本实用新型专利技术提供一种用于生产陶瓷砖的高效球磨制浆装置，属于瓷砖生产设备技术领域，其包括，底座，底座的顶部平行固定连接有第一支撑板和第二支撑板；搅拌罐，搅拌罐设置于底座的上侧，搅拌罐位于第一支撑板和第二支撑板之间，搅拌罐的一端与第二支撑板转动连接，搅拌罐的另一端固定连接有进料管，进料管与第一支撑板转动连接，进料管与搅拌罐相连通，从动传动轮带动第二转动轴进行旋转，第二转动轴带动支撑轴进行旋转，支撑轴的旋转带动两个转动板于搅拌罐内进行旋转，两个转动板对多个搅拌板进行反向旋转，通过搅拌罐与多个搅拌板异向不同步转动，加强对于原料和研磨球的搅拌，提高生产效率，通过锥形套和螺旋绞叶相配合，提高出浆的速度。高出浆的速度。高出浆的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产陶瓷砖的高效球磨制浆装置
[0001]本技术属于瓷砖生产设备
，具体涉及一种用于生产陶瓷砖的高效球磨制浆装置。
技术介绍
[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
[0003]陶瓷砖是由黏土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，在陶瓷砖的生产过程中，需要对原料进行球磨，制成细腻的粉尘或浆料，用以后期的加工，现有的球磨制浆装置在使用过程中，生产效率低下，出浆缓慢，为此我们提出一种用于生产陶瓷砖的高效球磨制浆装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于生产陶瓷砖的高效球磨制浆装置，旨在解决现有的球磨制浆装置在使用过程中，生产效率低下，出浆缓慢。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于生产陶瓷砖的高效球磨制浆装置，包括底座，所述底座的顶部平行固定连接有第一支撑板和第二支撑板；
[0007]搅拌罐，所述搅拌罐设置于底座的上侧，所述搅拌罐位于第一支撑板和第二支撑板之间，所述搅拌罐的一端与第二支撑板转动连接，所述搅拌罐的另一端固定连接有进料管，所述进料管与第一支撑板转动连接，所述进料管与搅拌罐相连通；
[0008]搅拌板，所述搅拌板设置有多个，多个所述搅拌板均设置于搅拌罐内；
[0009]驱动机构，所述驱动机构设置于底座的顶部，所述驱动机构与搅拌罐相连接用以推动搅拌罐的旋转；以及
[0010]搅拌机构，所述搅拌机构设置于搅拌罐和第一支撑板上，所述搅拌机构用以对多个搅拌板进行反向旋转。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述搅拌机构包括逆转齿轮组、传动组件和转动支架，所述逆转齿轮组设置于第一支撑板上，所述逆转齿轮组与搅拌罐相连接，转动支架设置于搅拌罐内，用以对多个搅拌板进行旋转，所述传动组件设置于第一支撑板上，所述传动组件分别与逆转齿轮组和转动支架连接，用以转动支架的反向转动。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述逆转齿轮组包括第三齿轮、第四齿轮和第一转动轴，所述第三齿轮固定连接于进料管的圆周表面，所述第一转动轴转动插设于第一支撑板的端面上，第四齿轮固定连接于第一转动轴的端面，所述第四齿轮与第三齿轮相啮合。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述转动支架包括辅助支撑架、进料口、第二转动轴、支撑架、转动板和支撑轴，所述进料口固定连接于第一支撑板的端面，所述进料口与进料管相连通，所述辅助支撑架固定连接于第三齿轮的圆周内壁之间，所述第二转动轴插设于进料口的端面，所述第二转动轴一端延伸至进料管内与辅助支撑架转动连接，所述支撑架固定连接于搅拌罐的内壁，所述支撑轴与第二转动轴的端面相连接，所述支撑轴的另一个端面与支撑架转动连接，所述转动板设置有两个，两个所述转动板均固定连接于支撑轴的圆周表面，两个所述转动板均与多个搅拌板相连接。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述传动组件包括主动传动轮、从动传动轮和传动皮带，所述从动传动轮固定连接于第二转动轴的另一个端面，所述主动传动轮固定连接于第一转动轴的另一个端面，所述传动皮带套设于主动传动轮和从动传动轮的圆周表面。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮和电机，所述第二齿轮套设于搅拌罐的圆周表面，所述电机固定连接于底座的顶部，所述第一齿轮固定连接于电机的输出端，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述搅拌罐的圆周内壁之间固定连接有过滤板和锥形套，所述锥形套内固定连接有螺旋绞叶。
[0017]作为本技术一种优选的方案，所述底座的顶部固定连接有料盒，所述料盒与搅拌罐的出料口相对应。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本方案中，进料口用以进料，进料口与第二转动轴相连通，用以原料、打磨球和水的进入，辅助支撑架用以对第二转动轴进行辅助支撑，第二转动轴为支撑轴的转动提供动力，支撑架与辅助支撑架平行配合，为支撑轴提供转动支撑，两个转动板的设置方便对多个转动板进行固定，多个搅拌板于搅拌罐内围绕支撑轴呈圆周分布，通过第二转动轴的转动带动支撑轴进行转动，通过支撑轴带动两个转动板，使多个搅拌板围绕支撑轴进行反向转动，通过搅拌罐与多个搅拌板异向不同步转动，加强对于原料和研磨球的搅拌，提高生产效率。
[0020]2、本方案中，过滤板与水平面的倾斜角度为度，锥形套为螺旋绞叶提供支撑，螺旋绞叶用以将浆料导出搅拌罐外，通过过滤板对球磨制成的浆料进行筛选，将细腻地浆料筛选出来，通过锥形套和螺旋绞叶相配合，提高出浆的速度。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术一种用于生产陶瓷砖的高效球磨制浆装置的俯视立体图；
[0023]图2为本技术一种用于生产陶瓷砖的高效球磨制浆装置的全剖立体图；
[0024]图3为本技术一种用于生产陶瓷砖的高效球磨制浆装置的部分结构爆炸图；
[0025]图4为本技术一种用于生产陶瓷砖的高效球磨制浆装置的内部结构立体图。
[0026]图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、料盒；5、搅拌罐；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、进料管；9、第三齿轮；10、辅助支撑架；11、第四齿轮；13、第一转动轴；14、主动传
动轮；15、从动传动轮；16、传动皮带；17、进料口；18、第二转动轴；19、支撑架；20、转动板；21、搅拌板；22、过滤板；23、锥形套；24、螺旋绞叶；25、电机；26、支撑轴。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产陶瓷砖的高效球磨制浆装置，其特征在于，包括；底座(1)，所述底座(1)的顶部平行固定连接有第一支撑板(2)和第二支撑板(3)；搅拌罐(5)，所述搅拌罐(5)设置于底座(1)的上侧，所述搅拌罐(5)位于第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间，所述搅拌罐(5)的一端与第二支撑板(3)转动连接，所述搅拌罐(5)的另一端固定连接有进料管(8)，所述进料管(8)与第一支撑板(2)转动连接，所述进料管(8)与搅拌罐(5)相连通；搅拌板(21)，所述搅拌板(21)设置有多个，多个所述搅拌板(21)均设置于搅拌罐(5)内；驱动机构，所述驱动机构设置于底座(1)的顶部，所述驱动机构与搅拌罐(5)相连接用以推动搅拌罐(5)的旋转；以及搅拌机构，所述搅拌机构设置于搅拌罐(5)和第一支撑板(2)上，所述搅拌机构用以对多个搅拌板(21)进行反向旋转。2.根据权利要求1所述的一种用于生产陶瓷砖的高效球磨制浆装置，其特征在于，所述搅拌机构包括逆转齿轮组、传动组件和转动支架，所述逆转齿轮组设置于第一支撑板(2)上，所述逆转齿轮组与搅拌罐(5)相连接，转动支架设置于搅拌罐(5)内，用以对多个搅拌板(21)进行旋转，所述传动组件设置于第一支撑板(2)上，所述传动组件分别与逆转齿轮组和转动支架连接，用以转动支架的反向转动。3.根据权利要求2所述的一种用于生产陶瓷砖的高效球磨制浆装置，其特征在于，所述逆转齿轮组包括第三齿轮(9)、第四齿轮(11)和第一转动轴(13)，所述第三齿轮(9)固定连接于进料管(8)的圆周表面，所述第一转动轴(13)转动插设于第一支撑板(2)的端面上，第四齿轮(11)固定连接于第一转动轴(13)的端面，所述第四齿轮(11)与第三齿轮(9)相啮合。4.根据权利要求3所述的一种用于生产陶瓷砖的高效球磨制浆装置，其特征在于，所述转动支架包括辅助支撑架(10)、进料口(17)、第二转动轴(18)、支撑架(19)、转动板(20)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：许志环，黄绍雷，侯成民，
申请(专利权)人：河源道格拉斯陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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