加固钢筋混凝土梁结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加固钢筋混凝土梁结构，包括钢筋混凝土梁和钢筋混凝土柱，钢筋混凝土柱设置在钢筋混凝土梁两侧下方，钢筋混凝土柱上套有楔形钢板围套，两根钢筋混凝土柱上的楔形钢板围套之间连接有钢梁，钢梁和钢筋混凝土梁之间设置有楔形钢垫板，钢梁上设置有加劲肋板。本实用新型专利技术只需要对安装楔形钢板围套的局部柱表面进行处理；在现场的施工过程中，无需额外的预应力张拉和锚固措施；湿作业少、工期短，可以减少劳动的人员数量和人力成本；采用的钢梁、钢板、楔形钢垫板，均可以在工厂预制好后到现场进行安装，生产效率高，同时减少施工现场的噪音与环境污染；具备良好的可拆卸与重新组装特性。拆卸与重新组装特性。拆卸与重新组装特性。

【技术实现步骤摘要】
加固钢筋混凝土梁结构


[0001]本技术涉及加固梁结构，具体涉及一种加固钢筋混凝土梁结构。

技术介绍

[0002]钢筋混凝土结构是我国建筑的主要结构形式，梁是结构中重要的水平受力构件，自然灾害和历次地震都在不同程度上对建筑物造成损害，而且风灾、水灾使房屋发生破坏的现象也时有发生；建筑物经过长期使用会有老化问题；在房屋装修时拆除某些构件时会改变原结构的受力体系，若不采取措施可能会发生安全事故。以上情况都需要对结构构件进行维修加固。
[0003]钢筋混凝土梁常用的加固方法有增大截面法、体外预应力法、外粘型钢法、粘贴纤维复合材料法、粘贴钢板法。上述方法均已在工程中得到广泛应用，并形成了较为成熟的理论体系和计算方法，但也有一定的局限性。人工费用的提高使生产成本大幅增加，尤其是对于一些工期时间较长的加固方法；使用结构胶粘贴材料必须先对构件的表面进行大面积的打磨，这会产生大量扬尘，污染空气，对施工人员身体有害，采取额外的补偿措施亦会提高生产成本。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种加固钢筋混凝土梁结构，解决现有加固对表面进行大面积打磨，产生粉尘，污染空气，成本高的问题。
[0005]技术方案：本技术所述的加固钢筋混凝土梁结构，包括钢筋混凝土梁和钢筋混凝土柱，所述钢筋混凝土柱设置在钢筋混凝土梁两侧下方，所述钢筋混凝土柱上套有楔形钢板围套，两根钢筋混凝土柱上的楔形钢板围套之间连接有钢梁，所述钢梁和钢筋混凝土梁之间设置有楔形钢垫板，所述钢梁上设置有加劲肋板。
[0006]为了固定钢梁，所述钢梁和楔形钢板围套焊接。
[0007]当楔形钢板围套受力后向下滑动时，在侧向约束力以及摩擦力作用下，可以自锁实现平衡，不需要再通过额外的措施来加强钢板围套与钢筋混凝土柱之间的连接，所述楔形钢板围套的钢板厚度为10～25mm，钢板通过焊缝连接形成封闭的楔形钢板围套。
[0008]所述钢梁采用单根H型钢梁或两根槽形钢组成。
[0009]当安装楔形钢垫板时，通过楔形钢垫板向里塞的挤压，在钢梁中产生预应力，所述钢梁与钢筋混凝土梁之间的间隙为20～100mm。
[0010]优选的是，所述楔形钢垫板的宽度为100～300mm。
[0011]有益效果：本技术钢梁的端部通过焊缝连接固定在楔形钢板围套上，楔形钢板围套的顶部周长较小、底部周长较大，其约束包裹住钢筋混凝土，楔形钢板围套与钢筋混凝土柱之间的空隙填充灌注型结构胶，在竖向荷载作用下，楔形钢板围套与钢筋混凝土柱之间除了结构胶的粘结力，更有下滑产生的摩擦力和约束力，实现自锁平衡。因此，钢梁与楔形钢板围套的安装无需植筋、大面积打磨混凝土梁底等措施，只需要对安装楔形钢板围
套的局部柱表面进行处理；在现场的施工过程中，钢梁中的预应力是通过楔形钢垫板向内的挤压措施进行施加的，无需额外的预应力张拉和锚固措施；湿作业少、工期短，可以减少劳动的人员数量和人力成本；采用的钢梁、钢板、楔形钢垫板，均可以在工厂预制好后到现场进行安装，生产效率高，同时减少施工现场的噪音与环境污染；具备良好的可拆卸与重新组装特性。
附图说明
[0012]图1是本技术的立面图；
[0013]图2是图1中A
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A截面图；
[0014]图3是图1中B
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B截面图；
[0015]图4是钢梁与楔形钢板围套之间连接示意图；
[0016]图5是安装楔形钢板围套处钢筋混凝土柱表面的楔形处理示意图；
[0017]图6是楔形钢板围套的轴侧图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0019]如图1
‑
6所示，本技术公开的加固钢筋混凝土梁结构，包括钢筋混凝土梁1和钢筋混凝土柱2，钢筋混凝土柱2设置在钢筋混凝土梁1两侧下方，浇筑成整体，楔形钢板围套3包裹在钢筋混凝土柱2上，楔形钢板围套是封闭的筒体，可以是圆形，也可以是矩形，顶部口径小、底部口径大，当钢板围套受力后向下滑动时，在侧向约束力以及摩擦力作用下，可以自锁实现平衡，不需要再通过额外的措施来加强钢板围套与钢筋混凝土柱之间的连接，两根钢筋混凝土柱上的楔形钢板围套之间连接有钢梁4，钢梁4与钢筋混凝土梁1平行，钢梁4与钢筋混凝土梁1之间的楔形钢垫板6和钢梁4上的加劲肋板7。楔形钢板围套的钢板厚度为10～25mm，钢板通过焊缝连接形成封闭的楔形钢板围套，钢梁采用单根H型钢梁或两根槽形钢组成，采用两根槽形钢是在梁跨度较大时，单根H型钢梁较大，安装和运输较困难，钢梁与楔形钢板围套之间通过焊缝连接，钢梁与钢筋混凝土梁之间的间隙为20～100mm，钢梁与钢筋混凝土梁之间留有间隙，好处在于可以设置楔形钢垫板，通过楔形钢垫板向里塞的挤压，在钢梁中产生预应力。这样，钢梁中产生预应力就很简单，不需要专门的张拉设备，楔形钢垫板的宽度为100～300mm，最大厚度与最小厚度根据钢梁与钢筋混凝土梁之间的间隙确定，确保楔形钢垫板在挤压过程中能在钢梁中产生预应力。此外，为了固定楔形钢垫板，当楔形钢垫板达到理想位置后，应采用点焊将楔形钢垫板固定在钢梁上，在安装楔形钢垫板之前，应在钢梁上的对应位置增设加劲肋板，加劲肋板的截面应满足承载力与稳定性计算。
[0020]本技术施工时，包括以下步骤：
[0021](1)确定需要加固钢筋混凝土梁中点位置处的反向集中力，主要依据被加固梁的截面尺寸、配筋和需要承担的荷载进行计算；
[0022](2)根据集中力大小确定钢梁的截面尺寸、楔形钢垫板的尺寸、需要施加的预应力大小与钢梁的挠度变形有关、钢梁的支座反力以及楔形钢板围套的几何尺寸，其中，钢梁的端部按铰接考虑；
[0023](3)在工厂里预先加工好钢梁含加劲肋板、楔形钢垫板、楔形钢板围套的钢板；
[0024](4)在施工现场，对钢筋混凝土梁两端钢筋混凝土柱的局部表面进行楔形处理，可通过人工铲除一定的混凝土保护层来实现；
[0025](5)在施工现场焊接与安装楔形钢板围套，安装过程中可增加辅助措施固定钢板；
[0026](6)楔形钢板围套拼装完成后，将钢梁的端部通过焊缝固定在钢板围套上，随后在楔形钢板围套与钢筋混凝土柱之间的空隙填充灌注型结构胶；
[0027](7)当结构胶完全固化之后，将楔形钢垫板塞入钢梁与钢筋混凝土梁的空隙，并通过挤压使得钢梁发生预定的挠度变形，即产生预应力；
[0028](8)在楔形钢垫板与钢梁之间进行点焊，防止楔形钢垫板在使用过程中产生松动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加固钢筋混凝土梁结构，其特征在于，包括钢筋混凝土梁(1)和钢筋混凝土柱(2)，所述钢筋混凝土柱(2)设置在钢筋混凝土梁(1)两侧下方，所述钢筋混凝土柱上套有楔形钢板围套(3)，两根钢筋混凝土柱(2)上的楔形钢板围套(3)之间连接有钢梁(4)，所述钢梁(4)和钢筋混凝土梁(1)之间设置有楔形钢垫板(6)，所述钢梁(4)上设置有加劲肋板(7)。2.根据权利要求1所述的加固钢筋混凝土梁结构，其特征在于，所述钢梁(4)和楔形钢板围套(3)焊接。3.根据权利要求1所述的加固钢筋混凝土梁结构，其特征在于，所述楔形钢板围套(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凤霞，陈雪峰，敬登虎，
申请(专利权)人：南京东南建设工程安全鉴定有限公司，
类型：新型
国别省市：