富集高分子杂质的硫氰母液处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种富集高分子杂质的硫氰母液处理系统，属于化工废弃物处理技术领域，包括硫氰母液储罐、铵转钠反应釜、烧碱储罐、冷凝器、脱硫装置、过滤器和硫氰酸钠储罐，硫氰母液储罐内的硫氰母液可输送至铵转钠反应釜中，烧碱储罐向铵转钠反应釜内输送烧碱，加热反应后的气相通过冷凝器回收氨水，脱硫装置用于对氨水脱硫，加热反应后的液相通过过滤器过滤，且被过滤的过滤物用于输送至配煤装置中，硫氰酸钠储罐用于容纳被过滤器过滤后得到的液体硫氰酸钠产品。本实用新型专利技术提供的富集高分子杂质的硫氰母液处理系统，具有对硫氰母液处理效果好，产品获得率高，获得杂质少，对母液浪费量小且利于回收再利用的技术效果。浪费量小且利于回收再利用的技术效果。浪费量小且利于回收再利用的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
富集高分子杂质的硫氰母液处理系统


[0001]本技术属于化工废弃物处理
，更具体地说，是涉及一种富集高分子杂质的硫氰母液处理系统。

技术介绍

[0002]在化工废液处理领域中，通过提盐装置积累的富集高分子杂质的硫氰母液，在硫氰母液中包括多种成分，使用现有技术中的设备对硫氰母液进行再次处理效果不明显，生产效率低，母液浪费量大，而且所获得的杂质较多，产品获得率低，不利于再次利用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种富集高分子杂质的硫氰母液处理系统，旨在解决使用现有技术设备对硫氰母液处理效果不好，产品获得率低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种富集高分子杂质的硫氰母液处理系统，包括硫氰母液储罐、铵转钠反应釜、烧碱储罐、冷凝器、脱硫装置、过滤器和硫氰酸钠储罐。
[0005]硫氰母液储罐的内部容纳有富集高分子杂质的硫氰母液；
[0006]铵转钠反应釜与所述硫氰母液储罐连通，所述硫氰母液储罐内的硫氰母液可输送至所述铵转钠反应釜中，所述铵转钠反应釜用于加热反应；
[0007]烧碱储罐内部容纳有烧碱或液态氢氧化钠，与所述铵转钠反应釜连通并可向所述铵转钠反应釜内输送烧碱；
[0008]冷凝器与所述铵转钠反应釜的气相出口连通，加热反应后的气相通过所述冷凝器回收氨水；
[0009]脱硫装置与所述冷凝器连通，用于接收从所述冷凝器输出的氨水并对氨水脱硫；
[0010]过滤器与所述铵转钠反应釜的液相出口连通，加热反应后的液相通过所述过滤器过滤，且被过滤的过滤物用于输送至配煤装置中，所述配煤装置用于对过滤物配煤；
[0011]硫氰酸钠储罐与所述过滤器的过滤端连通，用于容纳被所述过滤器过滤后得到的液体硫氰酸钠产品。
[0012]在一种可能的实现方式中，富集高分子杂质的硫氰母液处理系统还包括蒸氨装置，所述蒸氨装置与所述冷凝器连通，用于接收从所述冷凝器输出的氨水并对氨水蒸氨。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述冷凝器的输出端设有三通阀门，所述脱硫装置的进液口和所述蒸氨装置的进液口分别与所述三通阀门上的两个出口连通，所述冷凝器的出液口与所述三通阀门的进口连通，通过控制所述三通阀门开闭，以控制所述冷凝器输出的氨水流入所述脱硫装置或所述蒸氨装置。
[0014]在一种可能的实现方式中，富集高分子杂质的硫氰母液处理系统还包括设置在所述硫氰母液储罐与所述铵转钠反应釜之间的第一计量罐，所述第一计量罐用于计量硫氰母液向所述铵转钠反应釜内的输入量。
[0015]在一种可能的实现方式中，富集高分子杂质的硫氰母液处理系统还包括设置在所述烧碱储罐与所述铵转钠反应釜之间的第二计量罐，所述第二计量罐用于计量烧碱向所述铵转钠反应釜内的输入量。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述硫氰母液储罐与所述铵转钠反应釜之间、所述烧碱储罐与所述铵转钠反应釜之间、所述铵转钠反应釜与所述冷凝器之间、所述冷凝器与所述脱硫装置之间、所述铵转钠反应釜与所述过滤器之间、所述过滤器与所述硫氰酸钠储罐之间分别通过管道连通，在所述管道的两端头上均设有用于连接的连接部。
[0017]在一种可能的实现方式中，在多条所述管道上均设有阀门，所述阀门用于控制所述管道通断。
[0018]在一种可能的实现方式中，在多条所述管道上均设有仪表，所述仪表包括压力表或温度表或流量表或流速表中的一种或多种仪表。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述冷凝器为氨水冷凝器。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述过滤器包括两台相互并列设置的过滤泵。
[0021]本技术提供的富集高分子杂质的硫氰母液处理系统的有益效果在于：与现有技术相比，本技术富集高分子杂质的硫氰母液处理系统包括硫氰母液储罐、铵转钠反应釜、烧碱储罐、冷凝器、脱硫装置、过滤器和硫氰酸钠储罐，硫氰母液储罐内部容纳有富集高分子杂质的硫氰母液；铵转钠反应釜与硫氰母液储罐连通，硫氰母液储罐内的硫氰母液可输送至铵转钠反应釜中，铵转钠反应釜用于加热反应；烧碱储罐内部容纳有烧碱或液态氢氧化钠，与铵转钠反应釜连通并可向铵转钠反应釜内输送烧碱；冷凝器与铵转钠反应釜的气相出口连通，加热反应后的气相通过冷凝器回收氨水；脱硫装置与冷凝器连通，用于接收从冷凝器输出的氨水并对氨水脱硫；过滤器与铵转钠反应釜的液相出口连通，加热反应后的液相通过过滤器过滤，且被过滤的过滤物用于输送至配煤装置中，配煤装置用于对过滤物配煤；硫氰酸钠储罐与过滤器的过滤端连通，用于容纳被过滤器过滤后得到的液体硫氰酸钠产品，解决了使用现有技术设备对硫氰母液处理效果不好，产品获得率低的技术问题，具有对硫氰母液处理效果好，产品获得率高，获得杂质少，对母液浪费量小且利于回收再利用的技术效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的富集高分子杂质的硫氰母液处理系统的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、硫氰母液储罐；2、铵转钠反应釜；3、烧碱储罐；4、冷凝器；5、脱硫装置；6、过滤器；7、硫氰酸钠储罐；8、蒸氨装置；9、三通阀门；10、管道；11、阀门；12、仪表。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请参阅图1，现对本技术提供的富集高分子杂质的硫氰母液处理系统进行说明。所述富集高分子杂质的硫氰母液处理系统，包括硫氰母液储罐1、铵转钠反应釜2、烧碱储罐3、冷凝器4、脱硫装置5、过滤器6和硫氰酸钠储罐7。
[0028]硫氰母液储罐1的内部容纳有富集高分子杂质的硫氰母液；
[0029]铵转钠反应釜2与硫氰母液储罐1连通，硫氰母液储罐1内的硫氰母液可输送至铵转钠反应釜2中，铵转钠反应釜2用于加热反应；
[0030]烧碱储罐3内部容纳有烧碱或液态氢氧化钠，与铵转钠反应釜2连通并可向铵转钠反应釜2内输送烧碱；
[0031]冷凝器4与铵转钠反应釜2的气相出口连通，加热反应后的气相通过冷凝器4回收氨水；
[0032]脱硫装置5与冷凝器4连通，用于接收从冷凝器4输出的氨水并对氨水脱硫；
[0033]过滤器6与铵转钠反应釜2的液相出口连通，加热反应后的液相通过过滤器6过滤，且被过滤的过滤物用于输送至配煤装置中，配煤装置用于对过滤物配煤；
[0034]硫氰酸钠储罐7与过滤器6的过滤端连通，用于容纳被过滤器6过滤后得到的液体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.富集高分子杂质的硫氰母液处理系统，其特征在于，包括：硫氰母液储罐，内部容纳有富集高分子杂质的硫氰母液；铵转钠反应釜，与所述硫氰母液储罐连通，所述硫氰母液储罐内的硫氰母液可输送至所述铵转钠反应釜中，所述铵转钠反应釜用于加热反应；烧碱储罐，内部容纳有烧碱或液态氢氧化钠，与所述铵转钠反应釜连通并可向所述铵转钠反应釜内输送烧碱；冷凝器，与所述铵转钠反应釜的气相出口连通，加热反应后的气相通过所述冷凝器回收氨水；脱硫装置，与所述冷凝器连通，用于接收从所述冷凝器输出的氨水并对氨水脱硫；过滤器，与所述铵转钠反应釜的液相出口连通，加热反应后的液相通过所述过滤器过滤，且被过滤的过滤物用于输送至配煤装置中，所述配煤装置用于对过滤物配煤；以及硫氰酸钠储罐，与所述过滤器的过滤端连通，用于容纳被所述过滤器过滤后得到的液体硫氰酸钠产品。2.如权利要求1所述的富集高分子杂质的硫氰母液处理系统，其特征在于，还包括蒸氨装置，所述蒸氨装置与所述冷凝器连通，用于接收从所述冷凝器输出的氨水并对氨水蒸氨。3.如权利要求2所述的富集高分子杂质的硫氰母液处理系统，其特征在于，所述冷凝器的输出端设有三通阀门，所述脱硫装置的进液口和所述蒸氨装置的进液口分别与所述三通阀门上的两个出口连通，所述冷凝器的出液口与所述三通阀门的进口连通，通过控制所述三通阀门开闭，以控制所述冷凝器输出的氨水流入所述脱硫装置或所述蒸氨装置。4.如权利要求1所述的富集高分子杂质的硫氰母液...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵引德，
申请(专利权)人：晋盛智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：