一种塑料阀门O型圈自动压入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种塑料阀门O型圈自动压入装置，属于塑料阀门装配设备技术领域，包括底座，所述底座上设有自动撑圆结构，所述底座的上表面一侧设有侧板，所述侧板朝向底座的侧面上设有可以横向移动的横向滑板，所述横向滑板朝向底座的侧面上设有可以竖向移动的竖向滑板，所述竖向滑板上设有压装结构；所述自动撑圆结构包括四爪气缸，所述四爪气缸的夹爪上表面均设有移动支块；所述压装结构包括竖向固定放置的供料柱，供料柱的底端面上设有O型圈撑爪，所述供料柱上套放有可以竖向移动的环形压柱；本实用新型专利技术可以实现塑料阀门O型圈自动压入，降低劳动强度，提高塑料阀门O型圈的装配效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料阀门O型圈自动压入装置


[0001]本技术涉及塑料阀门装配设备
，具体涉及一种塑料阀门O型圈自动压入装置。

技术介绍

[0002]现有塑料阀门在实际生产中，为使塑料阀门在阀柄安装好后阀门具有良好的气密性，故需要在阀柄安装之前在阀体上装入一个O 型圈，现有安装方式为工人首先将未安装好的O型圈装到外径比O 型圈内径小的棒上，该棒分为两部分，上部分为上端外径小于下径外 径的长圆锥状，下部分为圆柱状，工人将长圆锥状端棒放入到放满O 型圈的桶内，搅拌一定时间，再拿出来时棒的长圆锥状端就套满了O 型圈，再用手将所有套在棒上的O型圈一起拨到棒的下部分圆柱端， 这样所有O型圈便全部被撑大了，工人再将已经撑大的O型圈一个个的装到相应的塑料阀门上，O型圈压入到O型密封槽内时，压入不方便，这种手工安装方式的缺陷就是效率低下，工人的劳动强度大，难以满足大批量的需求。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种塑料阀门O型圈自动压入装置，可以实现塑料阀门O型圈自动压入，降低劳动强度，提高塑料阀门O型圈的装配效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种塑料阀门O型圈自动压入装置，包括底座，所述底座上设有自动撑圆结构，所述底座的上表面一侧设有侧板，所述侧板朝向底座的侧面上设有可以横向移动的横向滑板，所述横向滑板朝向底座的侧面上设有可以竖向移动的竖向滑板，所述竖向滑板上设有压装结构；
[0005]所述自动撑圆结构包括四爪气缸，所述四爪气缸的夹爪上表面均设有移动支块；
[0006]所述压装结构包括竖向固定放置的供料柱，所述供料柱的底端面上设有O型圈撑爪，所述供料柱上套放有可以竖向移动的环形压柱。
[0007]进一步的，所述侧板朝向底座的侧面上设有横向的滑轨，所述滑轨上设有配合的滑块，所述横向滑板固定于滑块的侧面上。
[0008]进一步的，所述侧板的一端设有与侧板垂直的支板，所述支板的外侧面设有第一气缸，所述第一气缸内的伸缩杆贯穿支板且与滑块固定连接。
[0009]进一步的，所述横向滑板朝向底座的侧面上设有竖向间隔平行的两个电动滑轨，所述电动滑轨上设有配合的电动滑块，所述竖向滑板固定于电动滑块的外侧面上。
[0010]进一步的，所述移动支块包括弧形立板，所述弧形立板的底端设有安装座。
[0011]进一步的，所述供料柱的顶端固定于竖向滑板的下表面，所述环形压柱的顶端设有环形连接板，所述环形连接板的上表面设有导向杆，所述导向杆竖向贯穿竖向滑板，所述竖向滑板的上表面设有升降气缸，所述升降气缸的升降杆的顶端设有升降板，所述导向杆的顶端固定于升降板的下表面。
[0012]进一步的，所述供料柱的底端面上设有与安装柱配合的槽孔，所述供料柱的直径
与凸台的外圈直径相同，所述环形压柱可以对应压入到O型密封槽内。
[0013]进一步的，所述底座的上表面设有定位夹具，所述定位夹具包括固定卡块，所述固定卡块的一侧隔空设有移动卡块，所述底座的上表面设有处于固定卡块与移动卡块之间的凹槽。
[0014]进一步的，所述移动卡块远离固定卡块的一侧设有第二气缸，所述第二气缸内的伸缩杆与移动卡块连接。
[0015]进一步的，所述固定卡块、移动卡块相对的侧面上设有开槽，所述固定卡块、移动卡块相对的侧面设有处于开槽两侧的凹弧面。
[0016]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0017]1、本技术中，通过自动撑圆结构实现将O型圈撑开，便于将O型圈套放于供料柱的底端，随后供料柱移动至待安装的塑料阀门的上方，供料柱下降与塑料阀门对接好后，环形压柱下降将O型圈压入到O型密封槽内，实现自动化安装，降低劳动强度，满足大批量安装的需求。
[0018]2、本技术中，通过定位夹具实现加紧固定塑料阀门，便于实现O型圈的压装。
附图说明
[0019]图1为本技术一种塑料阀门O型圈自动压入装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术中压装结构与横向滑板配合安装的结构示意图；
[0021]图3为本技术中自动撑圆结构示意图；
[0022]图4为本技术中弧形立板的结构示意图；
[0023]图5为本技术中塑料阀门的结构示意图；
[0024]图6为本技术中固定卡块的结构示意图。
[0025]1、底座；10、凹槽；11、侧板；12、支板；13、滑块；14、滑轨；15、第一气缸；16、横向滑板；17、竖向滑板；18、电动滑块；19、电动滑轨；
[0026]2、压装结构；21、升降板；22、升降气缸；23、导向杆；24、环形连接板；25、环形压柱；26、供料柱；27、O型圈撑爪；
[0027]3、自动撑圆结构；31、移动支块；311、弧形立板；312、安装座；32、四爪气缸；
[0028]4、定位夹具；41、固定卡块；411、开槽；412凹弧面；42、移动卡块；43、第二气缸；
[0029]5、塑料阀门；51、O型密封槽；52、凸台；53、安装柱。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
6，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1
‑
6所示：一种塑料阀门O型圈自动压入装置，包括底座1，底座1上设有自动撑圆结构3，底座1的上表面一侧设有侧板11，侧板11朝向底座1的侧面上设有可以横向移动的横向滑板16，横向滑板16朝向底座1的侧面上设有可以竖向移动的竖向滑板17，竖向滑板17上设有压装结构2。
[0032]具体而言，自动撑圆结构3包括四爪气缸32，四爪气缸32的夹爪上表面均设有移动支块31；移动支块31包括弧形立板311，弧形立板311的底端设有安装座312。
[0033]压装结构2包括竖向固定放置的供料柱26，供料柱26的底端面上设有O型圈撑爪27，供料柱26上套放有可以竖向移动的环形压柱25。
[0034]如图2所示，O型圈撑爪27为均匀分布于供料柱26底端面上的四个支爪，O型圈撑爪27的外圈直径与供料柱26的直径相同。
[0035]根据本技术的一个实施例，如图1所示，
[0036]侧板11朝向底座1的侧面上设有横向的滑轨14，滑轨14上设有配合的滑块13，横向滑板16固定于滑块13的侧面上。
[0037]侧板11的一端设有与侧板11垂直的支板12，支板12的外侧面设有第一气缸15，第一气缸15内的伸缩杆贯穿支板12且与滑块13固定连接。
[0038]根据本技术的另一个实施例，如图1和图2所示，
[0039]横向滑板16朝向底座1的侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料阀门O型圈自动压入装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设有自动撑圆结构（3），所述底座（1）的上表面一侧设有侧板（11），所述侧板（11）朝向底座（1）的侧面上设有可以横向移动的横向滑板（16），所述横向滑板（16）朝向底座（1）的侧面上设有可以竖向移动的竖向滑板（17），所述竖向滑板（17）上设有压装结构（2）；所述自动撑圆结构（3）包括四爪气缸（32），所述四爪气缸（32）的夹爪上表面均设有移动支块（31）；所述压装结构（2）包括竖向固定放置的供料柱（26），所述供料柱（26）的底端面上设有O型圈撑爪（27），所述供料柱（26）上套放有可以竖向移动的环形压柱（25）。2.如权利要求1所述的一种塑料阀门O型圈自动压入装置，其特征在于：所述侧板（11）朝向底座（1）的侧面上设有横向的滑轨（14），所述滑轨（14）上设有配合的滑块（13），所述横向滑板（16）固定于滑块（13）的侧面上。3.如权利要求2所述的一种塑料阀门O型圈自动压入装置，其特征在于：所述侧板（11）的一端设有与侧板（11）垂直的支板（12），所述支板（12）的外侧面设有第一气缸（15），所述第一气缸（15）内的伸缩杆贯穿支板（12）且与滑块（13）固定连接。4.如权利要求1所述的一种塑料阀门O型圈自动压入装置，其特征在于：所述横向滑板（16）朝向底座（1）的侧面上设有竖向间隔平行的两个电动滑轨（19），所述电动滑轨（19）上设有配合的电动滑块（18），所述竖向滑板（17）固定于电动滑块（18）的外侧面上。5.如权利要求1所述的一种塑料阀门O型圈自动压入装置，其特征在于：所述移动支块（31）包括弧形立板（311），所述弧形立板（31...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿显建，
申请(专利权)人：湖北健荣塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：