一种电炉接滑石墨电极的控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种电炉接滑石墨电极的控制系统，属于冶金行业电炉生产技术领域。本实用新型专利技术的控制系统包括2个三相四线转换开关、2个蜂鸣器、3个激光测距传感器、3个报警器和PLC控制柜，2个三相四线转换开关分别安装在接电极平台和炉前操作平台处，2个三相四线转换开关旁还安装有蜂鸣器，激光测距传感器安装在钢包车两侧的固定板上，激光测距传感器旁安装有报警器；三相四线转换开关、激光测距传感器、蜂鸣器和报警器均与PLC控制柜连接。本实用新型专利技术采用三相四线转换开关双重确认及激光测距技术，即可避免电极夹持器误开以及电极长度过长导致质量成本损失，解决了电极异常给生产控制过程带来的各种负面影响。控制过程带来的各种负面影响。控制过程带来的各种负面影响。

【技术实现步骤摘要】
一种电炉接滑石墨电极的控制系统


[0001]本技术属于冶金行业电炉生产
，具体涉及一种电炉接滑石墨电极的控制系统。

技术介绍

[0002]冶金行业电炉多使用石墨电极为导电介质，石墨电极日常消耗量较大，生产过程中均常规组织接、滑电极操作，以将石墨电极控制在适当的长度水平。石墨电极通常硬度大、弹性差、长度控制过长，容易导致电极底部碰撞炉体、钢包等导致电极断裂，电极长度控制过短需频繁接滑，增加操作人员劳动量的同时，导致生产频繁中断，不利于高效生产。
[0003]目前，行业内多使用目测或滑接平台(该操作方式下可能会导致电极接头损伤)的方式组织接滑作业，尤其是小空间回转台式电弧炉，基本只能使用员工目测方案，因操作人员无法站立于电极底部水平线上，目测偏差较大，生产异常发生几率较高；另外，因接滑电极时员工沟通不当或操作失误，导致开错电极夹持器，电极掉落的情况时有发生。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在不足，本技术提供了一种电炉接滑石墨电极的控制系统，避免操作失误，同时能够实现石墨电极长度无损精准控制。
[0005]本技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0006]一种电炉接滑石墨电极的控制系统，包括三相四线转换开关A、三相四线转换开关B、激光测距传感器、报警器和PLC控制柜；
[0007]所述三相四线转换开关A安装在接电极平台处，三相四线转换开关B安装在炉前操作平台处；所述三相四线转换开关A、三相四线转换开关B均与PLC控制柜连接；
[0008]所述激光测距传感器和报警器安装在钢包车两侧的固定板上。
[0009]进一步的技术方案，还包括蜂鸣器A和蜂鸣器B，所述蜂鸣器A和蜂鸣器B均与PLC控制柜进行通信连接。
[0010]进一步的技术方案，所述钢包车上方是由电极夹持器夹持的石墨电极，石墨电极采用三相电极。
[0011]进一步的技术方案，一侧固定板上安装2个激光测距传感器、另一侧固定板安装1个激光测距传感器，所述激光测距传感器的激光测距长度等于相应石墨电极内边缘点到该激光测距传感器发射激光点的距离；所述激光测距传感器旁安装报警器。
[0012]进一步的技术方案，所述三相电极呈等边三角形分布，所述等边三角形中心位于两侧固定板中间位置。
[0013]进一步的技术方案，所述激光测距传感器的型号采用O1D105。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015](1)本技术分别在接电极平台、炉前操作平台处安装有三相四线转换开关和蜂鸣器，且三相四线转换开关和蜂鸣器均与PLC控制柜连接，只有PLC控制柜获取两个三相
四线转换开关相同的信号时，才控制电极夹持器动作，完全避免电炉接滑电极过程中因操作失误或沟通不畅导致的电极损失。
[0016](2)本技术在钢包车两侧设有固定板，固定板上安装有激光测距传感器，通过设定激光测距长度，在滑电极过程中，固定电极横臂至标准位，提升机构(行车)控制电极下降，当石墨电极底端超过激光基准点后，PLC控制柜控制报警器产生警报，横臂控制石墨电极上升，直至警报消除；本技术解决电炉滑电极长度无参照标准问题，实现电炉滑电极长度精准控制，完全避免因滑电极过长导致的电极损失，降低生产成本、降低员工劳动强度，保障高效生产。
附图说明
[0017]图1为本技术所述电炉接滑石墨电极的控制系统结构示意图；
[0018]图2为本技术石墨电极及激光测距传感器相对位置俯视图；
[0019]图中，1
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三相四线转换开关A，2
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三相四线转换开关B，3
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蜂鸣器A，4
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蜂鸣器B，5
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激光测距传感器，6
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报警器，7
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PLC控制柜，8
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电极夹持器，9
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石墨电极，10
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钢包车，11
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固定板，12
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接电极平台，13
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炉前操作平台。
具体实施方式
[0020]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。
[0021]如图1所示，一种电炉接滑石墨电极的控制系统，包括三相四线转换开关A1、三相四线转换开关B2、蜂鸣器A3、蜂鸣器B4、激光测距传感器5、报警器6、PLC控制柜7、电极夹持器8、石墨电极9、钢包10和固定板11。
[0022]三相四线转换开关A1和蜂鸣器A3安装在接电极平台12处，三相四线转换开关B2和蜂鸣器B4安装在炉前操作平台13处，三相四线转换开关A1、三相四线转换开关B2与PLC控制柜7连接，蜂鸣器A3和蜂鸣器B4均与PLC控制柜7进行通信连接。
[0023]如图1所示，接电极平台12靠近电极夹持器8，电极夹持器8夹持石墨电极9，石墨电极9为三相电极，在水平面上，三相电极的A、B、C相呈等边三角形分布(参见图2)，石墨电极9下方为钢包车10，钢包车10两侧设有固定板11；如图2所示，三相电极呈现的等边三角形中心位于两侧固定板11中间位置，其中一侧固定板11安装2个激光测距传感器5、另一侧固定板11安装1个激光测距传感器5；为了便于描述，将距离A相石墨电极的固定板11(左侧固定板)上安装2个激光测距传感器5，分布对应于A相石墨电极和B相石墨电极，相应地，对应于A相石墨电极和B相石墨电极的激光测距传感器5分别命名为A相激光测距传感器、B相激光测距传感器，另一侧固定板11上安装的1个激光测距传感器5命名为C相激光测距传感器，对应于C相石墨电极；本实施中的激光测距传感器5采用O1D105型号，该型号激光测距传感器可以根据实际需要设定激光测距长度，本实施例中，A相激光测距传感器和C相激光测距传感器的激光测距长度相等，其工作距离L等于A相石墨电极内边缘点到左侧固定板的距离，B相石墨电极的激光测距长度＝L+l/2，其中l为A相石墨电极内边缘点与C相石墨电极内边缘点之间距离。
[0024]每个激光测距传感器5旁均安装有报警器6，激光测距传感器5和报警器6均与PLC
控制柜7进行通信连接。
[0025]本技术一种电炉接滑石墨电极的控制系统的工作原理为：
[0026]当接电极平台12处的操作人员准备接滑某一相石墨电极时，将三相四线转换开关A1转至该相，PLC控制柜7，炉前操作平台13处的操作人员将三相四线转换开关B2至相应相，此时PLC控制柜7获取两个相同的信号后，发送信号给控制某一相石墨电极的液压油缸，液压油缸控制相应的电极夹持器工作；如果三相四线转换开关A1和三相四线转换开关B2的操作不一致，则电极夹持器将不动作，PLC控制柜7通过蜂鸣器A3和蜂鸣器B4发出提醒；若PLC控制柜7获取两个空位信号，电极夹持器关闭。
[0027]滑电极时，首先将钢包车10开出，然后将吊装滑电极的横臂下降至与接电极平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电炉接滑石墨电极的控制系统，其特征在于，包括三相四线转换开关A(1)、三相四线转换开关B(2)、激光测距传感器(5)、报警器(6)和PLC控制柜(7)；所述三相四线转换开关A(1)安装在接电极平台(12)处，三相四线转换开关B(2)安装在炉前操作平台(13)处；所述三相四线转换开关A(1)、三相四线转换开关B(2)均与PLC控制柜(7)连接；所述激光测距传感器(5)和报警器(6)安装在钢包车(10)两侧的固定板(11)上。2.根据权利要求1所述的电炉接滑石墨电极的控制系统，其特征在于，还包括蜂鸣器A(3)和蜂鸣器B(4)，所述蜂鸣器A(3)和蜂鸣器B(4)均与PLC控制柜(7)进行通信连接。3.根据权利要求1所述的电炉接滑石墨电极的控制系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贺，韩德飞，卢浩，吕彬彬，李孟雄，包帆，杨世俊，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：