本实用新型专利技术公开了一种密封条生产用连续上料装置，一种密封条生产用连续上料装置，包括底箱，底箱的底部内壁上固定安装有外壳，外壳的底部内壁上安装有第一电机，第一电机的输出端连接有主动齿轮，外壳的内部设置有螺纹柱，螺纹柱的底端焊接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间啮合链接，螺纹柱的侧壁上螺纹连接有固定板，固定板的顶部安装有连接架，连接架的一侧壁上卡接有滑动块，滑动块的底部外壁上设置有电动伸缩杆，通过设置的第一电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹柱和固定板，便于调节料框的高度，从而有效的使料框到达需要上料的燃烧仓顶部，使用起来较为省力，从而有效的解决了人工来填充材料的不便，也使上料比较连贯，工作效率得到提升。工作效率得到提升。工作效率得到提升。
【技术实现步骤摘要】
一种密封条生产用连续上料装置
[0001]本技术涉及密封条
，特别涉及一种密封条生产用连续上料装置。
技术介绍
[0002]密封条，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品，密封条有橡胶的、纸的、金属的、塑料的等多种材质从近代起密封条先后被应用到汽车、门窗、机柜、冰箱、集装箱等各种行业，根据不同行业的要求，先后研发出了特有的汽车密封条，机械密封条门窗密封条等产品。
[0003]密封条是一些需要封闭的设备所能有到的一种物品，密封条的生产过程也是需要很多道工序，在生产的过程中，需要工人持续的把料填充到燃烧仓的内部进行融化，一般的燃烧仓都比较高，人工上料较为麻烦且工作效率不高，使得生产会比较慢。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种密封条生产用连续上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的人工上料较为麻烦且工作效率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封条生产用连续上料装置，包括底箱，所述底箱的底部内壁上固定安装有外壳，所述外壳的底部内壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有主动齿轮，所述外壳的内部设置有螺纹柱，所述螺纹柱的底端焊接有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮之间啮合链接，所述螺纹柱的侧壁上螺纹连接有固定板，所述固定板的顶部安装有连接架，所述连接架的一侧壁上卡接有滑动块，所述滑动块的底部外壁上设置有电动伸缩杆，所述滑动块的一侧底部外壁上铰接有料框，所述料框的另一端与所述电动伸缩杆相铰接，所述料框的一侧壁上设置有挡板。
[0006]优选的，所述螺纹柱通过轴承与所述外壳相连接。
[0007]优选的，所述连接架的一侧外壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有半圆齿轮，所述滑动块的一侧壁上固定安装有滑动架，所述滑动架的两侧壁上分别安装有上齿条与下齿条，所述上齿条与所述下齿条分别与所述半圆齿轮之间啮合链接。
[0008]优选的，所述螺纹柱远离所述从动齿轮的一端安装有限位块。
[0009]优选的，所述底箱的底部外壁上安装有万向轮。
[0010]优选的，所述料框与所述挡板之间通过合页相连接。
[0011]优选的，所述料框与所述挡板的侧壁上均设置有橡胶垫。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置的第一电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹柱和固定板，便于调节料框的高度，从而有效的使料框到达需要上料的燃烧仓顶部，使用起来较为省力，从而有效的解决了人工来填充材料的不便，也使上料比较连贯，工作效率得到提升。
[0014]2、通过设置的第二电机、半圆齿轮和滑动架，使得滑动块可以进行来回反复移动，使得料框在进行倒料的时候，可以更好的将料倒入燃烧仓的内部，使得每次填充的料都的
量都一样，不会发生料框内部有很多残留料的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构的示意图。
[0016]图2为本技术结构的侧视图。
[0017]图3为本技术结构A处的放大图。
[0018]图中：1、底箱；2、外壳；3、万向轮；4、第一电机；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、螺纹柱；8、固定板；9、限位块；10、连接架；11、滑动块； 12、第二电机；13、滑动架；14、半圆齿轮；15、电动伸缩杆；16、料框；17、挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种密封条生产用连续上料装置，包括底箱1，底箱1的底部内壁上固定安装有外壳2，外壳2的底部内壁上安装有第一电机4，第一电机4的输出端连接有主动齿轮5，外壳2的内部设置有螺纹柱7，螺纹柱7通过轴承与外壳2相连接，螺纹柱7的底端焊接有从动齿轮6，螺纹柱7远离从动齿轮6的一端安装有限位块9，主动齿轮5与从动齿轮6之间啮合链接，螺纹柱7的侧壁上螺纹连接有固定板8，固定板8的顶部安装有连接架10，连接架10的一侧壁上卡接有滑动块11，滑动块11的底部外壁上设置有电动伸缩杆15，滑动块11的一侧底部外壁上铰接有料框16，料框16的另一端与电动伸缩杆15相铰接，该装置通过设置的第一电机4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动齿轮6跟着转动从而使螺纹柱7跟着转动，螺纹柱7转动可以调整固定板8上下移动，从而使料框16可以调整高度，方便对不同高度的燃烧仓进行上料，有效的使料框到达需要上料的燃烧仓顶部，使用起来较为省力，使得工作效率得到提升。
[0021]在本实施例中，连接架10的一侧外壁上固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端连接有半圆齿轮14，滑动块11的一侧壁上固定安装有滑动架 13，滑动架13的两侧壁上分别安装有上齿条与下齿条，上齿条与下齿条分别与半圆齿轮14之间啮合链接，通过设置的第二电机12转动从而使半圆齿轮 14跟着转动，使得半圆齿轮14与中控齿板13啮合链接，从而带动滑动块11 进行移动，使得料框16在进行倒料的时候，可以更好的将料倒入燃烧仓的内部，使得每次填充的料都的量都一样，不会发生料框16内部有很多残留料的问题。
[0022]在本实施例中，料框16的一侧壁上设置有挡板17，料框16与挡板17之间通过合页相连接料框16与挡板17的侧壁上均设置有橡胶垫，通过挡板17 将料倒出，橡胶条可以使挡板17打开关闭的时候进行放置磨损以及降噪的作用。
[0023]在本实施例中，底箱1的底部外壁上安装有万向轮3，通过底箱1底部设置的万向轮3方便移动到燃烧仓的位置，从而使用起来更加的便捷。
[0024]本实用工作原理：本技术为一种密封条生产用连续上料装置，该装置通过设置的第一电机4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动齿轮6跟着转动从而使螺纹柱7跟着转
动，螺纹柱7转动可以调整固定板8上下移动，从而使料框16可以调整高度，方便对不同高度的燃烧仓进行上料，有效的使料框到达需要上料的燃烧仓顶部，使用起来较为省力，使得工作效率得到提升，通过设置的第二电机12转动从而使半圆齿轮14跟着转动，使得半圆齿轮14与中控齿板13啮合链接，从而带动滑动块11进行移动，使得料框16 在进行倒料的时候，可以更好的将料倒入燃烧仓的内部，使得每次填充的料都的量都一样，不会发生料框16内部有很多残留料的问题。
[0025]通过电动伸缩杆15伸缩从而使料框16倾斜，从而方便上料的时候将料倒进燃烧仓的内部，料框16发生倾斜的时候挡板17会跟着打开，从而将料倒出，料框16水平的时候挡板17会关闭，在料框上升的过程中不会造成料被晃落，通过底箱1底部设置的万向轮3方便移动到燃烧仓的位置，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封条生产用连续上料装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的底部内壁上固定安装有外壳(2)，所述外壳(2)的底部内壁上安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端连接有主动齿轮(5)，所述外壳(2)的内部设置有螺纹柱(7)，所述螺纹柱(7)的底端焊接有从动齿轮(6)，所述主动齿轮(5)与所述从动齿轮(6)之间啮合链接，所述螺纹柱(7)的侧壁上螺纹连接有固定板(8)，所述固定板(8)的顶部安装有连接架(10)，所述连接架(10)的一侧壁上卡接有滑动块(11)，所述滑动块(11)的底部外壁上设置有电动伸缩杆(15)，所述滑动块(11)的一侧底部外壁上铰接有料框(16)，所述料框(16)的另一端与所述电动伸缩杆(15)相铰接，所述料框(16)的一侧壁上设置有挡板(17)。2.根据权利要求1所述的一种密封条生产用连续上料装置，其特征在于：所述螺纹柱(7)通过轴承与所述外壳(2)相连接。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦正元，
申请(专利权)人：深圳市元泰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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