一种立式搓齿机的后顶料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及搓齿机技术领域，且公开了一种立式搓齿机的后顶料机构，包括支撑台。该立式搓齿机的后顶料机构，通过第一电机来驱动螺纹杆旋转，支撑台内的活动块受螺纹推力作用沿着活动孔左右移动，从而带动移动块以及顶料杆右移，从而用顶料杆来顶住不同长度的工件，通过移动块背面第二电机的设置，驱动连接杆来带动圆盘旋转，圆盘外侧安装有四个插杆，每个插杆上都安装有不同尺寸的顶料杆，右侧的顶料杆为待工作状态，圆盘旋转时，其他三个顶料杆也能依次旋转置右侧进行顶料工作，从而随时更换不同尺寸的顶料机构，不需要人工进行拆卸更换，只需要将常用几个顶料杆安装在圆盘上即可，达到了方便使用目的。达到了方便使用目的。达到了方便使用目的。

【技术实现步骤摘要】
一种立式搓齿机的后顶料机构


[0001]本技术涉及搓齿机
，具体为一种立式搓齿机的后顶料机构。

技术介绍

[0002]搓齿机是一种用于加工各种工件上的直齿、斜齿、斜花键齿轮、油槽、齿槽、螺纹、蜗杆和直纹的专用设备。
[0003]目前市场上的搓齿机各种各样，但是普遍都存在着不方便使用的缺陷，现有的搓齿机在工作时，需要将工件插在前顶料机构上，然后通过前顶料机构的移动使其另一端被固定在后顶料机构上，此时才能进行加工，然而工件的内孔径大小各种各样，每次加工不同尺寸工件时，都需要更换顶料机构上顶料头，而后顶料机构位于整个装置的深处，更换更加困难，导致使用时非常麻烦，故而提出一种立式搓齿机的后顶料机构来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种立式搓齿机的后顶料机构，具备方便使用的优点，解决了现有的搓齿机在工作时，需要将工件插在前顶料机构上，然后通过前顶料机构的移动使其另一端被固定在后顶料机构上，此时才能进行加工，然而工件的内孔径大小各种各样，每次加工不同尺寸工件时，都需要更换顶料机构上顶料头，而后顶料机构位于整个装置的深处，更换更加困难，导致使用时非常麻烦的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述方便使用目的，本技术提供如下技术方案：一种立式搓齿机的后顶料机构，包括支撑台，所述支撑台的左侧固定安装有第一电机，所述支撑台的内部活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有活动块，所述支撑台的顶部开设有活动孔，所述活动块的顶部固定连接有移动块，所述移动块的正面和背面均固定安装有滑块，所述支撑台的顶部开设有滑槽，所述移动块的背面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的正面固定安装有圆盘，所述移动块的背面固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有数量为两个的限位板，所述圆盘的外侧开设有插槽，所述插槽的内部连通有开设在圆盘上的限位槽，所述插槽的内部活动安装有插杆，所述插杆的内部活动安装有数量为两个的限位杆，所述限位杆之间固定连接有弹簧，所述插杆远离圆盘的一端固定连接有顶料杆，所述限位杆的外侧固定连接有推压杆。
[0008]优选的，所述支撑台为内部空心的长方体，所述活动块的宽度和高度分别与支撑台内腔的宽度和高度相等。
[0009]优选的，所述第一电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述滑块位于滑槽的内部。
[0010]优选的，所述插槽的数量为四个，四个所述插槽均匀分布在圆盘的外侧。
[0011]优选的，两个所述限位板分别位于插杆的上下两侧，所述限位杆的大小与限位槽
的大小相适配。
[0012]优选的，所述推压杆的形状为L形立体结构，所述推压杆相背的一侧分别贯穿并延伸至插杆的左右两侧。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种立式搓齿机的后顶料机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该立式搓齿机的后顶料机构，通过第一电机来驱动螺纹杆旋转，支撑台内的活动块受螺纹推力作用沿着活动孔左右移动，从而带动移动块以及顶料杆右移，从而用顶料杆来顶住不同长度的工件，通过移动块背面第二电机的设置，驱动连接杆来带动圆盘旋转，圆盘外侧安装有四个插杆，每个插杆上都安装有不同尺寸的顶料杆，右侧的顶料杆为待工作状态，圆盘旋转时，其他三个顶料杆也能依次旋转置右侧进行顶料工作，从而随时更换不同尺寸的顶料机构，不需要人工进行拆卸更换，只需要将常用几个顶料杆安装在圆盘上即可，达到了方便使用目的。
[0016]2、该立式搓齿机的后顶料机构，通过电推杆的设置，可以驱动两个限位板前后移动，当选定好需要工作的顶料杆后，驱动电推杆前移，使两个限位板分别位于插杆的上下两侧，将插杆限制住，从而增加了顶料杆工作时的稳定性，安装插杆时，按压两边的推压杆，使插杆内的两个限位杆相向运动并挤压弹簧，然后将插杆插入圆盘上的插槽内，然后松开推压杆，使限位杆受到弹簧的回弹力被推入限位槽进行卡接，实现插杆的快速更换，达到了方便使用的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术支撑台俯视图；
[0019]图3为本技术圆盘与插杆连接结构示意图。
[0020]图中：1支撑台、2第一电机、3螺纹杆、4活动块、5活动孔、6移动块、7滑块、8滑槽、9第二电机、10连接杆、11圆盘、12电推杆、13限位板、14插槽、15限位槽、16插杆、17限位杆、18弹簧、19顶料杆、20推压杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种立式搓齿机的后顶料机构，包括支撑台1，支撑台1的左侧固定安装有第一电机2，第一电机2的型号可以为Y80M1
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2，支撑台1的内部活动安装有螺纹杆3，螺纹杆3的外侧螺纹连接有活动块4，支撑台1为内部空心的长方体，活动块4的宽度和高度分别与支撑台1内腔的宽度和高度相等，支撑台1的顶部开设有活动孔5，活动块4的顶部固定连接有移动块6，移动块6的正面和背面均固定安装有滑块7，支撑台1的顶部开设有滑槽8，第一电机2的输出端与螺纹杆3固定连接，滑块7位于滑槽8的内部，移动块6的背面固定安
装有第二电机9，第二电机9的型号可以为TRM20A130，第二电机9的输出端固定连接有连接杆10，连接杆10的正面固定安装有圆盘11，移动块6的背面固定安装有电推杆12，电推杆12的型号可以为Y802
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4，电推杆12的输出端固定连接有数量为两个的限位板13，圆盘11的外侧开设有插槽14，插槽14的数量为四个，四个插槽14均匀分布在圆盘11的外侧，插槽14的内部连通有开设在圆盘11上的限位槽15，插槽14的内部活动安装有插杆16，插杆16的内部活动安装有数量为两个的限位杆17，两个限位板13分别位于插杆16的上下两侧，限位杆17的大小与限位槽15的大小相适配，限位杆17之间固定连接有弹簧18，插杆16远离圆盘11的一端固定连接有顶料杆19，通过第一电机2来驱动螺纹杆3旋转，支撑台1内的活动块4受螺纹推力作用沿着活动孔5左右移动，从而带动移动块6以及顶料杆19右移，从而用顶料杆19来顶住不同长度的工件，通过移动块6背面第二电机9的设置，驱动连接杆10来带动圆盘11旋转，圆盘11外侧安装有四个插杆16，每个插杆16上都安装有不同尺寸的顶料杆19，右侧的顶料杆19为待工作状态，圆盘11旋转时，其他三个顶料杆19也能依次旋转置右侧进行顶料工作，从而随时更换不同尺寸的顶料机构，不需要人工进行拆卸更换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式搓齿机的后顶料机构，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的左侧固定安装有第一电机(2)，所述支撑台(1)的内部活动安装有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外侧螺纹连接有活动块(4)，所述支撑台(1)的顶部开设有活动孔(5)，所述活动块(4)的顶部固定连接有移动块(6)，所述移动块(6)的正面和背面均固定安装有滑块(7)，所述支撑台(1)的顶部开设有滑槽(8)，所述移动块(6)的背面固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的正面固定安装有圆盘(11)，所述移动块(6)的背面固定安装有电推杆(12)，所述电推杆(12)的输出端固定连接有数量为两个的限位板(13)，所述圆盘(11)的外侧开设有插槽(14)，所述插槽(14)的内部连通有开设在圆盘(11)上的限位槽(15)，所述插槽(14)的内部活动安装有插杆(16)，所述插杆(16)的内部活动安装有数量为两个的限位杆(17)，所述限位杆(17)之间固定连接有弹簧(18)，所述插杆(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董运杰，
申请(专利权)人：章丘市星火锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：