一种三芯编织花布线剥线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三芯编织花布线剥线机，涉及剥线机技术领域，具体为包括箱体，箱体一侧表面的中部通过螺栓活动连接有连接件，连接件的上表面的一侧固定连接有限位件，限位件的两个内弧面均固定设有切割刃，箱体的一侧表面通过螺栓活动连接有固位件。通过箱体上的限位件、切割刃、挤压件、分割件、分割刀、挤压辊与电机，使得线体可以更加快速且有效的将表面的编织花布进行剥离，同时可以更加有效的将线体内部的三芯进行有效的分离，进而方便后续的回收与使用，同时有效简化了传统装置的繁杂操作，进而降低工作人员的工作负担，并提高设备的使用效率，同时可以更加有效的对线芯进行挤压，避免线体脱离设备，影响设备工作进度。影响设备工作进度。影响设备工作进度。

【技术实现步骤摘要】
一种三芯编织花布线剥线机


[0001]本技术涉及剥线机
，具体为一种三芯编织花布线剥线机。

技术介绍

[0002]剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。
[0003]一种三芯编织花布线剥线机是一种常用的剥线机，但其在实际使用过程中大多直接对线体进行切割，继而极易损伤线体，进而影响后续的回收利用，且操作繁杂，极大的增加了工作人员的工作负担。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种三芯编织花布线剥线机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种三芯编织花布线剥线机，包括箱体，所述箱体一侧表面的中部通过螺栓活动连接有连接件，所述连接件的上表面的一侧固定连接有限位件，所述限位件的两个内弧面均固定设有切割刃，所述箱体的一侧表面通过螺栓活动连接有固位件，所述固位件下表面的四角处均固定连接有竖杆，所述竖杆的底端固定连接有挤压件，所述挤压件的下表面设有弧形槽，所述箱体的一侧表面通过螺栓固定连接有导向件，所述导向件的一侧固定连接有分割件，所述分割件的内侧壁与内顶壁均固定连接有分割刀，所述箱体的下表面固定连接有底板，所述箱体下表面的四角处均固定连接有支柱。
[0008]可选的，所述支柱的底端固定连接有防滑垫，所述箱体的一侧表面固定连接有安装座，所述安装座的一侧通过转轴活动连接有辊筒，所述辊筒的表面设有凹槽，使得工作人员可以更加方便的对线体进行有效的矫正，进而避免线体缠绕。
[0009]可选的，所述辊筒的数量为六个，六个辊筒均匀等距的分布在安装座上，且两两分为一组，进而使得线体的矫正可以更加有效且完全。
[0010]可选的，所述箱体的内侧壁通过螺栓活动连接有底座，所述箱体通过底座活动连接有电机，所述电机的输出端通过转活动连接有轮盘，所述轮盘的一侧固定连接有挤压辊，使得线体可以更加有效的在装置的上逐渐位移，继而进行剥线操作。
[0011]可选的，所述挤压辊的数量为四个，四个挤压辊两两分为一组，每组所述挤压辊分别与一个电机相适配。
[0012]可选的，所述轮盘的表面搭接有传动带，每组挤压辊之间通过传动带相联动，所述挤压辊卡接在箱体上，使得每组挤压辊之间相反方向转动，进而有效对线体进行挤压，方便
后续的对线体的剥线。
[0013]可选的，所述导向件的一侧开设有通孔，所述分割件的数量为两个，且分别与两个通孔相适配，所述辊筒通过凹槽卡接有三芯线，使得设备可以有效将线体内部的三芯进行有效分离，进而方便后续的正常回收。
[0014]可选的，所述挤压件的下表面的弧形槽与切割刃的刀刃处相适配，所述箱体的一侧通过合页活动连接有盖板，进而方便工作人员后续对电机的维护。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种三芯编织花布线剥线机，具备以下有益效果：
[0017]该三芯编织花布线剥线机，通过箱体上的限位件、切割刃、挤压件、分割件、分割刀、挤压辊与电机，使得线体可以更加快速且有效的将表面的编织花布进行剥离，同时可以更加有效的将线体内部的三芯进行有效的分离，进而方便后续的回收与使用，同时有效简化了传统装置的繁杂操作，进而降低工作人员的工作负担，并提高设备的使用效率，同时可以更加有效的对线芯进行挤压，避免线体脱离设备，影响设备工作进度。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术连接件与限位件的结构示意图；
[0020]图3为本技术辊筒与电机的结构示意图；
[0021]图4为本技术导向件与分隔件的剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0023]图中：1
‑
箱体、2
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连接件、3
‑
限位件、4
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切割刃、5
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固位件、6
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竖杆、7
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挤压件、8
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导向件、9
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分割件、10
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分割刀、11
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底板、12
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挤压辊、13
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安装座、14
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辊筒、15
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电机、16
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轮盘、17
‑
传动带。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种三芯编织花布线剥线机，包括箱体1，箱体1一侧表面的中部通过螺栓活动连接有连接件2，连接件2的上表面的一侧固定连接有限位件3，限位件3的两个内弧面均固定设有切割刃4，箱体1的一侧表面通过螺栓活动连接有固位件5，固位件5下表面的四角处均固定连接有竖杆6，竖杆6的底端固定连接有挤压件7，挤压件7的下表面设有弧形槽，箱体1的一侧表面通过螺栓固定连接有导向件8，导向件8的一侧固定连接有分割件9，分割件9的内侧壁与内顶壁均固定连接有分割刀10，箱体1的下表面固定连接有底板11，箱体1下表面的四角处均固定连接有支柱。
[0026]挤压件7的下表面的弧形槽与切割刃4的刀刃处相适配，箱体1的一侧通过合页活动连接有盖板，进而方便工作人员后续对电机的维护，导向件8的一侧开设有通孔，分割件9的数量为两个，且分别与两个通孔相适配，辊筒14通过凹槽卡接有三芯线，使得设备可以有
效将线体内部的三芯进行有效分离，进而方便后续的正常回收，支柱的底端固定连接有防滑垫，箱体1的一侧表面固定连接有安装座13，安装座13的一侧通过转轴活动连接有辊筒14，辊筒14的表面设有凹槽，使得工作人员可以更加方便的对线体进行有效的矫正，进而避免线体缠绕，辊筒14的数量为六个，六个辊筒14均匀等距的分布在安装座13上，且两两分为一组，进而使得线体的矫正可以更加有效且完全，箱体1的内侧壁通过螺栓活动连接有底座，箱体1通过底座活动连接有电机15，电机15的输出端通过转活动连接有轮盘16，轮盘16的一侧固定连接有挤压辊12，使得线体可以更加有效的在装置的上逐渐位移，继而进行剥线操作，挤压辊12的数量为四个，四个挤压辊12两两分为一组，每组挤压辊12分别与一个电机15相适配，轮盘16的表面搭接有传动带17，每组挤压辊12之间通过传动带17相联动，挤压辊12卡接在箱体1上，使得每组挤压辊12之间相反方向转动，进而有效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三芯编织花布线剥线机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧表面的中部通过螺栓活动连接有连接件(2)，所述连接件(2)的上表面的一侧固定连接有限位件(3)，所述限位件(3)的两个内弧面均固定设有切割刃(4)，所述箱体(1)的一侧表面通过螺栓活动连接有固位件(5)，所述固位件(5)下表面的四角处均固定连接有竖杆(6)，所述竖杆(6)的底端固定连接有挤压件(7)，所述挤压件(7)的下表面设有弧形槽，所述箱体(1)的一侧表面通过螺栓固定连接有导向件(8)，所述导向件(8)的一侧固定连接有分割件(9)，所述分割件(9)的内侧壁与内顶壁均固定连接有分割刀(10)，所述箱体(1)的下表面固定连接有底板(11)，所述箱体(1)下表面的四角处均固定连接有支柱。2.根据权利要求1所述的一种三芯编织花布线剥线机，其特征在于：所述支柱的底端固定连接有防滑垫，所述箱体(1)的一侧表面固定连接有安装座(13)，所述安装座(13)的一侧通过转轴活动连接有辊筒(14)，所述辊筒(14)的表面设有凹槽。3.根据权利要求2所述的一种三芯编织花布线剥线机，其特征在于：所述辊筒(14)的数量为六个，六个辊筒(14)均匀等距的分布在安...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡红刚，
申请(专利权)人：宁波翔辉电器有限公司，
类型：新型
国别省市：