本实用新型专利技术公开了一次夹紧的玻璃加工定位装置，包括输送架，所述输送架的内底壁分别固定安装有第一电动推杆、第二电动推杆和红外距离传感器，第一电动推杆的伸缩端固定安装有夹紧环，第二电动推杆的伸缩端固定安装有承接板，输送架的内前壁和内后壁均固定安装有两个传送轴，两个传送轴之间通过传送带传动连接，输送架的正面和背面均固定安装有伺服电机。该一次夹紧的玻璃加工定位装置，通过设置第一电动推杆、夹紧环、第三电动推杆、支撑板和夹紧框，能够对传送带上的玻璃进行夹持定位，通过转动电机带动连接杆转动，连接杆带动从动齿轮上衔接杆沿T型槽滑动，从而使切割刀头对玻璃进行裁切，定位精准，作业效率高。作业效率高。作业效率高。
【技术实现步骤摘要】
一次夹紧的玻璃加工定位装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一次夹紧的玻璃加工定位装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
[0003]现有玻璃在深加工进行裁切的过程中，大多采用人工定位裁剪，不仅容易出现偏差，而且裁剪效率底，影响产量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一次夹紧的玻璃加工定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一次夹紧的玻璃加工定位装置，包括输送架，所述输送架的内底壁分别固定安装有第一电动推杆、第二电动推杆和红外距离传感器，第一电动推杆的伸缩端固定安装有夹紧环，第二电动推杆的伸缩端固定安装有承接板，输送架的内前壁和内后壁均固定安装有两个传送轴，两个传送轴之间通过传送带传动连接，输送架的正面和背面均固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与传送轴的一端固定连接，输送架的上表面固定安装有L型作业板，L型作业板的内顶壁固定安装有第三电动推杆，第三电动推杆的伸缩端固定安装有支撑板，支撑板的表面固定安装有滑块，支撑板的表面通过滑块滑动连接有夹紧框，夹紧框的内壁开设有与滑块相适配的滑槽，滑槽的内底壁固定连接有压缩弹簧，支撑板的下表面开设有T型槽，T型槽的内壁滑动连接有衔接杆，衔接杆的下端螺纹连接有切割刀头，支撑板的下表面固定安装有转动电机，转动电机的输出轴固定安装有连接杆，L型作业板的正面固定安装有控制面板。
[0006]优选的，所述滑块的数量为四个，压缩弹簧的上端与滑块的下表面固定连接。
[0007]优选的，所述连接杆远离转动电机的一端与衔接杆的表面固定连接。
[0008]优选的，所述输送架的下表面固定安装有支撑腿，支撑腿的数量为四个，四个支撑腿呈矩形阵列设置在输送架的下表面。
[0009]优选的，所述伺服电机、第一电动推杆、第二电动推杆、红外距离传感器、第三电动推杆和转动电机均与控制面板电性连接。
[0010]优选的，所述夹紧环、夹紧框和承接板的表面均设置有橡胶缓冲层。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一次夹紧的玻璃加工定位装置，具备以下有益效果：
[0013]1.该一次夹紧的玻璃加工定位装置，通过设置第一电动推杆、夹紧环、第三电动推杆、支撑板和夹紧框，能够对传送带上的玻璃进行夹持定位，通过转动电机带动连接杆转动，连接杆带动衔接杆沿T型槽滑动，从而使切割刀头对玻璃进行裁切，定位精准，作业效率高。
[0014]2.该一次夹紧的玻璃加工定位装置，通过设置滑块和压缩弹簧，夹紧框在对玻璃进行夹紧后，支撑板持续下移，在夹紧框与夹紧环将玻璃夹紧后切割刀头才与玻璃接触，切割时玻璃安放的更加稳固。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术正视结构示意图；
[0018]图4为支撑板立体结构示意图。
[0019]图中：1输送架、2第一电动推杆、3第二电动推杆、4红外距离传感器、5夹紧环、6承接板、7传送轴、8伺服电机、9L型作业板、10第三电动推杆、11支撑板、12滑块、13夹紧框、14压缩弹簧、15衔接杆、16切割刀头、17支撑腿、18转动电机、19连接杆、20控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一次夹紧的玻璃加工定位装置，包括输送架1，输送架1的下表面固定安装有支撑腿17，支撑腿17的数量为四个，四个支撑腿17呈矩形阵列设置在输送架1的下表面，输送架1的内底壁分别固定安装有第一电动推杆2、第二电动推杆3和红外距离传感器4。
[0022]第一电动推杆2的伸缩端固定安装有夹紧环5，第二电动推杆3的伸缩端固定安装有承接板6，输送架1的内前壁和内后壁均固定安装有两个传送轴7，两个传送轴7之间通过传送带传动连接，输送架1的正面和背面均固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴与传送轴7的一端固定连接，输送架1的上表面固定安装有L型作业板9，L型作业板9的内顶壁固定安装有第三电动推杆10，第三电动推杆10的伸缩端固定安装有支撑板11，支撑板11的表面固定安装有滑块12，支撑板11的表面通过滑块12滑动连接有夹紧框13，夹紧环5、夹紧框13和承接板6的表面均设置有橡胶缓冲层，夹紧框13的内壁开设有与滑块12相适配的滑槽，滑槽的内底壁固定连接有压缩弹簧14，滑块12的数量为四个，压缩弹簧14的上端与滑块12的下表面固定连接。
[0023]支撑板11的下表面开设有T型槽，T型槽的内壁滑动连接有衔接杆15，衔接杆15的下端螺纹连接有切割刀头16，通过设置滑块12和压缩弹簧14，夹紧框13在对玻璃进行夹紧后，支撑板11持续下移，在夹紧框13与夹紧环5将玻璃夹紧后切割刀头16才与玻璃接触，切割时玻璃安放的更加稳固。
[0024]支撑板11的下表面固定安装有转动电机18，转动电机18的输出轴固定安装有连接杆19，连接杆19远离转动电机18的一端与衔接杆15的表面固定连接L型作业板9的正面固定安装有控制面板20，伺服电机8、第一电动推杆2、第二电动推杆3、红外距离传感器4、第三电动推杆10和转动电机18均与控制面板20电性连接。
[0025]通过设置第一电动推杆2、夹紧环5、第三电动推杆10、支撑板11和夹紧框13，能够对传送带上的玻璃进行夹持定位，通过转动电机18带动连接杆19转动，连接杆19带动衔接杆15沿T型槽滑动，从而使切割刀头16对玻璃进行裁切，定位精准，作业效率高。
[0026]工作原理：当使用该一次夹紧的玻璃加工定位装置时，待裁剪的玻璃在传送带输送至红外距离传感器4上方时，红外距离传感器4传递信号给控制面板20，控制面板20控制伺服电机8停止运转，同时第一电动推杆2、第二电动推杆3和第三电动推杆10伸长，利用夹紧环5和夹紧框13对待裁剪的玻璃进行夹持定位，切割刀头16在转动电机18的作用下沿T型槽转动，同时对玻璃进行裁剪，裁剪后的玻璃半成品由承接板6支撑，由外部机械手取出后，第一电动推杆2、第二电动推杆3和第三电动推杆10收缩，剩余的玻璃边角料重新搭接在传送带上输送，重复上述操作，实现自动定位裁剪的目的，作业效率高。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一次夹紧的玻璃加工定位装置，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)的内底壁分别固定安装有第一电动推杆(2)、第二电动推杆(3)和红外距离传感器(4)，第一电动推杆(2)的伸缩端固定安装有夹紧环(5)，第二电动推杆(3)的伸缩端固定安装有承接板(6)，输送架(1)的内前壁和内后壁均固定安装有两个传送轴(7)，两个传送轴(7)之间通过传送带传动连接，输送架(1)的正面和背面均固定安装有伺服电机(8)，伺服电机(8)的输出轴与传送轴(7)的一端固定连接，输送架(1)的上表面固定安装有L型作业板(9)，L型作业板(9)的内顶壁固定安装有第三电动推杆(10)，第三电动推杆(10)的伸缩端固定安装有支撑板(11)，支撑板(11)的表面固定安装有滑块(12)，支撑板(11)的表面通过滑块(12)滑动连接有夹紧框(13)，夹紧框(13)的内壁开设有与滑块(12)相适配的滑槽，滑槽的内底壁固定连接有压缩弹簧(14)，支撑板(11)的下表面开设有T型槽，T型槽的内壁滑动连接有衔接杆(15)，衔接杆(15)的下端螺纹连接有切割刀头(16)，支撑板(11)的下表面固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：合肥鑫环玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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