0002]现有的LED灯具凭借其发光效率高、使用寿命长、节能环保等优势逐步取代传统照明光源。同时，随着LED灯的普及以及智能家居照明的发展，部分LED灯仅具有单一使用功能难满足消费者日益增长的照明要求。因此，逐步发展出了亮度和色温同时可调的LED灯。
[0003]但现有亮度和色温同时可调的LED灯需要通过具有多个PWM输出端口的微处理控制器模组来对LED灯中的不同的灯组进行分别的控制，才能调节LED灯的亮度，而使用具有多个PWM输出端口的微处理控制器模组无疑是增加了LED灯的制作成本，不利于商家的推广。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调光调色的LED灯恒流驱动电路，能够使用简单的微处理控制器模组就能实现两个不同的LED灯支路之间互锁操作，降低了可调光调色的LED灯的制作成本。
[0005]为此，提供了一种可调光调色的LED灯恒流驱动电路，包括恒压直流电源模组、从恒压直流电源模组取电的恒流电源模组、从恒压直流电源模组取电并控制恒压直流电源模组输出恒流的微处理控制器模组、跨接于恒流电源模组输出侧两端且串联有晶体管Q2的第一LED灯支路、跨接于恒流电源模组输出侧两端且串联有晶体管Q3的第二LED灯支路，所述微处理控制器模组分别控制晶体管Q2、晶体管Q3的通断，
[0006]还包括有互锁模块，所述微处理控制器模组通过互锁模块同步控制晶体管Q2、晶体管Q3之间实现互锁。
[0007]进一步地，还包括有稳压供电模组，所述稳压供电模组的输入端与所述恒压直流电源模组的输出端连接来传输VDD直流电压，所述稳压供电模组的输出端与微处理控制器模组的取电端连接来传输稳定的低电压。
[0008]进一步地，所述第一LED灯支路、第二LED灯支路分别为两种不同色温的LED灯珠组。
[0009]进一步地，所述微处理控制器模组具有取电端及至少两个的PWM信号输出端，微处理控制器模组其中的一个PWM1信号输出端经电阻R8连接至恒流电源模组的PWM1输入端口来传输PWM1信号，微处理控制器模组的其余PWM信号输出端分别与色温调节控制电路模组连接。
[0010]进一步地，所述互锁模块包括晶体管Q1及光耦U1，所述光耦U1的光发射端的正极经电阻R7连接至微处理控制器模组的PWM1信号输出端，其光发射端的负极接地，其接收端的E极连接至地，C极连接至晶体管Q3的G极，所述恒流电源模组的正输出端及负输入端之间
并联有串联的电阻R1、电阻R2，所述电阻R1、电阻R2共接的一端连接至晶体管Q2的G极，光耦U1转换微处理控制器模组输出的PWM2信号用于控制晶体管Q3的导通或关闭；
[0011]所述晶体管Q1的B极经电阻R6与晶体管Q3的G极共接，其E极连接至地，晶体管Q1的C极连接至晶体管Q2的G极，在其B极与E极之间并联一个电阻R5，所述恒流电源模组的正输出端及负输入端之间并联有串联的电阻R3、电阻R4，所述电阻R3、电阻R4共接的一端连接至晶体管Q3的G极，晶体管Q1转换微处理控制器模组输出的PWM2信号用于控制晶体管Q2的导通或关闭。
[0012]进一步地，所述互锁模块包括光耦U1及光耦U2，所述光耦U1的光发射端的正极经电阻R7连接至微处理控制器模组的PWM2信号输出端，其光发射端的负极接地，其接收端的E极连接至地，C极连接至晶体管Q3的G极，所述LED灯驱动恒流电源模组的正输出端及负输入端之间并联有串联的电阻R1、电阻R2，所述电阻R1、电阻R2共接的一端连接至晶体管Q2的G极，光耦U1转换微处理控制器模组输出的PWM2信号用于控制晶体管Q3的导通或关闭；
[0013]所述光耦U2的光发射端的正极经电阻R5与微处理控制器模组的PWM3信号输出端连接，其光发射端的负极接地，其接收端的E极连接至地，C极连接至晶体管Q2的G极，所述LED灯驱动恒流电源模组的正输出端及负输入端之间并联有串联的电阻R3、电阻R4，所述电阻R3、电阻R4共接的一端连接至晶体管Q3的G极，光耦U2转换微处理控制器模组输出的PWM3信号用于控制晶体管Q2的导通或关闭。
[0014]进一步地，所述晶体管Q2的G极与S极之间并联有稳压二极管D7，在晶体管Q3的G极与S极之间并联有稳压二极管D3。
[0015]有益效果：
[0016]本技术的目的在于提供一种可调光调色的LED灯恒流驱动电路，通过使用恒压直流电源模组给LED灯驱动恒流电源模组供电，进而保证LED灯驱动恒流电源模组给第一LED灯组、第二LED灯组供给稳定的输出电流。在微处理控制器模组与第一LED灯组、第二LED灯组之间设置有色温调节控制电路模组，可使用功能简单的微处理控制器输出一个脉冲至色温调节控制电路模组就能实现晶体管Q2、晶体管Q3的互锁导通，进而实现第一LED灯组、第二LED灯组的色温调节，降低了可调光调色的LED灯的制作成本。另外，在此调节色温的过程中，LED灯驱动恒流电源模组一直处于恒流状态。也就是说第一LED灯组、第二LED灯组工作电流，始终处于稳定状态，从而减少LED灯的光衰情况，延长其使用寿命。相比目前市场上的其它LED调光调色线路，线路简单，电源效率高，制造成本低。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
[0018]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0019]图1为本技术的可调光调色的LED灯恒流驱动电路的部分分解结构示意图；
[0020]图2为本技术的可调光调色的LED灯恒流驱动电路的整体结构示意图。
[0021]附图标记说明：1
‑
恒压直流电源模组；2
‑
稳压供电模组；3
‑
微处理控制器模组；14
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第一LED灯组；25
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第二LED灯组；6
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LED灯驱动恒流电源模组；7
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第二色温调节控制电路模组；8
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第一色温调节控制电路模组。
具体实施方式
[0022]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0023]实施例一
[0024]见图1，本实施例的可调光调色的LED灯恒流驱动电路，包括恒压直流电源模组1、稳压供电模组2、微处理控制器模组3、第一LED灯组14、第二LED灯组25、带调光端口的LED灯驱动恒流电源模组6、第二色温调节控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调光调色的LED灯恒流驱动电路，包括恒压直流电源模组、从恒压直流电源模组取电的恒流电源模组、从恒压直流电源模组取电并控制恒压直流电源模组输出恒流的微处理控制器模组、跨接于LED灯驱动恒流电源模组输出侧两端且串联有晶体管Q2的第一LED灯支路、跨接于恒流电源模组输出侧两端且串联有晶体管Q3的第二LED灯支路，所述微处理控制器模组分别控制晶体管Q2、晶体管Q3的通断，其特征在于：还包括有互锁模块，所述微处理控制器模组通过互锁模块同步控制晶体管Q2、晶体管Q3之间实现互锁。2.根据权利要求1所述可调光调色的LED灯恒流驱动电路，其特征在于，还包括有稳压供电模组，所述稳压供电模组的输入端与所述恒压直流电源模组的输出端连接来传输VDD直流电压，所述稳压供电模组的输出端与微处理控制器模组的取电端连接来传输稳定的低电压。3.根据权利要求1所述可调光调色的LED灯恒流驱动电路，其特征在于，所述第一LED灯支路、第二LED灯支路分别为两种不同色温的LED灯珠组。4.根据权利要求1至3中任一项所述可调光调色的LED灯恒流驱动电路，其特征在于，所述微处理控制器模组具有取电端及至少两个的PWM信号输出端，微处理控制器模组其中的一个PWM1信号输出端经电阻R8连接至LED灯驱动恒流电源模组的PWM1输入端口来传输PWM1信号，微处理控制器模组的其余PWM信号输出端分别与色温调节控制电路模组连接。5.根据权利要求4所述可调光调色的LED灯恒流驱动电路，其特征在于，所述互锁模块包括晶体管Q1及光耦U1，所述光耦U1的光发射端的正极经电阻R7连接至微处理控制器模组的PWM1信号输出端，其光发射端的负极接地，其接收端的E极连接至地，C极连接至晶体管Q3的G极，所述LED灯驱动恒流电源模组的正输出端及负输入端之间并联有串联的电阻R1、电阻R2，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江永，廖恩旺，邹海富，
申请(专利权)人：东莞邦达五金有限公司，
类型：新型
国别省市：