打磨工具制造技术

一种打磨工具，包括：底板组件，包括底板以及固定于所述底板上的打磨件；机壳组件，设置于所述底板上，包括机身机壳；驱动机构，设于所述机身机壳内，设置为驱动所述底板组件运动，包括输出轴，所述输出轴通过支承件被支承于所述底板上，所述支承件围绕支承旋转轴线旋转；风扇组件，与所述驱动机构连接；所述底板具有经过其初始质量中心点的初始质心线，所述初始质心线垂直于所述底板，所述旋转轴线相较于所述初始质心线远离所述功能机壳设置；所述打磨工具还包括质心迁移件，所述质心迁移件设于所述底板上以使所述底板的质心迁移至矫正质心线上，所述矫正质心线与所述旋转轴线重合。所述矫正质心线与所述旋转轴线重合。所述矫正质心线与所述旋转轴线重合。

【技术实现步骤摘要】
打磨工具


[0001]本专利技术涉及一种电动工具
，具体涉及一种打磨工具。

技术介绍

[0002]打磨工具是一种常用的电动工具，通过底板的摆动实现在木料、塑料、石材、金属等材料表面进行抛光打磨。手持式打磨工具在满足打磨功能的基础上，通常还应具备较小的体积和自重，以满足用户操作便捷的期望和使用体验。现有技术中因工具机身内设置有电机、传递机构、风扇组件等，风扇组件由电机输出轴驱动旋转，电机输出轴通常被轴承支承于底板上，为了确保打磨过程中底板运动的均匀性，避免出现底板跳动和振动等问题，通常将轴承设置于底板本身的质心位置处，因此，机身整体（包括电机、传动机构、风扇等）在底板上的设置位置受限于底板的质心位置，进一步限制了与机身配合的其他部件的结构布局，降低了整机结构布置的灵活性。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种使整机结构紧凑且结构布置灵活的打磨工具。
[0004]为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：一种打磨工具，包括：底板组件，包括底板以及固定于所述底板上的打磨件；机壳组件，设置于所述底板上，包括机身机壳；驱动机构，设于所述机身机壳内，设置为驱动所述底板组件运动，包括输出轴，所述输出轴通过支承件被支承于所述底板上，所述支承件围绕支承旋转轴线旋转；风扇组件，与所述驱动机构连接；所述底板具有经过其初始质量中心点的初始质心线，所述初始质心线垂直于所述底板，所述旋转轴线相较于所述初始质心线远离所述功能机壳设置；所述打磨工具还包括质心迁移件，所述质心迁移件设于所述底板上以使所述底板的质心迁移至矫正质心线上，所述矫正质心线与所述旋转轴线重合。
[0005]进一步地，所述矫正质心线与所述初始质心线的距离大于等于5mm小于等于35mm。
[0006]进一步地，所述打磨工具还包括支撑架，所述支撑架设于所述机身机壳与所述底板之间。
[0007]进一步地，所述支撑架包括：支撑座，所述支撑座设置于所述机身壳体与所述底板之间；中心释放件，设于所述避让部中，所述中心释放件直接或间接固定连接于所述底板；以及浮动连接臂，所述浮动连接臂弯曲连接于所述中心释放件和所述支撑座之间，所述浮动连接臂允许所述支撑架受到轴向和/或径向作用力时所述支撑座与所述中心释放件相对移动。
[0008]进一步地，所述中心释放件上设有螺钉孔，所述中心释放件通过螺钉与所述底板固定连接。
[0009]进一步地，所述支撑架还包括安装座和浮动支撑臂，所述安装座与所述支撑座轴向间隔地设置，所述安装座与所述底板固定连接，所述安装座通过所述浮动支撑臂连接所述中心释放件。
[0010]进一步地，所述浮动连接臂连接于所述支撑座和所述柱体的下端，所述浮动支撑臂连接于所述安装座和所述柱体的上端。
[0011]进一步地，所述浮动连接臂和所述浮动支撑臂交错间隔设置。
[0012]进一步地，所述支撑架还包括为所述移动提供空间的避让部，所述避让部包括：第一通孔，设于所述支撑座上；第二通孔，设于所述安装座上，所述第二通孔与所述第一通孔具有平行的轴线或者所述第二通孔与所述第一通孔同轴设置。
[0013]进一步地，所述支撑架一体成型。
[0014]本专利技术的打磨工具，通过将支承件在底板上后移设置，从而使得与其传动连接的驱动机构整体后移，因此缩小了机身在底板上所占空间，使得整机的结构布局更灵活，同时在不增加整机尺寸的基础上使得整机的布局更加紧凑。
附图说明
[0015]图1是本专利技术打磨工具的结构示意图；图2是图1所示的打磨工具的组装示意图；图3是图1所示的功能机壳的装配示意图；图4是图3所示的功能机壳的结构示意图；图5是图3所述的功能机壳的另一角度的结构示意图；图6是图1所示的打磨工具除去功能机壳后的结构示意图；图7是图6所示的打磨工具机身机壳打开后的结构示意图；图8是本专利技术的排尘组件和底板组件的装配示意图；图9是本专利技术的底板组件与电机输出轴的装配图；图10是图9所示的A-A剖视图；图11是图10中所示的质心迁移示意图；图12是本专利技术的支撑架与底板组件的装配示意图；图13是本专利技术一实施方式的支撑架结构示意图；图14是图13所示的支撑架的俯视图；图15是图14所述的B-B剖视图；图16是本专利技术另一实施方式的支撑架结构示意图；图17是图16中所示支撑架的主视图。
[0016]附图标记说明：100-打磨工具；200-底板组件；210-底板；211-初始质心线；212-矫正质心线；300-机壳组件；
310-机身机壳；311-握持部；312-主机筒；3121-卡槽；3122-电机腔室；3123-风道腔室；3124-风道腔室出口；313-底座；3131-凸台；320-功能机壳；321-腔体；3211-外壳体；3212-内壳体；322-入口；323-出口；324-辅助握持部；325-开口；326-端盖；327-过滤件支架；328-辅助固定件；329-卡扣；330-过滤件；400-驱动机构；410-输出轴；411-电机轴线；420-支承件；421-支承旋转轴线；430-质心迁移件；510-开关组件；520-控制机构；600-排尘组件；610-汇流盘；611-进尘口；620-输送支架；621-出尘口；700-支撑架；710-支撑座；711-第一通孔；720-安装座；721-第二通孔；730-中心释放件；740-浮动连接臂；741-第一径向延伸段；742-轴向延伸段；743-第二径向延伸段；750-浮动支撑臂；760-螺钉孔；800-风扇组件。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本专利技术作具体介绍。
[0018]如图1所示，为本专利技术一实施例所示的打磨工具100，本专利技术实施例的打磨工具100具体为砂光机，更具体为一种可供用户单手或者双手握持以操作的平板砂光机。可以理解的是，打磨工具100可以是圆砂、三角砂、方砂、异形砂等，只需要满足本专利技术的技术方案能够适用的打磨工具均在本专利技术的保护范围内。
[0019]本专利技术实施例的打磨工具100包括底板组件200、机壳组件300、驱动机构400、风扇组件、排尘组件和电源。其中如图2所示，机壳组件包括机身机壳310和功能机壳320，驱动机构400和风扇组件均设于所述机身机壳310内。电源可以为直流电源，例如电池包，也可以为交流电源。
[0020]参见附图1和图12，底板组件200包括底板210以及固定于所述底板210上的打磨件（未在图中示出），底板210上形成有平面，底板210背离机壳组件的一侧设置有打磨件，其中打磨件可以是砂纸或其他类型的磨蚀件或抛光件，打磨件可以以传统方式，例如钩环连接件和/或夹紧保持件（未示出）可去除地附接到底板。其中所述底板210上设置有底板吸尘口，用于吸入操作中产生的粉尘。
[0021]驱动机构400设置为驱动所述底板组件200运动，如图7所示，驱动机构400包括电机以及与电机连接的输出轴410，风扇组件800安装于输出轴410上由输出轴410驱动旋转，其中输出轴410的一端与电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨工具，包括：底板组件，包括底板以及固定于所述底板上的打磨件；机壳组件，设置于所述底板上，包括机身机壳；驱动机构，设于所述机身机壳内，设置为驱动所述底板组件运动，包括输出轴，所述输出轴通过支承件被支承于所述底板上，所述支承件围绕支承旋转轴线旋转；风扇组件，与所述驱动机构连接；其特征在于，所述底板具有经过其初始质量中心点的初始质心线，所述初始质心线垂直于所述底板，所述旋转轴线相较于所述初始质心线远离所述功能机壳设置；所述打磨工具还包括质心迁移件，所述质心迁移件设于所述底板上以使所述底板的质心迁移至矫正质心线上，所述矫正质心线与所述旋转轴线重合。2.根据权利要求1所述的打磨工具，其特征在于，所述矫正质心线与所述初始质心线的距离大于等于5mm小于等于35mm。3.根据权利要求2所述的打磨工具，其特征在于，所述打磨工具还包括支撑架，所述支撑架设于所述机身机壳与所述底板之间。4.根据权利要求1所述的打磨工具，其特征在于，所述支撑架包括：支撑座，所述支撑座设置于所述机身壳体与所述底板之间；中心释放件，设于所述避让部中，所述中心释放件直接或间接固定连接于所述底板；以及浮动连接臂，所述浮动连接臂弯曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐中全，石灵建，刘天亮，
申请(专利权)人：南京德朔实业有限公司，
类型：发明
国别省市：