本实用新型专利技术公开了一种沥青加工用加热搅拌装置，包括加工桶，所述加工桶为中空结构，所述加工桶的侧壁内开设有加热腔，所述加热腔内设有电热丝，所述加工桶的上表面右端开设有进料口，所述进料口的上表面设有加料管，本沥青加工用加热搅拌装置通过设置为中空螺旋板状的搅拌板和中空的搅拌轴可在搅拌过程中降低沥青对搅拌板的阻力，由此提升本加热搅拌装置的搅拌效率，从而实现对搅拌板和电热使用寿命的保护，通过加热腔、加热丝和辅助单元可使本加热搅拌装置对沥青的外部和内部进行同步加热，进而使沥青快速整体受热，提升对沥青的加热效果，从而对加热搅拌后的沥青的质量进行保障。障。障。
【技术实现步骤摘要】
一种沥青加工用加热搅拌装置
[0001]本技术涉及沥青加工
，具体为一种沥青加工用加热搅拌装置。
技术介绍
[0002]沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳；沥青亦是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，其主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积；其主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等；沥青在常温下是黑色或黑褐色的粘稠的液体、半固体或固体，为使其变成液态以便施工，常需要对其进行加热，然而，现有的沥青加热装置在使用时，大都是将沥青堆积在一起一同加热，很容易使得沥青的内部与外部受热不均匀，不便于沥青的快速整体受热，加热效果差，并且亦会对沥青的质量造成影响，且现有的沥青搅拌方式多为横轴搅拌，当沥青因加热而使其内部水分蒸发时，沥青的流动性便会降低，搅拌杆受到的阻力便会增大，严重时会对搅拌杆和电机造成损伤。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种沥青加工用加热搅拌装置，采用的技术方案是，包括加工桶，所述加工桶为中空结构，所述加工桶的侧壁内开设有加热腔，所述加热腔内设有电热丝，所述加工桶的上表面右端开设有进料口，所述进料口的上表面设有加料管，所述加料管的外侧面配合套接安装有封盖，所述加工桶的下表面中部开设有排料口，所述排料口内设有电磁阀，所述加工桶的下表面中部设有排料管，所述排料管的顶端与排料口连通，所述排料管为“L”形管，所述排料管的另一端通过转轴转动连接有挡板，所述挡板与排料管配合卡接安装，所述加工桶的下表面四角均设有支撑柱，所述加工桶的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的为中空结构，所述搅拌轴的外侧面设有搅拌板，所述搅拌板为螺旋板，所述搅拌板为中空结构，所述搅拌轴的内部和搅拌板的内部均填充有加热油，所述搅拌轴的另一端穿过加工桶上表面的通孔延伸至加工桶的上方，所述搅拌轴的外侧面与加工桶上表面的通孔转动连接，所述搅拌轴位于加工桶上方一端的外侧面设有传动齿轮，所述加工桶的上表面后端设有动力电机，所述动力电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的另一端固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮的外齿与传动齿轮的外齿配合啮合安装，所述加工桶的上表面左端设有辅助单元，所述辅助单元的一端延伸至搅拌轴的内部，所述加工桶的前侧面上端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端与动力电机、电热丝和电磁阀的输入端电连接。
[0004]作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助单元包括电热器、导热杆和加热孔，所述电热器设于加工桶的上表面左端，所述加热孔开设于搅拌轴的上表面，所述导热杆的一端与电热器的电热端固定连接，所述导热杆的另一端穿过加热孔延伸至搅拌轴的内
部，所述电热器的输入端与单片机的输出端电连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，还包括把手和密封垫，所述把手设于挡板的右侧面，所述密封垫设于挡板的左侧面，所述密封垫与排料管配合密封安装。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，还包括加固块，所述加固块共四个，四个加固块分别设于四个支撑柱的下表面。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，还包括显示器，所述显示器设于加工桶的前侧面中部，所述显示器的输入端与单片机的输出端电连接。
[0008]本技术的有益效果：本技术通过设置为中空螺旋板状的搅拌板和中空的搅拌轴可在搅拌过程中降低沥青对搅拌板的阻力，由此提升本加热搅拌装置的搅拌效率，从而实现对搅拌板和电热使用寿命的保护，通过加热腔、加热丝和辅助单元可使本加热搅拌装置对沥青的外部和内部进行同步加热，进而使沥青快速整体受热，提升对沥青的加热效果，从而对加热搅拌后的沥青的质量进行保障。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为本技术横剖面结构示意图；
[0011]图3为本技术纵剖面结构示意图。
[0012]图中：1加工桶、2单片机、3支撑柱、4搅拌轴、5搅拌板、6动力单元、61动力齿轮、62动力电机、63传动轴、64传动齿轮、7辅助单元、71电热器、72导热杆、73加热孔、8进料口、9加热腔、10电热丝、11排料口、12电磁阀、13排料管、14加料管、15封盖、16挡板、17把手、18密封垫、19加固块、20显示器。
具体实施方式
[0013]实施例1
[0014]如图1至图3所示，本技术公开了一种沥青加工用加热搅拌装置，采用的技术方案是，包括加工桶1，加工桶1为中空结构，加工桶1的侧壁内开设有加热腔9，加热腔9内设有电热丝10，加工桶1的上表面右端开设有进料口8，进料口8的上表面设有加料管14，加料管14的外侧面配合套接安装有封盖15，加工桶1的下表面中部开设有排料口11，排料口11内设有电磁阀12，加工桶1的下表面中部设有排料管13，排料管13的顶端与排料口11连通，排料管13为“L”形管，排料管13的另一端通过转轴转动连接有挡板16，挡板16与排料管13配合卡接安装，加工桶1的下表面四角均设有支撑柱3，加工桶1的内部设有搅拌轴4，搅拌轴4的为中空结构，搅拌轴4的外侧面设有搅拌板5，搅拌板5为螺旋板，搅拌板5为中空结构，搅拌轴4的内部和搅拌板5的内部均填充有加热油，搅拌轴4的另一端穿过加工桶1上表面的通孔延伸至加工桶1的上方，搅拌轴4的外侧面与加工桶1上表面的通孔转动连接，搅拌轴4位于加工桶1上方一端的外侧面设有传动齿轮64，加工桶1的上表面后端设有动力电机62，动力电机62的输出轴固定连接有传动轴63，传动轴63的另一端固定连接有动力齿轮61，动力齿轮61的外齿与传动齿轮64的外齿配合啮合安装，加工桶1的上表面左端设有辅助单元7，辅助单元7的一端延伸至搅拌轴4的内部，加工桶1的前侧面上端设有单片机2，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，单片机2的输出端与动力电机62、电热丝10和电磁阀12的输入
端电连接，通过加料管14和进料口8将沥青加入加工桶1的内部，然后通过单片机2使电热丝10工作，使电热丝10对加热腔9内的空气进行加热，由此可完成对加工桶1内沥青的加热工作，同时，通过单片机2使辅助单元7工作，使辅助单元7对搅拌轴4内部的加热油进行加热，进而通过对搅拌轴4内加热油的加热可使搅拌板5内部的加热油也进行加热，由此可对沥青的内部进行加热，由此提升本沥青加工用加热搅拌装置对沥青的加热效率，然后通过单片机2使动力电机62工作，使动力电机62带动其输出轴固定连接的传动轴63进行转动，进而使传动轴63带动其另一端固定连接的动力齿轮61进行旋转，然后通过动力齿轮61的旋转带动其外齿配合啮合安装的传动齿轮64进行转动，从而实现搅拌轴4的旋转，由此完成对沥青的搅拌工作，待加热搅拌工作完成后，通过拉动挡板16，使挡板16取消与排料管13的配合卡接安装，然后通过单片机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沥青加工用加热搅拌装置，其特征在于，包括加工桶(1)，所述加工桶(1)为中空结构，所述加工桶(1)的侧壁内开设有加热腔(9)，所述加热腔(9)内设有电热丝(10)，所述加工桶(1)的上表面右端开设有进料口(8)，所述进料口(8)的上表面设有加料管(14)，所述加料管(14)的外侧面配合套接安装有封盖(15)，所述加工桶(1)的下表面中部开设有排料口(11)，所述排料口(11)内设有电磁阀(12)，所述加工桶(1)的下表面中部设有排料管(13)，所述排料管(13)的顶端与排料口(11)连通，所述排料管(13)为“L”形管，所述排料管(13)的另一端通过转轴转动连接有挡板(16)，所述挡板(16)与排料管(13)配合卡接安装，所述加工桶(1)的下表面四角均设有支撑柱(3)，所述加工桶(1)的内部设有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的为中空结构，所述搅拌轴(4)的外侧面设有搅拌板(5)，所述搅拌板(5)为螺旋板，所述搅拌板(5)为中空结构，所述搅拌轴(4)的内部和搅拌板(5)的内部均填充有加热油，所述搅拌轴(4)的另一端穿过加工桶(1)上表面的通孔延伸至加工桶(1)的上方，所述搅拌轴(4)的外侧面与加工桶(1)上表面的通孔转动连接，所述搅拌轴(4)位于加工桶(1)上方一端的外侧面设有传动齿轮(64)，所述加工桶(1)的上表面后端设有动力电机(62)，所述动力电机(62)的输出轴固定连接有传动轴(63)，所述传动轴(63)的另一端固定连接有动力齿轮(61)，所述动力齿轮(61)的外齿与传动齿轮(64...
【专利技术属性】
技术研发人员：何小辉，
申请(专利权)人：瑞金市昌兴实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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