臂节拼接单元、臂节以及塔机制造技术

本实用新型专利技术属于建筑机械技术领域，具体涉及一种臂节拼接单元，臂节以及塔机。其中，该臂节拼接单元包括单元组件以及水平杆。单元组件包括弦杆、多个连接耳板以及腹杆。多个连接耳板与弦杆位于同一平面且在弦杆的一侧，多个连接耳板位于相对于弦杆具有偏移夹角的直线上。腹杆连接在连接耳板和弦杆之间。水平杆用于连接平行间隔布置的单元组件。将臂节模块化设置，便于运输，在施工现场也便于组装。其次，臂节拼接单元的骨架尺寸沿弦杆的长度方向逐渐变化，骨架大的端部可靠近塔机的塔身设置，如此加强连接强度以提高承载能力；骨架小的端部可远离塔机的塔身设置，如此能够减小迎风面积以提高稳定性。以提高稳定性。以提高稳定性。

【技术实现步骤摘要】
臂节拼接单元、臂节以及塔机


[0001]本技术属于建筑机械
，具体地，涉及一种臂节拼接单元、臂节以及塔机。

技术介绍

[0002]塔式起重机简称塔机，塔机包括塔身、平衡臂、起重臂等，平衡臂和起重臂均由多个臂节拼接形成。随着建筑行业的发展，对塔机的吊重以及起升高度等要求越来越高，为满足更高的要求，整个塔机的尺寸也逐渐增加，臂节的尺寸和重量也随之增大，其运输难度大，运输成本高，而且对臂节的稳定性以及吊重载荷要求高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述缺陷或不足，本技术提供了一种臂节拼接单元、臂节以及塔机，具有较高的承载能力以及良好的稳定性，模块化设置也便于运输及组装。
[0004]为实现上述目的，本技术第一方面提供了一种臂节拼接单元，该臂节拼接单元包括：
[0005]单元组件，包括：
[0006]弦杆；
[0007]多个连接耳板，与弦杆位于同一平面且在弦杆的一侧，多个连接耳板位于相对于弦杆具有偏移夹角的直线上；
[0008]腹杆，连接在连接耳板和弦杆之间；以及
[0009]水平杆，用于连接平行间隔布置的两个单元组件。
[0010]可选地，腹杆包括斜腹杆，两个斜腹杆的端部均连接至同一个连接耳板以形成腹杆组件，多个所述腹杆组件沿弦杆的长度方向排布并使得任意相邻两个斜腹杆呈V字形布置。
[0011]可选地，腹杆组件还包括垂直于弦杆且位于两个斜腹杆之间的直腹杆，直腹杆的端部连接至连接耳板。
[0012]可选地，水平杆包括第一水平杆和第二水平杆，第一水平杆的两端分别与平行间隔布置的两个弦杆连接，第二水平杆的两端分别与平行间隔布置的两个连接耳板连接。
[0013]可选地，臂节拼接单元还包括位于第一水平杆和第二水平杆之间的斜撑杆，斜撑杆的两端分别与呈斜对角布置的弦杆和连接耳板连接。
[0014]可选地，连接耳板上设有销轴孔。
[0015]本技术第二方面提供了一种臂节，该臂节包括上述的臂节拼接单元。
[0016]可选地，臂节包括沿竖向拼接或沿横向拼接的两个臂节拼接单元。
[0017]可选地，臂节包括竖向拼接的第一臂节单元和第二臂节单元，第一臂节单元和第二臂节单元均包括沿横向拼接的两个臂节拼接单元；或者，臂节包括沿横向拼接的第一臂节单元和第二臂节单元，第一臂节单元和第二臂节单元均包括沿竖向拼接的两个臂节拼接
单元。
[0018]本技术第三方面提供了一种塔机，该塔机包括上述的臂节。
[0019]本技术中的多个臂节拼接单元能够组装拼接形成臂节，也即将臂节模块化设置，便于运输，在施工现场也便于组装。其次，臂节拼接单元的骨架尺寸沿弦杆的长度方向逐渐变化，骨架大的端部可靠近塔机的塔身设置，如此加强连接强度以提高承载能力；骨架小的端部可远离塔机的塔身设置，如此能够减小迎风面积以提高稳定性。
[0020]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0021]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为根据本技术的具体实施方式的单元组件主视图；
[0023]图2为根据本技术的具体实施方式的臂节拼接单元的侧视图；
[0024]图3为图2的仰视图；
[0025]图4为根据本技术的具体实施方式的臂节主视图；
[0026]图5为图4的右视图；
[0027]图6为根据本技术的具体实施方式的另一种臂节侧视图；
[0028]图7为根据本技术的具体实施方式的又一种臂节侧意图；
[0029]图8为根据本技术的具体实施方式的弦杆横截面示意图。
[0030]附图标记说明：100、臂节拼接单元；200、臂节；10、单元组件；11、弦杆；12、连接耳板；13、连接杆；14、腹杆；15、水平杆；16、斜撑杆；141、斜腹杆；142、直腹杆；151、第一水平杆；152、第二水平杆
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术实施例，并不用于限制本技术实施例。
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]在本技术实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
[0034]下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本技术。
[0035]本技术第一示例性实施例中提供了一种臂节拼接单元，该臂节拼接单元100包括单元组件10以及水平杆15。其中，单元组件10包括弦杆11、多个连接耳板12以及腹杆14。多个连接耳板12与弦杆11位于同一平面且在弦杆11的一侧，多个连接耳板12位于相对于弦杆11具有偏移夹角的直线上。腹杆14连接在连接耳板12和弦杆11之间。水平杆15用于连接平行间隔布置的单元组件10。
[0036]如图1和图2所示，具体地，水平杆15与平行间隔布置的两个单元组件10相连以形
成臂节拼接单元100，由于单元组件10中的连接耳板12和弦杆11位于同一平面内且呈一定夹角设置，所以使得整个臂节拼接单元100的骨架尺寸沿弦杆11的长度方向逐渐变化。另外，连接耳板12能够与其他臂节拼接单元100中的连接耳板12相连以形成臂节，如此臂节由多个臂节拼接单元100拼接形成，能够运输尺寸更小的臂节拼接单元100至建筑工地进行组装，特别适用于大型塔机，如此便于运输。如图1和图4所示，在图示实施例中，臂节拼接单元100的右侧端部尺寸大于左侧端部尺寸，由两个臂节拼接单元100拼接而成的臂节的右侧端部尺寸大于左侧端部尺寸。尺寸大的右侧端部能够连接靠近塔机的塔身设置以加强连接，从而提高吊重载荷；尺寸小的左侧端远离塔机的塔身设置，也即随着弦杆的长度方向，臂节的迎风面积逐渐减小，减少环境风力作用在臂节上的力矩，可进一步提高稳定性。
[0037]进一步地，腹杆14包括斜腹杆141，两个斜腹杆141的端部均连接至同一个连接耳板12以形成腹杆组件，多个腹杆组件沿弦杆的长度方向排布并使得任意相邻两个斜腹杆141呈V字形布置。
[0038]如图1所示，具体地，在连接耳板12和弦杆11之间设置有多个斜腹杆141，斜腹杆141的一端连接在弦杆11，另一端连接在连接耳板12，从而将连接耳板和弦杆11相连以形成单元组件10，两个斜腹杆141的一端均连接在同一个连接耳板12上以形成腹杆组件，腹杆组件中的两个斜腹杆141的另一端间隔设置在弦杆11上。沿弦杆11的长度方向排布有多个腹杆组件，使得任意相邻的两个斜腹杆141呈V字形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种臂节拼接单元，其特征在于，所述臂节拼接单元(100)包括：单元组件(10)，包括：弦杆(11)；多个连接耳板(12)，与所述弦杆(11)位于同一平面且在所述弦杆(11)的一侧，多个所述连接耳板(12)位于相对于所述弦杆(11)具有偏移夹角的直线上；腹杆(14)，连接在所述连接耳板(12)和所述弦杆(11)之间；以及水平杆(15)，用于连接平行间隔布置的两个所述单元组件(10)。2.根据权利要求1所述的臂节拼接单元，其特征在于，所述腹杆(14)包括斜腹杆(141)，两个所述斜腹杆(141)的端部均连接至同一个所述连接耳板(12)以形成腹杆组件，多个所述腹杆组件沿所述弦杆(11)的长度方向排布并使得任意相邻两个所述斜腹杆(141)呈V字形布置。3.根据权利要求2所述的臂节拼接单元，其特征在于，所述腹杆组件还包括垂直于所述弦杆(11)且位于两个所述斜腹杆(141)之间的直腹杆(142)，所述直腹杆(142)的端部连接至所述连接耳板(12)。4.根据权利要求1所述的臂节拼接单元，其特征在于，所述水平杆(15)包括第一水平杆(151)和第二水平杆(152)，所述第一水平杆(151)的两端分别与平行间隔布置的两个所述弦杆(11)连接，所述第二水平杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文奎，孙旭国，郑昌明，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：