一种高效降噪风机制造技术

本申请涉及一种高效降噪风机，其包括风机本体以及两个吸音筒，两个所述吸音筒分别连通于风机本体的进风口和风机本体的出风口；两个所述吸音筒内侧壁覆盖有吸音棉。本申请具有提高风机本体降噪能力的效果。高风机本体降噪能力的效果。高风机本体降噪能力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效降噪风机


[0001]本申请涉及风机的
，尤其是涉及一种高效降噪风机。

技术介绍

[0002]风机在工业使用中尤为广泛，风机可加速工厂内的空气流动，从而可加快设备的热量散失，而风机叶片转速大小决定散热风机风量大小。
[0003]单叶片转速越大，风机本体产生的噪声便越大，使得工厂的噪声污染严重，因此仍有改进空间。

技术实现思路

[0004]为了提高风机本体的降噪能力，本申请提供一种高效降噪风机。
[0005]本申请提供的一种高效降噪风机采用如下的技术方案：
[0006]一种高效降噪风机，包括风机本体以及两个吸音筒，两个所述吸音筒分别连通于风机本体的进风口和风机本体的出风口；两个所述吸音筒内侧壁覆盖有吸音棉。
[0007]通过采用上述技术方案，当风机本体工作时，风机本体产生的噪声可被设置在风机本体进风口处以及出风口处的吸音棉吸收，有利于减少噪声污染，以提高风机本体的降噪能力。
[0008]优选的，所述风机本体设置有两个安装环，两个安装环分别环绕于风机本体进风口边缘以及风机本体出风口边缘，两个安装环外周面均设置有外螺纹，两个吸音筒的内周面设置有内螺纹，两个吸音筒分别与两个安装环螺纹连接。
[0009]通过采用上述技术方案，从而实现了两个吸音筒与风机本体的可拆性，便于对风机本体和吸音筒分开包装。
[0010]优选的，所述吸音筒远离风机本体的一端开口的内边缘设置有内环，所述内环用于限制吸音棉滑出吸音筒外。
[0011]通过采用上述技术方案，使得安装环背离风机本体的一侧、吸音筒内周面以及内环朝向风机本体的一侧形成了容纳吸音棉的环形容纳槽，有利于隐藏吸音棉，减少吸音棉受外物损坏的情况。
[0012]优选的，所述安装环背离风机本体的一侧开设有插孔，所述内环沿插孔轴线方向贯穿有通孔；所述吸音筒内设置有插杆，所述插杆两端分别与所述通孔、所述插孔插接，且所述插杆外周面与吸音棉背离吸音筒的一侧抵紧。
[0013]通过采用上述技术方案，使得吸音棉被限制在吸音筒内，有利于提高吸音棉的稳固性，同时，插杆与插孔的插接方式便于拆卸，从而便于安装人员对吸音棉进行更换。
[0014]优选的，所述插孔内侧壁覆盖有橡胶圈；当插杆插入插孔内时，所述橡胶圈内周面收缩并抵紧插杆。
[0015]通过采用上述技术方案，基于橡胶圈的弹性，将插入插孔的插杆抵紧，有利于提高插杆与插孔之间的连接稳固性。
[0016]优选的，所述插杆伸出吸音筒外的一端铰接有圆环。
[0017]通过采用上述技术方案，从而为安装人员提供施力点，便于安装人员通过拉动圆环将插杆拔出吸音筒外。
[0018]优选的，所述内环为铁制环，所述圆环内嵌有磁铁，所述圆环磁吸固定于内环背离风机本体的一侧。
[0019]通过采用上述技术方案，使得圆环吸附于内环上，有利于改善圆环在风机本体工作时晃动并与内环碰撞的情况，进而减少噪声产生。
[0020]优选的，两个所述吸音筒外周面设置有加强筋，所述风机本体出风口周侧、所述风机本体的进风机周侧均设置有标记，当所述加强筋转动至与标记对齐时，所述插孔与所述通孔正对，且所述加强筋朝向风机本体的一侧抵紧风机本体。
[0021]通过采用上述技术方案，使得加强筋不仅起到提供吸音筒结构强度的作用，也起到标识作用，便于插杆穿过通孔后顺利插入插孔内。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过在风机本体进风口和出风口分别连通吸音筒，并在两个吸音筒内侧壁覆盖吸音棉，吸音棉可对风机本体叶片工作时产生的噪声进行吸收，有利于提高风机本体的降噪效果；
[0024]2.通过将吸音筒与风机本体的安装环螺纹连接，使得吸音筒便于拆卸，进而安装人员对风机本体和吸音筒进行包装运输。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例一种高效降噪风机的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例一种高效降噪风机的爆炸图。
[0027]附图标记说明：1、风机本体；11、安装环；111、插孔；12、标记；2、吸音筒；21、内环；22、通孔；23、加强筋；3、吸音棉；4、插杆；41、圆环。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种高效降噪风机。参照图1和图2，一种高效降噪风机包括风机本体1以及两个吸音筒2。风机本体1正面和风机本体1的背面均固定有环形的安装环11，两个安装环11分别环绕于风机本体1进风口边缘以及风机本体1出风口边缘。两个安装环11外周面均设置有外螺纹，两个吸音筒2的内周面设置有内螺纹，两个吸音筒2分别与两个安装环11螺纹连接，从而实现两个吸音筒2分别与风机本体1的进风口、风机本体1的出风口连通的目的。
[0030]参照图1和图2，两个吸音筒2内周面均覆盖有吸音棉3。当风机本体1工作时，风机本体1发出的噪声可被风机本体1进风口处以及出风口处的吸音棉3吸收，有利于减少噪声污染。吸音筒2远离风机本体1的一端开口的内边缘固定有内环21，内环21对吸音棉3起到限制作用，用于防止吸音棉3滑离吸音筒2，安装环11背离风机本体1的一侧、吸音筒2内周面以及内环21朝向风机本体1的一侧形成了容纳吸音棉3的环形容纳槽，有利于改善吸音棉3外露的问题。
[0031]参照图1和图2，安装环11背离风机本体1的一侧开设有四个插孔111，四个插孔111周向分布于安装环11轴线周侧，且相邻插孔111间距相等。内环21沿四个插孔111轴线方向贯穿有四个通孔22。每个吸音筒2内均设有四根插杆4，四根插杆4分别穿设于四个通孔22，且四根插杆4朝向风机本体1的一端分别插接于四个插孔111内，此时，四根插杆4外周面抵紧吸音棉3背离吸音筒2的一侧，有利于提高吸音棉3的稳固性。每个插孔111的内侧壁均粘接固定有橡胶圈，当插杆4插入插孔111内时，橡胶圈内周面收缩抵紧插杆4，有利于提高插杆4的稳固性。
[0032]参照图1和图2，每根插杆4伸出吸音筒2的一端铰接有圆环41，以便安装人员将插杆4抽出并对吸音棉3进行拆装。内环21具体为铁制环，圆环41内嵌有磁铁，圆环41磁吸固定于内环21背离风机本体1的一侧，从而改善圆环41在风机本体1工作时晃动并与内环21碰撞的情况，进而减少噪声产生。
[0033]参照图1和图2，吸音筒2外周面固定有四个周向分布于安装环11轴线的加强筋23，风机本体1正面以及风机本体1背面均刻有四个标记12，风机本体1同个端面的四个标记12分置于风机本体1的四个角，当吸音筒2的四个加强筋23均与风机本体1的四个标记12对齐时，安装环11的四个插孔111与吸音筒2的四个通孔22一一正对，且四个加强筋23朝向风机本体1的一侧抵紧风机本体1，加强筋23起到加强吸音筒2强度的同时，也起到提示作用，便于插杆4穿过通孔22后顺利插入插孔111内。
[0034]本申请实施例一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效降噪风机，其特征在于：包括风机本体(1)以及两个吸音筒(2)，两个所述吸音筒(2)分别连通于风机本体(1)的进风口和风机本体(1)的出风口；两个所述吸音筒(2)内侧壁覆盖有吸音棉(3)。2.根据权利要求1所述的一种高效降噪风机，其特征在于：所述风机本体(1)设置有两个安装环(11)，两个安装环(11)分别环绕于风机本体(1)进风口边缘以及风机本体(1)出风口边缘，两个安装环(11)外周面均设置有外螺纹，两个吸音筒(2)的内周面设置有内螺纹，两个吸音筒(2)分别与两个安装环(11)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种高效降噪风机，其特征在于：所述吸音筒(2)远离风机本体(1)的一端开口的内边缘设置有内环(21)，所述内环(21)用于限制吸音棉(3)滑出吸音筒(2)外。4.根据权利要求3所述的一种高效降噪风机，其特征在于：所述安装环(11)背离风机本体(1)的一侧开设有插孔(111)，所述内环(21)沿插孔(111)轴线方向贯穿有通孔(22)；所述吸音筒(2)内设置有插杆(4)，所述插杆(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾睿君，
申请(专利权)人：深圳市永亿豪电子有限公司，
类型：新型
国别省市：