一种无尘车间结构制造技术

本实用新型专利技术属于无尘车间技术领域，尤其公开了一种无尘车间结构，包括车间，所述车间的一侧设有输料箱和盖板，所述盖板上设有承载件，所述输料箱上设有供所述承载件进入所述输料箱内的输料口，所述盖板活动盖设于所述输料口处，所述输料箱内间隔设有两个喷淋管，所述承载件位于两个所述喷淋管之间，所述输料箱远离所述输料口的一侧设有翻盖。本实用新型专利技术通过承载件将产品运至输料箱内并对产品除尘，避免产品携带大量灰尘进入车间，高效输送产品至无尘车间。尘车间。尘车间。

【技术实现步骤摘要】
一种无尘车间结构


[0001]本技术属于无尘车间
，尤其涉及一种无尘车间结构。

技术介绍

[0002]现有很多产品需要在无尘车间中生产，避免粉尘污染产品，降低产品质量，通常，无尘车间采用人工的方式从预留的进出通道运输产品，人员和产品上的灰尘极易带入车间污染车间环境，尤其是产品上沾有大量难以清理的灰尘，进入车间后需另外清理。
[0003]因此，专利技术人致力于设计一种无尘车间以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种无尘车间结构，有效避免产品携带大量灰尘从预留的进出通道进入无尘车间内。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的一种技术方案为：
[0006]一种无尘车间结构，包括车间，所述车间的一侧设有输料箱和盖板，所述盖板上设有承载件，所述输料箱上设有供所述承载件进入所述输料箱内的输料口，所述盖板活动盖设于所述输料口处，所述输料箱内间隔设有两个喷淋管，所述承载件位于两个所述喷淋管之间，所述输料箱远离所述输料口的一侧设有翻盖。
[0007]作为本技术无尘车间结构的一种改进，所述输料箱内设有水箱，两个所述喷淋管位于所述水箱的上方。
[0008]作为本技术无尘车间结构的一种改进，所述水箱的开口处盖设有滤板，所述滤板位于两个所述喷淋管的下方。
[0009]作为本技术无尘车间结构的一种改进，两个所述喷淋管之间通过一进水管连通，所述进水管上设有水泵且其末端伸至所述水箱内。
[0010]作为本技术无尘车间结构的一种改进，所述承载件上设有多个通孔，两个所述喷淋管上的喷嘴均指向所述承载件。
[0011]作为本技术无尘车间结构的一种改进，所述盖板由设置于所述车间上的伸缩驱动源驱动活动盖设于所述输料箱上或远离所述输料箱。
[0012]作为本技术无尘车间结构的一种改进，所述输料箱的顶部设有风机，所述风机通过进风管与所述输料箱内的风罩连接，所述风罩位于所述两个喷淋管的上方。
[0013]作为本技术无尘车间结构的一种改进，所述风罩的直径小于所述输料箱的内宽，所述风罩内通过环形的固定件连接有滤件。
[0014]作为本技术无尘车间结构的一种改进，所述输料箱和车间通过管道与一空气增压器连接，所述管道与所述输料箱和车间的连接处均设有过滤网。
[0015]作为本技术无尘车间结构的一种改进，所述输料箱远离所述车间的一端通过一空气回流管与一空气净化器连接，所述空气净化器通过另一空气回流管与所述车间连接。
[0016]与现有技术相比，本技术无尘车间结构，通过在盖板上设置可承载产品的承载件，使输料箱关闭的同时将产品输至输料箱内，避免产品直接从车间的预留通道进入，利用两个喷淋管给产品除尘，避免产品携带大量灰尘进入车间，高效输送产品至无尘车间。
附图说明：
[0017]图1是本技术输送产品前，无尘车间的结构示意图；
[0018]图2是本技术输送产品过程中，无尘车间的结构示意图；
[0019]图3是本技术承载件的放大结构图。
[0020]图示说明：
[0021]1、车间，2、伸缩驱动源，3、承载件，31、通孔，32、盖板，321、凸出部，4、输料箱，41、输料口，42、翻盖，5、进水管，51、上喷淋管，52、下喷淋管，53、水泵，6、滤件，61、风罩，611、风机，62、固定件，7、水箱，71、滤板，8、空气增压器，81、过滤网，9、空气净化器。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，具体阐明本技术的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本技术专利保护范围的限制。
[0023]参照图1至图3，一种无尘车间结构，包括车间1、输料箱4、盖板32和喷淋装置(未标示)，盖板32和输料箱4位于车间1的同一侧，盖板32上设有承载件3，输料箱4上设有供承载件3进入输料箱4内的输料口41，盖板32活动盖设于输料口41处，喷淋装置位于输料箱4内，承载件3承载待输送的产品自输料口41进入输料箱4内，盖板32盖设于输料口41上，喷淋装置向产品喷水，去除产品上的灰尘，防止产品将灰尘带入车间1。
[0024]参照图1和图2，所述输料箱4和车间1通过管道(未标示)与一空气增压器8连接，管道与输料箱4的连接处设有一过滤网81，管道与车间1的连接处设有另一过滤网81，输料箱4远离车间1的一端通过一空气回流管(未标示)与一空气净化器9连接，该空气净化器9通过另一空气回流管与车间1连接。
[0025]参照图1和图2，所述输料箱4远离输料口41的一侧设有翻盖42，该翻盖42用于盖住输料箱4的出料口(未标示)，将输料箱4的内腔与车间1的内部隔离，翻盖42的顶部与输料箱4铰接，输料箱4的出料口与输料口41对立设置。
[0026]参照图1至图3，所述承载件3呈水平状并垂直固定于盖板32上，承载件3上设有多个通孔31，以便同时清理产品上下两表面的灰尘，为了使盖板32准确盖设于输料口41上，盖板32靠近输料口41的一侧设有凸出部321并形成台阶(未标示)，凸出部321外套设密封圈(未标示)，车间1的侧面还设有伸缩驱动源2，该伸缩驱动源2位于输料箱4的下方，盖板32垂直固定于伸缩驱动源2的输出端，当伸缩驱动源2驱动盖板32靠近输料箱4并活动盖设于输料口41上时，凸出部321伸至输料口41中，同时承载件3承载产品进入输料箱4内，当伸缩驱动源2驱动盖板32远离输料箱4时，承载件3从输料箱4内退出。
[0027]参照图1，所述喷淋装置包括一水泵53、一水箱7和两个间隔设置的喷淋管(即上喷淋管51和下喷淋管52)，承载件3位于上喷淋管51与下喷淋管52之间，上喷淋管51和下喷淋管52上的喷嘴均指向承载件3，水箱7位于输料箱4内，该水箱7的开口处盖设有滤板71，滤板71和水箱7均位于上喷淋管51和下喷淋管52的下方，上喷淋管51和下喷淋管52之间通过一
进水管5连通，水泵53位于进水管5上且靠近水箱7，进水管5的一末端伸至水箱7内，该进水管5的另一端通过分流管(未图示)分流后分别与上喷淋管51和下喷淋管52连通(连接上喷淋管51的分流管需绕过输料口41)。
[0028]参照图1和图2，所述输料箱4上还设有进风装置(未标示)，该进风装置包括一风机611和一风罩61，风机611固定于输料箱4的顶部，风罩61固定于输料箱4的内部且位于上喷淋管51和下喷淋管52的上方，风机611通过进风管(未标示)与风罩61连接，本实施例中，风罩61呈锥字形，风罩61的直径小于输料箱4的内宽，该风罩61的直径小于输料箱4的内宽，风罩61内设有环形的固定件62，该固定件62内卡接有滤件6。
[0029]参照图1至图3，本技术无尘车间结构的工作原理为：当有产品需要运送至车间1内时，将待运送的产品放置于承载件3上，伸缩驱动源2驱动盖板32、产品和承载件3一起朝向输料口41移动，直到承载件3将产品运至输料箱4内，同时，盖板32盖在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无尘车间结构，包括车间，所述车间的一侧设有输料箱和盖板，其特征在于，所述盖板上设有承载件，所述输料箱上设有供所述承载件进入所述输料箱内的输料口，所述盖板活动盖设于所述输料口处，所述输料箱内间隔设有两个喷淋管，所述承载件位于两个所述喷淋管之间，所述输料箱远离所述输料口的一侧设有翻盖。2.根据权利要求1所述的无尘车间结构，其特征在于，所述输料箱内设有水箱，两个所述喷淋管位于所述水箱的上方。3.根据权利要求2所述的无尘车间结构，其特征在于，所述水箱的开口处盖设有滤板，所述滤板位于两个所述喷淋管的下方。4.根据权利要求2所述的无尘车间结构，其特征在于，两个所述喷淋管之间通过一进水管连通，所述进水管上设有水泵且其末端伸至所述水箱内。5.根据权利要求1所述的无尘车间结构，其特征在于，所述承载件上设有多个通孔，两个所述喷淋管上的喷嘴均指向...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋上华，陈柳平，
申请(专利权)人：广东铭辉建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：