可根据环境组装的双面网格彩虹麻面料印染设备制造技术

本实用新型专利技术公开了可根据环境组装的双面网格彩虹麻面料印染设备，包括底座和设备壳体，其特征在于：所述设备壳体的左上端设置有进料卷，所述设备壳体的左下端设置有出料卷，所述设备壳体的内部上端设置有印头，所述设备壳体的内部右下方设置有染池，所述印头的右侧设置有夹轴一，所述夹轴一的下部设置有夹轴二，所述夹轴二安装于染池内，所述底座的内部左右两侧设置有气囊，所述气囊的外部设置有交叉杆，所述交叉杆的上方固定连接有压台，所述设备壳体的内部右壁上设置有烘干台，所述烘干台的内部设置有扇叶，所述夹轴一的一侧设置有伞齿轮一，本实用新型专利技术，具有实用性强和减少对地摩擦的特点。地摩擦的特点。地摩擦的特点。

【技术实现步骤摘要】
可根据环境组装的双面网格彩虹麻面料印染设备


[0001]本技术涉及印染设备
，具体为可根据环境组装的双面网格彩虹麻面料印染设备。

技术介绍

[0002]在纺织印染业，各类平幅织物进行印染、印花、涂层、定型以及其他整理工艺，其中纺织布料的印染是非常重要的工艺步骤之一，随着社会的进步，纺织业得到较大的发展，印染技术也逐步成熟，在现有技术中，设备在印染过程中震动对地摩擦，对设备和地面损伤较大，因此，设计实用性强和减少对地摩擦的可根据环境组装的双面网格彩虹麻面料印染设备是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供可根据环境组装的双面网格彩虹麻面料印染设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：可根据环境组装的双面网格彩虹麻面料印染设备，包括底座和设备壳体，其特征在于：所述设备壳体的左上端设置有进料卷，所述设备壳体的左下端设置有出料卷，所述设备壳体的内部上端设置有印头，所述设备壳体的内部右下方设置有染池，所述印头的右侧设置有夹轴一，所述夹轴一的下部设置有夹轴二，所述夹轴二安装于染池内，设备开始运行时，布料头固定在出料卷9上，当夹轴一4滚动，进料卷8上的布料被夹轴一4拉动向右移动，印头13对布料进行印制，接着由于夹轴二5的滚动，布料被拉进染池16进行渲染，然后布料被卷在出料卷9上，实现了布料印染一体化。
[0005]根据上述技术方案，所述底座的内部左右两侧设置有气囊，所述气囊的外部设置有交叉杆，所述交叉杆的上方固定连接有压台，气囊12为弹性材料，设备箱体安放在压台18上，设备运行时，设备箱体2会震动，当设备箱体2由于震动下压压台18时，交叉杆7发生形变，向底座10的内部左右两侧气囊12进行挤压，由于气囊12的反向回弹力，交叉杆7顶动压台18向上运动，这种往复运动使得设备箱体2发生震动时的幅度变小，从而减少设备箱体2对地面的摩擦。
[0006]根据上述技术方案，所述设备壳体的内部右壁上设置有烘干台，所述烘干台的内部设置有扇叶，所述夹轴一的一侧设置有伞齿轮一，所述伞齿轮一的一侧垂直啮合有伞齿轮二，所述伞齿轮二的右边设置有直齿轮，所述直齿轮与伞齿轮二直杆焊接，所述直齿轮的轮齿啮合于扇叶，夹轴一4旋转时，会带动伞齿轮一19同向旋转，从而带动伞齿轮二1进行旋转，直齿轮6也随之旋转，烘干台15上的扇叶也会随之旋转形成风，对刚印制好的布料进行风干。
[0007]根据上述技术方案，所述交叉杆的下方设置有压力囊，所述设备壳体的正面下端设置有进风口，所述进风口的内部设置有风扇，压力囊11中充满打火石，压力囊11的表面设
置有通气管并与进风口相连接，在交叉杆7下压时，压力囊11受到挤压，压力囊11内部的打火石摩擦产生大量热量，从通气管中冲入进风口3，由于热气的冲力吹动风扇17旋转，从而可干燥刚刚从染池16出来的布料。
[0008]根据上述技术方案，所述有气囊的上方设置有气杆，当交叉杆7向下运动对气囊12进行挤压时，气囊12中的气体随气杆14喷在压台18上，防止灰尘落在压台18上。
[0009]根据上述技术方案，所述设备壳体为金属材料，设备工作受压很大，由于金属材料坚固，使设备壳体2不易发生形变。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0011](1)通过设置有印头和染池，布料头固定在出料卷上，当夹轴一滚动，进料卷上的布料被夹轴一拉动向右移动，印头对布料进行印制，接着由于夹轴二的滚动，布料被拉进染池进行渲染，然后布料被卷在出料卷上，实现了布料印染一体化；
[0012](2)通过设置有交叉杆，当设备箱体由于震动下压压台时，交叉杆发生形变，向底座的内部左右两侧气囊进行挤压，由于气囊的反向回弹力，交叉杆顶动压台向上运动，这种往复运动使得设备箱体发生震动时的幅度变小，从而减少设备箱体对地面的摩擦；
[0013](3)通过设置有直齿轮，夹轴一旋转时，会带动伞齿轮一同向旋转，从而带动伞齿轮二进行旋转，直齿轮也随之旋转，烘干台上的扇叶也会随之旋转形成风，对刚印制好的布料进行风干。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的设备壳体结构示意图；
[0016]图2是本技术的内部结构示意图；
[0017]图3是本技术的底座内部结构示意图；
[0018]图4是本技术的A部分结构示意图；
[0019]图中：1、伞齿轮二；2、设备壳体；3、进风口；4、夹轴一；5、夹轴二；6、直齿轮；7、交叉杆；8、进料卷；9、出料卷；10、底座；11、压力囊；12、气囊；13、印头；14、气杆；15、烘干台；16、染池；17、风扇；18、压台；19、伞齿轮一。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：可根据环境组装的双面网格彩虹麻面料印染设备，包括底座10和设备壳体2，其特征在于：设备壳体2的左上端设置有进料卷8，设备壳体2的左下端设置有出料卷9，设备壳体2的内部上端设置有印头13，设备壳体2的内部右下方设置有染池16，印头13的右侧设置有夹轴一4，夹轴一4的下部设置有夹轴二5，夹轴二5安装于染池16内，设备开始运行时，布料头固定在出料卷9上，当夹轴一4滚动，进料卷8上的
布料被夹轴一4拉动向右移动，印头13对布料进行印制，接着由于夹轴二5的滚动，布料被拉进染池16进行渲染，然后布料被卷在出料卷9上，实现了布料印染一体化；
[0022]底座10的内部左右两侧设置有气囊12，气囊12的外部设置有交叉杆7，交叉杆7的上方固定连接有压台18，气囊12为弹性材料，设备箱体安放在压台18上，设备运行时，设备箱体2会震动，当设备箱体2由于震动下压压台18时，交叉杆7发生形变，向底座10的内部左右两侧气囊12进行挤压，由于气囊12的反向回弹力，交叉杆7顶动压台18向上运动，这种往复运动使得设备箱体2发生震动时的幅度变小，从而减少设备箱体2对地面的摩擦；
[0023]设备壳体2的内部右壁上设置有烘干台15，烘干台15的内部设置有扇叶，夹轴一4的一侧设置有伞齿轮一19，伞齿轮一19的一侧垂直啮合有伞齿轮二1，伞齿轮二1的右边设置有直齿轮6，直齿轮6与伞齿轮二1直杆焊接，直齿轮6的轮齿啮合于扇叶，夹轴一4旋转时，会带动伞齿轮一19同向旋转，从而带动伞齿轮二1进行旋转，直齿轮6也随之旋转，烘干台15上的扇叶也会随之旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可根据环境组装的双面网格彩虹麻面料印染设备，包括底座(10)和设备壳体(2)，其特征在于：所述设备壳体(2)的左上端设置有进料卷(8)，所述设备壳体(2)的左下端设置有出料卷(9)，所述设备壳体(2)的内部上端设置有印头(13)，所述设备壳体(2)的内部右下方设置有染池(16)，所述印头(13)的右侧设置有夹轴一(4)，所述夹轴一(4)的下部设置有夹轴二(5)，所述夹轴二(5)安装于染池(16)内。2.根据权利要求1所述的可根据环境组装的双面网格彩虹麻面料印染设备，其特征在于：所述底座(10)的内部左右两侧设置有气囊(12)，所述气囊(12)的外部设置有交叉杆(7)，所述交叉杆(7)的上方固定连接有压台(18)。3.根据权利要求2所述的可根据环境组装的双面网格彩虹麻面料印染设备，其特征在于：所述设备壳体(2)的内部右壁上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕召部，滕雨君，司坚，
申请(专利权)人：江苏腾盛纺织科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：