一种电池极片叠堆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种电池极片叠堆装置，涉及电池技术领域。本实用新型专利技术包括热熔封边组件和叠堆组件，叠堆组件包括输送组件和可以转动的旋转平台，输送组件包括第一输送带和第二输送带，热熔封边组件的出料端与第二输送带的进料口对应设置，旋转平台包括至少一个吸附板，吸附板包括限位区和吸附区，吸附区位于限位区的两侧的技术方案，制造效率高、加工速度快的有益效果。快的有益效果。快的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片叠堆装置


[0001]本技术涉及电池
，具体而言，涉及一种电池极片叠堆装置。

技术介绍

[0002]电池(Battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
[0003]近年来，锂电池迅速发展，具有单体电池电压高，比能量大，储存寿命长(可达10年)，高低温性能好的优点，逐渐占据电池行业中较大的比重。锂电池常用的制作方法有卷绕式制作方法叠片式制作方法，卷绕式制作方法具有成本较低、操作简单等优点，但是其同样具有内阻大、循环性能一般、大倍率充放电性能差等缺点；这些缺点使卷绕型锂电池作为动力能源受到了极大的限制。而叠片方式制作的电池具有内阻小、循环性能好、可以大倍率充放电等优点，适合作为动力能源，因而受到越来越多的关注，叠片电池所占市场份额也逐步提高。但是叠片电池制作过程复杂、效率低下，直通率低，生产成本较高，因而发展受到了一定限制。因此，现有技术还有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电池极片叠堆装置，其能够针对上述问题，提出对应的解决方案，具有制造效率高、加工速度快的有益效果。
[0005]本技术的实施例是这样实现的：
[0006]本申请实施例提供一种电池极片叠堆装置，其包括热熔封边组件和叠堆组件，叠堆组件包括输送组件和可以转动的旋转平台，输送组件包括第一输送带和第二输送带，热熔封边组件的出料端与第二输送带的进料口对应设置，旋转平台包括至少一个吸附板，吸附板包括限位区和吸附区，吸附区位于限位区的两侧。
[0007]在本技术的一些实施例中，上述第一输送带和第二输送带均包括真空吸附输送带。
[0008]真空吸附输送带能够将电池的极片吸附后输送至合适的加工位置，使用更加方便。
[0009]在本技术的一些实施例中，上述旋转平台的中心安装有轴承座，叠堆组件设置有与轴承座连接的中心轴。
[0010]轴承座固定安装在旋转平台的中心，与叠堆组件设置的中心轴配合连接后，使得旋转平台的转动更加顺畅，提高转动速度和加工效率。
[0011]在本技术的一些实施例中，上述限位区设有多个肋板，肋板设置有用于卡住
电池极片的限位柱。
[0012]电池极片位于肋板上的限位柱之间，被限位柱限位后其两端被吸附区产生的吸力所吸附住，使得电池极片的固定转态稳定，不会在旋转平台转动时发生晃动，确保加工的精度良好。
[0013]在本技术的一些实施例中，上述吸附区设置有多个吸嘴器件，吸嘴器件位于上述肋板的两侧。
[0014]吸嘴器件设置在肋板的两侧，当电池极片下落至限位柱限定的区域内时，吸嘴产生吸力，将电池极片的两端吸附住。
[0015]在本技术的一些实施例中，上述吸嘴器件包括第一吸嘴和第二吸嘴，第二吸嘴较第一吸嘴远离上述肋板。
[0016]第一吸嘴用于吸附正极极片，第二吸嘴用于吸附负极极片，当旋转平台转动至与第二输送带平行时，负极极片从第二输送带上脱落，下落至与正极极片叠堆，第二吸嘴产生吸力吸住负极极片，使得正极极片和负极极片贴合在一起。
[0017]在本技术的一些实施例中，上述吸嘴器件的长度小于或等于上述限位柱的长度。
[0018]第一吸嘴和第二吸嘴的长度相同且均小于或等于限位柱的长度，使得第一吸嘴和第二吸嘴不会将正极极片顶起，防止正极极片脱离限位柱的限定，设计合理。
[0019]在本技术的一些实施例中，上述热熔封边组件包括热熔封边架，热熔封边架固定安装于叠堆组件，热熔封边架设置有相邻的第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒的表面设置有第一切割部，第一切割部沿第一辊筒的长度方向设置。
[0020]第一辊筒和第二辊筒均包裹设置有热熔胶，对从两个辊筒之间经过的负极极片，以及负极极片两侧的隔膜进行热熔密封，然后第一切割部将隔膜进行切断，对负极极片进行良好的包裹。
[0021]在本技术的一些实施例中，上述第一辊筒位于其轴向的两端设置有第二切割部。
[0022]第二切割部的设置能够对超出负极极片宽度方向的隔膜进行切割，使得负极极片被隔膜良好的包裹。
[0023]在本技术的一些实施例中，上述热熔封边架设置有稳固板。
[0024]稳固板呈直角梯形，使得热熔封边架与叠堆组件的连接效果更加稳定，避免热熔封边架向叠堆组件外偏转，提升热熔封边组件的工作稳定性。
[0025]相对于现有技术，本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0026]本技术的实施例包括热熔封边组件和叠堆组件，工作平台为热熔封组件提供安装工位，热熔封边组件对经过模切工序后的负极极片和隔膜进行热熔切断，然后对隔膜进行封边，将其良好的包裹在负极极片的表面上，随后进入到后续的叠堆工序；叠堆组件包括输送组件和可以转动的旋转平台，输送组件用于输送正极极片和负极极片至加工工位，旋转平台用于完成电池极片的叠堆工序；输送组件包括第一输送带和第二输送带，第一输送带用于输送正极极片，第二输送带用于将覆膜后的负极极片输送至与吸附板上正极极片对应的位置；热熔封边组件的出料端与第二输送带的进料口对应设置，使得被隔膜包裹良好的负极极片方便直接的通入到第二输送带，减少加工工序，增强流水线作业，提高加工效
率；旋转平台包括至少一个吸附板，吸附板包括限位区和吸附区，吸附区位于限位区的两侧，将正极极片进行良好的吸附贴合；使用时，第一输送带将正极极片输送至与吸附板上的吸附区对应工位，然后将正极极片卸下，使得正极极片落入限位区内，吸附区产生吸力将正极极片的吸附住，限位区和吸附区共同作用将正极极片固定牢固，防止正极极片在旋转平台转动时发生晃动；与此同时，经过热熔封边后的负极极片通过第二输送带输送到合适工位，与旋转平台转动后的吸附板上的正极极片刚好对应，随后负极极片从第二输送带上卸落，覆盖在正极极片上，通过吸附区对负极极片进行吸附贴合，完成正极极片和负极极片的叠堆，最终形成正极极片
‑
隔膜
‑
负极极片
‑
隔膜的电池单元体；当设置多个吸附板时，可以同时进行多个电池单元体的叠堆，且多个吸附板之间互不干扰，大大提高了叠片电池的制造效率。因此，本技术的实施例提供的电池极片叠堆装置具有制造效率高、加工速度快的有益效果。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极片叠堆装置，其特征在于，包括热熔封边组件和叠堆组件，所述叠堆组件包括输送组件和可以转动的旋转平台，所述输送组件包括第一输送带和第二输送带，所述热熔封边组件的出料端与所述第二输送带的进料口对应设置，所述旋转平台包括至少一个吸附板，所述吸附板包括限位区和吸附区，所述吸附区位于所述限位区的两侧。2.根据权利要求1所述的电池极片叠堆装置，其特征在于，所述第一输送带和所述第二输送带均包括真空吸附输送带。3.根据权利要求1所述的电池极片叠堆装置，其特征在于，所述旋转平台的中心安装有轴承座，所述叠堆组件设置有与所述轴承座连接的中心轴。4.根据权利要求1所述的电池极片叠堆装置，其特征在于，所述限位区设有多个肋板，所述肋板设置有用于卡住电池极片的限位柱。5.根据权利要求4所述的电池极片叠堆装置，其特征在于，所述吸附区设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：田丽华，
申请(专利权)人：驼蜂装备技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：