一种用于玻璃钢冷却塔的喷头制造技术

技术编号:31881565 阅读:58 留言:0更新日期:2022-01-12 14:44
本实用新型专利技术涉及一种用于玻璃钢冷却塔的喷头,包括连接筒、旋转筒、喷淋头和连接环,连接筒的外周壁上端设置有第一凸缘,第一凸缘下方的连接筒外周壁上部设置有调节板,调节板下方的连接筒外周壁上设置有外螺纹,旋转筒外周壁下端设置有第二凸缘,喷淋头的周壁上设置有多排贯穿喷淋头周壁的出水孔,所述连接筒的第一凸缘和旋转筒的第二凸缘上下相对,第一凸缘和第二凸缘上的凹槽上下相对,第一凸缘和第二凸缘外部套装有连接环,所述连接环为环状体,连接环的内周壁上设置有连接槽,本实用新型专利技术对水流导向是连续移动的,使玻璃钢冷却塔的各个方向各个表面均可以被水流冲击得到降温保护,延长玻璃钢冷却塔的使用寿命。延长玻璃钢冷却塔的使用寿命。延长玻璃钢冷却塔的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃钢冷却塔的喷头


[0001]本技术涉及冷却塔
,具体涉及一种用于玻璃钢冷却塔的喷头。

技术介绍

[0002]冷却塔是专业的热量交换设备,在很多行业都得到了广泛的应用,其一般以循环水作为冷却剂,从一系统中吸收热量然后排放至大气中,借助水的蒸发过程来降低气相介质的温度,这样即可以利用冷却水进行多次的循环,又在经济效益上减少大量的成本浪费。
[0003]现有冷却塔一般为玻璃钢材质,玻璃钢材料在高温的工况下使用寿命会大大缩短,喷淋的作用不仅仅是降低气相材料的温度,还有保护玻璃钢冷却塔塔体、延长塔体使用寿命的作用,现有的喷头一般是固定连接在水管上,喷出的水流也是固定方向,虽然有喷淋盘、散水盘等这样的结构使水流分散,但是由于其自身结构的限制,只能将水流分散引导向固定的方向,这就导致了玻璃钢冷却塔有些部位可以被水流冲击到,得到降温保护,有些部位得不到水流冲击,会被高温侵蚀,使用强度降低,使用寿命缩短,需要频繁维修保养。

技术实现思路

[0004]为解决现有玻璃钢冷却塔喷头喷出的水流朝向固定方向,降低玻璃钢冷却塔使用寿命的问题,本技术提供一种用于玻璃钢冷却塔的喷头,目的是对水流导向是连续移动的,使玻璃钢冷却塔的各个方向各个表面均可以被水流冲击得到降温保护,延长玻璃钢冷却塔的使用寿命。
[0005]为了实现上述目的,本技术的技术方案是:
[0006]一种用于玻璃钢冷却塔的喷头,包括连接筒、旋转筒、喷淋头和连接环;
[0007]所述连接筒为上下两端开口的圆筒体,连接筒的外周壁上端设置有第一凸缘,所述第一凸缘为圆环状板体,第一凸缘的上表面与连接筒的上端面平齐,第一凸缘的上表面设置有向第一凸缘内部凹陷、开口朝上的凹槽,所述凹槽是与第一凸缘同轴的环形槽体,第一凸缘下方的连接筒外周壁上部设置有调节板,所述调节板为正六边形板体,调节板中心同轴设置有圆形的贯穿孔,调节板经贯穿孔套装在连接筒外周壁上,调节板下方的连接筒外周壁上设置有外螺纹;
[0008]所述旋转筒为上下两端开口的圆筒体,旋转筒的内径和外径分别与连接筒的内径和外径一致,旋转筒外周壁下端设置有第二凸缘,所述第二凸缘与第一凸缘形状结构一致、且呈上下对称状态;
[0009]所述喷淋头为上小下大、下端开口的锥筒体,喷淋头的下端开口连接旋转筒的上端开口,喷淋头上设置有多排贯穿喷淋头周壁的出水孔,每排所述出水孔均由多个出水孔沿喷淋头圆周方向环形阵列构成,所述出水孔由内向外倾斜设置;
[0010]所述连接筒的第一凸缘和旋转筒的第二凸缘上下相对,第一凸缘和第二凸缘上的凹槽上下相对,第一凸缘和第二凸缘上的凹槽内设置有密封圈,所述密封圈的下部伸进第一凸缘的凹槽内、上部伸进第二凸缘的凹槽内,第一凸缘和第二凸缘外部套装有连接环,所
述连接环为环状体,连接环的内周壁上设置有连接槽,所述连接槽为向连接环内部凹陷、开口朝向连接环中心轴线的环形槽体,连接槽的内顶面与第二凸缘的上表面滑动接触、连接槽的内底面与第一凸缘的下表面滑动接触。
[0011]进一步地,所述连接环包括前环体和后环体,所述前环体为弧形凸起向前开口向后的“C”形体,前环体朝向连接环中心轴线的表面为内周壁,前环体的内周壁上设置有向前环体内部凹陷的前槽体,前环体的外周壁左右两端均设置有向后贯穿前环体端面的连接孔,所述连接孔为台阶孔,所述台阶孔的大孔为自前向后贯穿前环体外周壁的沉孔、小孔为贯穿大孔端面和前环体端面的贯穿孔,所述前环体和后环体形状大小一致、且呈前后相对状态,后环体内壁上设置有后槽体,所述前环体和后环体前后相对,前环体和后环体经穿过连接孔的螺栓连接形成连接环,前环体的前槽体和后环体的后槽体对接形成连接槽。
[0012]进一步地,所述喷淋头为周壁向外弧形凸起的锥筒状。
[0013]进一步地,所述多排出水孔由内向外倾斜方向一致。
[0014]进一步地,所述多排出水孔自下向上口径越来越小。
[0015]进一步地,所述多排出水孔中上下相邻的两排出水孔相互错位。
[0016]进一步地,所述出水孔自内向外倾斜向上,出水孔的中心轴线与水平面呈夹角。
[0017]进一步地,相邻两排所述出水孔中位于上方的一排出水孔的中心轴线与水平面的夹角大于位于下方的一排出水孔的中心轴线与水平面的夹角。
[0018]通过上述技术方案,本技术的有益效果为:
[0019]本技术的旋转筒连接喷淋头,喷淋头上设置有出水孔,所述出水孔为由内到外倾斜的孔,在水流由出水孔流出时会对喷淋头进行驱动,使喷淋头旋转,水流可以在喷淋头的旋转作用下连续喷淋冲击到玻璃钢冷却塔的内壁上,喷淋为多层连续的喷淋,不会留有喷淋不到的死角,从而保护玻璃钢冷却塔的内壁,延长玻璃钢冷却塔的使用寿命。
[0020]本技术相邻两排所述出水孔中位于上方的出水孔的中心轴线与水平面的夹角大于位于下方的出水孔的中心轴线与水平面的夹角,即最下排出水孔喷出的水雾范围是一个大直径的圆环,最上排出水孔喷出的水雾是一个小范围的圆形,中部的出水孔喷出的水雾是一个覆盖大直径圆环和小直径圆形之间的区域的中等直径的圆环,即冷却塔内形成多层均匀的水雾,加快气相介质的冷却速度。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图;
[0022]图2是本技术的主视图;
[0023]图3是本技术的剖视主视图;
[0024]图4是图3的A

A向剖视图。
[0025]附图中标号为:1为连接筒,2为旋转筒,3为喷淋头,4为连接环,5为密封圈,11为第一凸缘,12为调节板,13为外螺纹,21为第二凸缘,31为出水孔,41为前环体,42为后环体,43为连接孔。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明:
[0027]如图1~图4所示,一种用于玻璃钢冷却塔的喷头,包括连接筒1、旋转筒2、喷淋头3和连接环4;
[0028]所述连接筒1为上下两端开口的圆筒体,连接筒1的外周壁上端设置有第一凸缘11,所述第一凸缘11为圆环状板体,第一凸缘11的上表面与连接筒1的上端面平齐,第一凸缘11的上表面设置有向第一凸缘11内部凹陷、开口朝上的凹槽,所述凹槽是与第一凸缘11同轴的环形槽体,第一凸缘11下方的连接筒1外周壁上部设置有调节板12,所述调节板12为正六边形板体,调节板12中心同轴设置有圆形的贯穿孔,调节板12经贯穿孔套装在连接筒1外周壁上,调节板12下方的连接筒1外周壁上设置有外螺纹13;
[0029]所述旋转筒2为上下两端开口的圆筒体,旋转筒2的内径和外径分别与连接筒1的内径和外径一致,旋转筒2外周壁下端设置有第二凸缘21,所述第二凸缘21与第一凸缘11形状结构一致、且呈上下对称状态;
[0030]所述喷淋头3为上小下大、下端开口的锥筒体,喷淋头3的下端开口连接旋转筒2的上端开口,喷淋头3上设置有多排贯穿喷淋头3周壁的出水孔31,每排所述出水孔31均本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃钢冷却塔的喷头,其特征在于,包括连接筒(1)、旋转筒(2)、喷淋头(3)和连接环(4);所述连接筒(1)为上下两端开口的圆筒体,连接筒(1)的外周壁上端设置有第一凸缘(11),所述第一凸缘(11)为圆环状板体,第一凸缘(11)的上表面与连接筒(1)的上端面平齐,第一凸缘(11)的上表面设置有向第一凸缘(11)内部凹陷、开口朝上的凹槽,所述凹槽是与第一凸缘(11)同轴的环形槽体,第一凸缘(11)下方的连接筒(1)外周壁上部设置有调节板(12),所述调节板(12)为正六边形板体,调节板(12)中心同轴设置有圆形的贯穿孔,调节板(12)经贯穿孔套装在连接筒(1)外周壁上,调节板(12)下方的连接筒(1)外周壁上设置有外螺纹(13);所述旋转筒(2)为上下两端开口的圆筒体,旋转筒(2)的内径和外径分别与连接筒(1)的内径和外径一致,旋转筒(2)外周壁下端设置有第二凸缘(21),所述第二凸缘(21)与第一凸缘(11)形状结构一致、且呈上下对称状态;所述喷淋头(3)为上小下大、下端开口的锥筒体,喷淋头(3)的下端开口连接旋转筒(2)的上端开口,喷淋头(3)上设置有多排贯穿喷淋头(3)周壁的出水孔(31),每排所述出水孔(31)均由多个出水孔(31)沿喷淋头(3)圆周方向环形阵列构成,所述出水孔(31)由内向外倾斜设置;所述连接筒(1)的第一凸缘(11)和旋转筒(2)的第二凸缘(21)上下相对,第一凸缘(11)和第二凸缘(21)上的凹槽上下相对,第一凸缘(11)和第二凸缘(21)上的凹槽内设置有密封圈(5),所述密封圈的下部伸进第一凸缘(11)的凹槽内、上部伸进第二凸缘(21)的凹槽内,第一凸缘(11)和第二凸缘(21)外部套装有连接环(4),所述连接环(4)为环状体,连接环(4)的内周壁上设置有连接槽,所述连接槽为向连接环(4)内部凹陷、开口朝向连接环(4)中心轴线的环形槽体,连接槽的内顶面与第二凸缘(21)的上表面滑动接触、...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈成昆靳国利陈卫东
申请(专利权)人:沁阳市东成玻璃钢有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1