一种玻璃管缩口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃管缩口装置，包括用于传送玻璃管的输送装置，输送装置上均匀固定有若干圆柱形的凸起，凸起的中轴线与输送装置的输送方向垂直，相连凸起之间的间隙用于放置玻璃管；沿输送装置的输送方向，输送装置的两侧依次正对设置有火排组件、支架，火排组件为玻璃管的两端加热；支架上设置有倾斜的缩口板，缩口板的两端为向下弯曲的弧形；本实用新型专利技术的目的在于解决自动插管机插管时玻璃管，玻璃管端口易破损的问题。玻璃管端口易破损的问题。玻璃管端口易破损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管缩口装置


[0001]本技术涉及玻璃管生产的
，尤其是涉及一种玻璃管缩口装置。

技术介绍

[0002]在玻璃管生产过程冲，玻璃管经过拉管机后根据实际需要被切割成定长的玻璃管，切割后玻璃管的两个端口的边沿均比较锋利、易破裂，不利于包装、运输而且容易划伤人。一般在传输机上进行圆口处理，圆口后的玻璃管端口相对比较圆滑。但随着制瓶机自动化程度的提前高，以前人工插管逐渐被自动插管机替代，自动插管机插管时玻璃管无论是否圆口，玻璃管端口破损时有发生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的上述问题，本技术提出了一种玻璃管缩口装置，其目的在于解决自动插管机插管时玻璃管，玻璃管端口易破损的问题。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种玻璃管缩口装置，包括用于传送玻璃管的输送装置，输送装置上均匀固定有若干圆柱形的凸起，凸起的中轴线与输送装置的输送方向垂直，相连凸起之间的间隙用于放置玻璃管；沿输送装置的输送方向，输送装置的两侧依次正对设置有火排组件、支架，火排组件为玻璃管的两端加热；支架上设置有倾斜的缩口板，缩口板的两端为向下弯曲的弧形。
[0006]进一步，缩口板通过螺栓铰接在支架上，且螺栓上设置有螺母用于固定缩口板。
[0007]缩口板通过螺栓铰接在支架上，可根据实际需求调节缩口板的倾斜角度，避免缩口板倾斜角度过大导致倾斜玻璃管缩口过度，使玻璃管的端部封堵。
[0008]进一步，缩口板与支架之间的具有夹角，且夹角为70
°
～85/>°
。
[0009]限制缩口板与支架之间的夹角，避免缩口板倾斜角度过大导致倾斜玻璃管缩口过度，或缩口板倾斜角度过小导致倾斜玻璃管缩口不明显。
[0010]进一步，输送装置为金属的链条，凸起为胶木棒。
[0011]链条与胶木棒的配合使用，降低火排组件在加热时对链条和胶木棒的损伤。
[0012]进一步，胶木棒上镀有耐高温涂层。
[0013]通过耐高温涂层进一步提高胶木棒的耐热性。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本方案中，通过火排组件对玻璃管的端部加热后，玻璃管的端部在缩口板的滚动，使玻璃管的端部边缘内缩，利于包装、运输且不容易划伤人；同时，在使用的自动插管机插管时，缩口处理后的玻璃管端部与插管机接触时，边缘内缩的端部抗撞击性更强，更不易破裂，能有效的避免因玻璃管端部与插管机接触时的作用力而导致玻璃管破碎。
[0016]2.本方案中，缩口板的两端为向下的弧形，玻璃管端部通过弧形端部缓慢与缩口板接触，避免玻璃管的端部直接撞击在缩口板上，导致玻璃管端部变形。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中缩口板的俯视图；
[0019]图3为本技术实施例中缩口板的正视图；
[0020]图4为本技术实施例中缩口板的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例中玻璃管的效果对比图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0023]本技术包括说明书附图中的附图标记包括：链条1、胶木棒2、玻璃管3、火排组件4、缩口板5、支架6、未圆口玻璃管7、已圆口玻璃管8、已缩口玻璃管9。
[0024]实施例基本如附图1、图2、图3和图4所示：
[0025]一种玻璃管缩口装置，包括金属的链条1，链条1上均匀固定有若干圆柱形的胶木棒2，胶木棒2上镀有耐高温涂层，胶木棒2的中轴线与链条1的输送方向垂直，相连胶木棒2之间的间隙用于放置玻璃管3；沿链条1的输送方向，链条1的两侧依次正对设置有火排组件4、支架6，火排组件4为玻璃管3的两端加热；支架6上通过螺栓铰接有倾斜的缩口板5，螺栓上设置有螺母用于固定缩口板5，缩口板5与支架6之间的具有夹角，且夹角为80
°
；缩口板5的两端为向下弯曲的弧形。
[0026]具体实施时：
[0027]将缩口板5与支架6之间的夹角调整至所需的80
°
，再通过螺栓进行将缩口板5锁紧在支架6上。
[0028]切割后的玻璃管3依次放置在相连胶木棒2之间的间隙中，相连的胶木棒2将玻璃管3托起，避免玻璃管3直接与金属的链条1直接接触。
[0029]链条1与胶木棒2将玻璃管3向左运输，玻璃管3经过火排组件4时，火排组件4对玻璃管3两端进行加热，使玻璃管3两端稍微熔化。胶木棒2推动玻璃管3向前运动，并通过缩口板5的弧形端部缓慢滚动至缩口板5上，玻璃管3的两端处于缩口板5上时，胶木棒2推动玻璃管3在缩口板5上滚动，完成缩口；完成缩口后，胶木棒2推动玻璃管3在缩口板5的弧形端部缓慢脱离缩口板5。
[0030]如图5所示：未圆口玻璃管7与已圆口玻璃管8在自动插管机插管时，其端部边缘与插管机之间的接触、撞击更容易破碎；而已缩口玻璃管9在端部内缩，抗撞击性能更佳，可有效避免玻璃管3破碎。
[0031]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管缩口装置，其特征在于：包括用于传送玻璃管的输送装置，输送装置上均匀固定有若干圆柱形的凸起，凸起的中轴线与输送装置的输送方向垂直，相连凸起之间的间隙用于放置玻璃管；沿输送装置的输送方向，输送装置的两侧依次正对设置有火排组件、支架，火排组件为玻璃管的两端加热；支架上设置有倾斜的缩口板，缩口板的两端为向下弯曲的弧形。2.如权利要求1所述的一种玻璃管缩口装置，其特征在于：所述缩口板通过螺栓铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄先均，孟小军，李明红，姜凤婕，马兆彬，
申请(专利权)人：重庆三丰玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：