一种标签粘贴设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种标签粘贴设备，包括工作台、上料机构和机械手臂，所述上料机构设于工作台的上端，所述工作台的上端面中央处设与上料机构相对应的贴签机构，所述工作台的上端面设与贴签机构相对应的机械手臂；所述贴签机构包括设于驱动电机、转动杆、连接杆和转动盘，所述驱动电机和转动杆之间通过相适配的链齿轮组连接，所述转动杆的上端设第一圆盘，所述连接杆贯穿设于工作台的上端，所述连接杆靠近工作台内部的一端连接第二圆盘，所述第一圆盘和第二圆盘通过相适配的锥齿轮组连接，所述连接杆靠近工作台外部的另一端连接转动盘，本实用新型专利技术提供的标签粘贴设备，可自动上料、可对不同大小包装瓶进行自动、准确、工整地贴标。工整地贴标。工整地贴标。

【技术实现步骤摘要】
一种标签粘贴设备


[0001]本技术属于标签粘贴
，具体涉及一种标签粘贴设备。

技术介绍

[0002]标签承载着商品的重要信息，因此贴标机广泛应用于药品、食品和医疗等各大行业；它是线路板、纸盒、手机电池以及包装瓶等小尺寸物料上进行高精度准确贴标的理想设备，在我国包装工业及商业发展上起着重要作用。随着人们对贴标质量、精度、美观度、实用性和可靠性要求不断增加，贴标机种类与功能也在不断增加。
[0003]目前，自动化多功能的贴标机正在不断更新发展，常用的包装瓶标签粘贴机，虽然可利用条码打印机自动贴标，但无法完成自动上料任务，还有一种回转式贴标机，虽然自动化程度高，但无法利用常用条码打印机，而是需要另外设计取标机构，结构复杂，降低了该装置的粘贴效率，不能保证该装置粘贴过程稳定的进行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中所提出的问题，而提供一种自动上料、可对不同大小包装瓶进行自动、准确、工整地贴标的标签粘贴设备。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种标签粘贴设备，包括工作台、上料机构和机械手臂，所述上料机构设于工作台的上端，所述工作台的上端面中央处设与上料机构相对应的贴签机构，所述工作台的上端面、上料机构的一侧设与贴签机构相对应的机械手臂；
[0007]所述贴签机构包括设于驱动电机、转动杆、连接杆和转动盘，所述驱动电机和转动杆均连接工作台的内部底端，所述驱动电机和转动杆之间通过相适配的链齿轮组连接，所述转动杆的上端设第一圆盘，所述连接杆贯穿设于工作台的上端，所述连接杆靠近工作台内部的一端连接第二圆盘，所述第一圆盘和第二圆盘通过相适配的锥齿轮组连接，所述连接杆靠近工作台外部的另一端连接转动盘，所述转动盘的上表面设凹槽。
[0008]进一步的，所述上料机构包括上料仓、滑道、挡板和U型槽，所述滑道的一端连接上料仓，所述滑道的另一端通过挡板连接U型槽。
[0009]进一步的，所述滑道的一侧设传动电机，所述挡板的上端设齿条，所述传动电机的输出轴上设有与齿条相适配的且啮合连接齿条的齿轮。
[0010]进一步的，所述U型槽的一侧设直线电机，所述直线电机的输出端连接推板，所述推板沿U型槽的长度方向设置。
[0011]进一步的，所述U型槽远离直线电机的一端设霍尔开关。
[0012]进一步的，所述转动盘的上开设弧形凹槽，所述凹槽设1
‑
4个。
[0013]进一步的，所述工作台的上端面、靠近转动盘处设输送带，所述输送带远离转动盘的一端连接下料仓。
[0014]进一步的，所述下料仓的入口为喇叭口，所述下料仓的出口端一侧倾斜设置，所述
下料仓出口端的宽度大于包装瓶直径2
‑
5cm。
[0015]进一步的，所述凹槽内设压力传感器，所述压力传感器设于工作台的上表面、对应凹槽的中心位置处。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、本技术提供的一种标签粘贴设备，通过驱动电机和转动杆之间设置的相适配的链齿轮组，及第一圆盘和第二圆盘之间设置的相适配的锥齿轮组，能够有规律的带动工作台上转动盘的转动，包装瓶从下料机构进入转动盘的凹槽内，在转动盘的带动下依次经过机械手臂贴签和输送带输送至下料仓，大大的提高了粘贴效率，保证了粘贴过程稳定的进行，安全可靠，使得该装置具有很稳定的粘贴效果。
[0018]2、本技术提供的一种标签粘贴设备，滑道上方的出口高度略大于包装瓶的直径，每次只允许一个包装瓶从出口沿滑道滑下，挡板机构由挡板传动电机、齿条和挡板组成，挡板安装在包装瓶滑入U型槽的入口处，直流电机通过螺栓固定在工作台上表面，通过齿轮齿条传动机构使挡板作直线运动，从而控制包装瓶进入U型槽的先后顺序及个数。
[0019]3、本技术提供的一种标签粘贴设备，推板机构由推板和推板直线电机组成，推板的直线电机通过螺栓固定在工作台上，其与推板通过螺纹进行联接，直线电机运动从而使推板沿着U型槽作直线运动，当完成一个包装瓶贴标任务后，挡板开启，使包装瓶滑入U型槽，直线电机控制推板将包装瓶推至包装瓶贴标的工作位置，一般贴标机都存在传感器和步进电机的相互配合运作，以保证输送的定位精度，针对该包装瓶标签粘贴机空间小且方便的使用特点，并没有使用适合大轴间距传动带传动送料装置，所以使用了推板装置，减少了功率损失，提高了上料效率与精确性，节省了上料机构所占空间。
附图说明
[0020]图1是本技术一种标签粘贴设备结构示意图。
[0021]图2是本技术一种标签粘贴设备贴签机构示意图。
[0022]图3是本技术一种标签粘贴设备上料机构示意图。
[0023]图4是本技术一种标签粘贴设备转动盘示意图。
[0024]图5是本技术一种标签粘贴设备下料仓示意图。
[0025]图中：1、工作台；2、上料机构；3、机械手臂；4、转动盘；5、输送带；6、下料仓；11、驱动电机；12、链齿轮组；13、转动杆；14、第一圆盘；15、锥齿轮组；16、第二圆盘；17、连接杆；21、上料仓；22、滑道；23、传动电机；24、齿条；25、挡板；26、直线电机；27、U型槽；28、霍尔开关；29、推板；41、凹槽。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]结合图1、图2、图4和图5，一种标签粘贴设备，包括工作台1、上料机构2和机械手臂
3，所述上料机构2设于工作台1的上端，所述工作台1的上设与上料机构2相对应的贴签机构，所述工作台1的上端面、上料机构2的一侧设与贴签机构相对应的机械手臂3。
[0029]所述贴签机构包括驱动电机11、转动杆13、连接杆17和转动盘4，所述驱动电机11和转动杆13均连接工作台1的内部底端，所述驱动电机11和转动杆13之间通过相适配的链齿轮组12连接，所述转动杆13的上端设第一圆盘14，所述连接杆17贯穿设于工作台1的上端，所述连接杆17靠近工作台1内部的一端连接第二圆盘16，所述第一圆盘14和第二圆盘16通过相适配的锥齿轮组15连接，所述连接杆17靠近工作台1外部的另一端连接转动盘4，所述转动盘4的上表面设凹槽41，所述转动盘4开设弧形凹槽41，所述凹槽41设1
‑
4个。
[0030]所述工作台1的上端面、靠近转动盘4处设输送带5，所述输送带5远离转动盘4的一端连接下料仓6。
[0031]通过驱动电机11和转动杆13之间设置的相适配的链齿轮组12，及第一圆盘14和第二圆盘16之间设置的相适配的锥齿轮组15，能够有规律的带动工作台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标签粘贴设备，其特征在于：包括工作台（1）、上料机构（2）和机械手臂（3），所述上料机构（2）设于工作台（1）的上端，所述工作台（1）上设与上料机构（2）相对应的贴签机构，所述工作台（1）的上端面、上料机构（2）的一侧设与贴签机构相对应的机械手臂（3）；所述贴签机构包括设于驱动电机（11）、转动杆（13）、连接杆（17）和转动盘（4），所述驱动电机（11）和转动杆（13）均连接工作台（1）的内部底端，所述驱动电机（11）和转动杆（13）之间通过相适配的链齿轮组（12）连接，所述转动杆（13）的上端设第一圆盘（14），所述连接杆（17）贯穿设于工作台（1）的上端，所述连接杆（17）靠近工作台（1）内部的一端连接第二圆盘（16），所述第一圆盘（14）和第二圆盘（16）通过相适配的锥齿轮组（15）连接，所述连接杆（17）靠近工作台（1）外部的另一端连接转动盘（4），所述转动盘（4）的上表面设凹槽（41）。2.根据权利要求1所述的一种标签粘贴设备，其特征在于：所述上料机构（2）包括上料仓（21）、滑道（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云锋，都灵犀，王世杰，赵玉玺，
申请(专利权)人：河南远见农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：