本实用新型专利技术属于饲料生产技术领域，尤其是涉及粒度分离处置的饲料生产装置。粒度分离生产箱上端通过连通孔与进料通道连接，且进料通道内部穿插有进料螺旋，进料螺旋右端与外置的进料电机连接；所述的粒度分离生产箱内部倾斜设置有数层粒度分离板；粒度分离板下侧顶端设置有破碎箱，破碎箱中间设置有筛分滤网；筛分滤网与粒度分离板连接为一体；且筛分滤网上端内部设置有破碎组件；所述的破碎箱下端设置有导料斜板。它能够对粉末饲料进行粒度分离，并对分离出来的过滤颗粒进行高效的破碎，使保持较高的粒度质量，避免粉末饲料板结影响质量。避免粉末饲料板结影响质量。避免粉末饲料板结影响质量。
【技术实现步骤摘要】
粒度分离处置的饲料生产装置
[0001]本技术属于饲料生产
，尤其是涉及粒度分离处置的饲料生产装置。
技术介绍
[0002]在饲料生产的制粉和成品料打包工序中，需要将细粒度的成品过滤出来，否则会造成含粉量高，影响产品的质量。在制粉过程中会分离出不符合要求的粗粒度的物料，如果将粗粒度的物料返回至原料粉碎机进行破碎，则会因后续的配料混合工序造成产品的最终成分与设计配方出现偏差，影响产品的质量；如果不进行处理，则会造成制粉装置失效，影响整个生产线的正常运转。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的粒度分离处置的饲料生产装置，它能够对粉末饲料进行粒度分离，并对分离出来的过滤颗粒进行高效的破碎，使保持较高的粒度质量，避免粉末饲料板结影响质量。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含粒度分离生产箱、连通孔、进料通道、进料螺旋、进料电机、粒度分离板、破碎箱、筛分滤网、破碎组件、导料斜板；粒度分离生产箱上端通过连通孔与进料通道连接，且进料通道内部穿插有进料螺旋，进料螺旋右端与外置的进料电机连接；所述的粒度分离生产箱内部倾斜设置有数层粒度分离板；粒度分离板下侧顶端设置有破碎箱，破碎箱中间设置有筛分滤网；筛分滤网与粒度分离板连接为一体；且筛分滤网上端内部设置有破碎组件；所述的破碎箱下端设置有导料斜板。
[0005]作为优选，所述的破碎箱左右两端连接有一对正反转电机，两正反转电机之间连接有大螺距螺杆，大螺距螺杆中间套接有挤压板，且挤压板与破碎箱上端的限位凸棱进行限位卡接；且大螺距螺杆的两端设置有破碎转盘。
[0006]作为优选，所述的破碎转盘由主动破碎盘、传动齿盘、传动小齿轮、外从动盘组成；所述的主动破碎盘固定在大螺距螺杆上，且主动破碎盘内侧设置有传动齿盘，传动齿盘通过传动小齿轮与外从动盘内侧保持啮合，所述的外从动盘套接在主动破碎盘外侧，且外从动盘活动套接在大螺距螺杆上。
[0007]作为优选，所述的导料斜板下端与下层的粒度分离板保持连接。
[0008]作为优选，所述的粒度分离板与筛分滤网保持相同的孔径。
[0009]采用上述结构后，本技术有益效果为：它能够对粉末饲料进行粒度分离，并对分离出来的过滤颗粒进行高效的破碎，使保持较高的粒度质量，避免粉末饲料板结影响质量。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的破碎组件9结构示意图；
[0013]图3为本技术的破碎组件19结构示意图；
[0014]附图标记说明：粒度分离生产箱1、连通孔2、进料通道3、进料螺旋4、进料电机5、粒度分离板6、破碎箱7、筛分滤网8、破碎组件9、导料斜板10、限位凸棱11、正反转电机12、大螺距螺杆13、挤压板14、主动破碎盘15、传动齿盘16、传动小齿轮17、外从动盘 18、破碎转盘19。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0016]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0017]参看如图1
‑
图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含粒度分离生产箱1、连通孔2、进料通道3、进料螺旋4、进料电机5、粒度分离板6、破碎箱7、筛分滤网8、破碎组件9、导料斜板 10；粒度分离生产箱1上端通过连通孔2与进料通道3连接，且进料通道3内部穿插有进料螺旋4，进料螺旋4右端与外置的进料电机5 连接；所述的粒度分离生产箱1内部倾斜设置有数层粒度分离板6；粒度分离板6下侧顶端设置有破碎箱7，破碎箱7中间设置有筛分滤网8；筛分滤网8与粒度分离板6连接为一体；且筛分滤网8上端内部设置有破碎组件9；所述的破碎箱7下端设置有导料斜板10。
[0018]其中，所述的破碎箱7左右两端连接有一对正反转电机12，两正反转电机12之间连接有大螺距螺杆13，大螺距螺杆13中间套接有挤压板14，且挤压板14与破碎箱7上端的限位凸棱11进行限位卡接；且大螺距螺杆13的两端设置有破碎转盘19；所述的破碎转盘19由主动破碎盘15、传动齿盘16、传动小齿轮17、外从动盘18组成；所述的主动破碎盘15固定在大螺距螺杆13上，且主动破碎盘 15内侧设置有传动齿盘16，传动齿盘16通过传动小齿轮17与外从动盘18内侧保持啮合，所述的外从动盘18套接在主动破碎盘15外侧，且外从动盘18活动套接在大螺距螺杆13上；所述的导料斜板 10下端与下层的粒度分离板6保持连接；所述的粒度分离板6与筛分滤网8保持相同的孔径。
[0019]本具体实施方式的工作原理为：首先饲料通过进料通道3缓慢输送到粒度分离生产箱1的内部，通过粒度分离板6对饲料的过滤分离，粗颗粒被滞留在粒度分离板6表面向下滑落到破碎箱7内部进行破碎；粗颗粒掉落在挤压板14与破碎转盘19之间，伴随着正反转电机 12正反旋转带动大螺距螺杆13转动，使挤压板14沿大螺距螺杆13 进行左右平移，将粗颗粒推动到破碎转盘19的表面进行挤压破碎；而破碎转盘19内的主动破碎盘15与大螺距螺杆13保持同步旋转，且传动齿盘16、传动小齿轮17配合传动带动外从动盘18逆向旋转，主动破碎盘15、外从动盘18的逆向搅拧破碎将粗颗粒进行粉碎，通过筛分滤网8过滤到进行二级的粒度分离。
[0020]采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它能够对粉末饲料进行粒度分离，并对分离出来的过滤颗粒进行高效的破碎，使保持较高的粒度质量，避免粉末饲料板结影响质量。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.粒度分离处置的饲料生产装置，其特征在于：它包含粒度分离生产箱(1)、连通孔(2)、进料通道(3)、进料螺旋(4)、进料电机(5)、粒度分离板(6)、破碎箱(7)、筛分滤网(8)、破碎组件(9)、导料斜板(10)；粒度分离生产箱(1)上端通过连通孔(2)与进料通道(3)连接，且进料通道(3)内部穿插有进料螺旋(4)，进料螺旋(4)右端与外置的进料电机(5)连接；所述的粒度分离生产箱(1)内部倾斜设置有数层粒度分离板(6)；粒度分离板(6)下侧顶端设置有破碎箱(7)，破碎箱(7)中间设置有筛分滤网(8)；筛分滤网(8)与粒度分离板(6)连接为一体；且筛分滤网(8)上端内部设置有破碎组件(9)；所述的破碎箱(7)下端设置有导料斜板(10)。2.根据权利要求1所述的粒度分离处置的饲料生产装置，其特征在于：所述的破碎箱(7)左右两端连接有一对正反转电机(12)，两正反转电机(12)之间连接有大螺距螺杆(13)，大螺距螺杆(13)中...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺鹤，钟广贤，吴锡荣，张良，
申请(专利权)人：淮安湘大骆驼饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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