一种可变径的矩形顶管机盾体制造技术

本实用新型专利技术为一种可变径的矩形顶管机盾体，包括盾体，盾体包括驱动装置、运输装置以及升降装置，且均位于盾体的内部，驱动装置包括驱动电机、刀盘基座，运输装置包括进渣斗、运渣管以及运输电机，升降装置包括升降电机、升降杆、安装板以及安装座，通过升降电机控制升降杆进行伸缩，既而将盾体的顶板以及底板与盾体分离实现盾体的扩径，再通过主刀盘上设置的拉伸杆与拉伸槽滑动分离，以及伸缩杆与横向刀杆和竖向刀杆滑动分离上，从而实现了刀盘的可变径开挖以及盾体的可变径，从而使得本发明专利技术在一定的扩径尺寸下实现扩径开挖，避免了在对其他尺寸的隧道进行开挖时，需要重新制造刀盘所造成的施工周期长以及施工成本高的问题。成的施工周期长以及施工成本高的问题。成的施工周期长以及施工成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可变径的矩形顶管机盾体


[0001]本技术涉及顶管机
，具体为一种可变径的矩形顶管机盾体。

技术介绍

[0002]目前顶管机技术已经成为构筑地下铁路、电信、电力、上下水道等城市隧道建设的主要施工方法。但目前矩形隧道截面尺寸缺少强制性规范，各种需求的隧道截面尺寸较多，而单一尺寸的不可变径的矩形顶管机只能开挖固定尺寸的隧道。固定尺寸的矩形顶管机在开挖某一截面尺寸的隧道后便不能再开挖其他截面尺寸的隧道，导致设备闲置，资源浪费。如需开挖其他截面尺寸的隧道则需要重新设计定制一台新的矩形顶管机盾体。然而新设备定制周期长，费用贵，从而造成了施工周期的延长以及施工成本提高。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便调节，减少成本的可变径的矩形顶管机盾体。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的一种可变径的矩形顶管机盾体，包括盾体，所述盾体包括驱动装置、运输装置以及升降装置，且均位于盾体的内部，所述驱动装置包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变径的矩形顶管机盾体，其特征在于，包括盾体(1)，所述盾体(1)包括驱动装置(2)、运输装置以及升降装置，且均位于盾体(1)的内部，所述驱动装置(2)包括驱动电机(4)、刀盘基座(9)，所述运输装置包括进渣斗(10)、运渣管(12)以及运输电机(13)，所述升降装置包括升降电机(3)、升降杆(16)、安装板(15)以及安装座(14)，所述进渣斗(10)与运渣管(12)之间设有转接装置(11)连接，且所述运渣管(12)贯穿盾体(1)，所述运渣管(12)内设有运输电机(13)，所述安装座(14)安装在运渣管(12)的上端以及下端，所述安装板(15)以及升降电机(3)安装在安装座(14)上，所述驱动电机(4)与安装板(15)连接，所述驱动电机(4)与刀盘基座(9)之间设有单连杆曲轴(8)连接，所述刀盘基座(9)上设有接头，且接头贯穿盾体(1)，所述盾体(1)的顶部以及底部设有顶板(17)以及底板，所述顶板(17)以及底板与盾体(1)之间设有伸缩柱(18)以及伸缩板(19)滑动连接，所述顶板(17)以及底板与升降电机(3)之间设有升降杆(16)连接，所述盾体(1)还包括主刀盘，所述主刀盘与刀盘基座(9)上的接头连接，所述主刀盘上设有进渣口(28)，所述主刀盘上设有竖向刀杆(22)以及横向刀杆(23)，且横向刀杆(23)与竖向刀杆(22)组为十字型结构，所述竖向刀杆(22)以及横向刀杆(23)上设有伸缩槽，且伸缩槽内设有伸缩杆(29)，且所述伸缩杆(29)与主刀盘连接，所述主刀盘上还设有拉伸杆(30)以及拉伸槽，所述拉伸杆(30)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒，陈贝贝，林振伟，郭宏耀，李峰，
申请(专利权)人：厦门厦工中铁重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：