一种基于偏心轴设计的磁力泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种基于偏心轴设计的磁力泵，包括：外磁转子和内磁转子，内磁转子设置在外磁转子的内部，内磁转子与外磁转子不接触，内磁转子与外磁转子之间设置有隔离组件；泵轴，泵轴为一横向的轴，内磁转子固定安装在泵轴的尾端，外磁转子固定安装在电动机轴端；其中还包括有叶轮。本实用新型专利技术中，本装置将泵轴的后阶段轴做成偏心轴，内磁转子与后阶段偏心轴同心，内磁转子与后阶段轴不用键连接，因此不需要在轴上给键槽留加工位置，可以增大两个滑动轴承组件之间的距离，从而加大轴承跨距，进一步保证泵轴的强度，泵可以更加稳定的运行，且还能够减少对泵轴的破坏，降低对轴强度的削弱，和原结构相比增加了泵轴的强度。和原结构相比增加了泵轴的强度。和原结构相比增加了泵轴的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种基于偏心轴设计的磁力泵


[0001]本技术涉及磁力泵
，尤其涉及一种基于偏心轴设计的磁力泵。

技术介绍

[0002]磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。磁力传动器由外磁转子、内磁转子及隔离套组件组成。内磁转子、叶轮通过键固定在轴上，隔离套组件把泵体、叶轮、泵轴与内磁转子封闭在介质中。启动电动机，电动机带动外磁转子做旋转运动，外磁转子带动内磁转子及与其一起固定在轴上的叶轮做同步旋转运动。实现动力的无接触传递，将动密封转化成静密封，从而彻底解决“跑、冒、滴、漏”的问题，消除了化工、石油等行业易燃、易爆、有毒、有害介质泄漏而产生的安全隐患。
[0003]但是由于现有的磁力泵在操作和使用过程中还存在着一些不足之处，现有的磁力泵，在内磁转子、叶轮通过键与泵轴进行连接的时候，需要在泵轴上加工键槽，但是键槽的开设会削弱了轴的强度，则轴工作时应力集中而疲劳断裂，且如果键槽太深要通过增大轴径来留出足够的安全余量保证轴的强度，如果轴上的键槽数量在两个及两个以上，对键槽加工的位置有严格要求，为此本技术根据上述缺陷提出一种基于偏心轴设计的磁力泵来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于偏心轴设计的磁力泵，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种基于偏心轴设计的磁力泵，包括：
[0006]外磁转子和内磁转子，所述内磁转子设置在所述外磁转子的内部，所述内磁转子与所述外磁转子不接触，所述内磁转子与外磁转子之间设置有隔离组件；
[0007]泵轴，所述泵轴为一横向的轴，所述内磁转子固定安装在泵轴的尾端，所述外磁转子固定安装在电动机轴端；
[0008]其中还包括有叶轮，所述叶轮通过耐磨板连接到隔离组件的前端；
[0009]所述泵轴的尾端轴与内磁转子连接位置处做成偏心结构，所述内磁转子与泵轴的尾端轴同心。
[0010]优选的，所述泵轴包含有泵轴前部和泵轴尾部，其中泵轴前部与泵轴尾部中心基准线不在一条直线上，为偏心分布，所述泵轴前部的中心基准线为标号a指向的那条线，所述泵轴尾部的中心基准线为标号b指向的那条线。
[0011]优选的，所述泵轴还包含有泵轴凸起，所述泵轴前部的两侧均设置有泵轴凸起。
[0012]优选的，所述泵轴前部的外侧且位于泵轴凸起的前后两侧分别套接有第一滑动轴承组件和第二滑动轴承组件，所述第二滑动轴承组件与内磁转子不接触且留有空隙。
[0013]优选的，所述叶轮、耐磨板、隔离组件和外磁转子的中心基准线均与泵轴前部的中
心基准线即标号a在同一条直线上。
[0014]优选的，所述内磁转子的中心基准线与泵轴尾部的中心基准线即标号b在同一条直线上。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的基于偏心轴设计的磁力泵具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种基于偏心轴设计的磁力泵，首先，本装置将泵轴的后阶段轴做成偏心轴，内磁转子与后阶段偏心轴同心，内磁转子与后阶段轴不用键连接，因此不需要在轴上给键槽留加工位置，可以增大两个滑动轴承组件之间的距离，从而加大轴承跨距，进一步保证泵轴的强度，泵可以更加稳定的运行，且还能够减少对泵轴的破坏，降低对轴强度的削弱，和原结构相比增加了泵轴的强度，其次，偏心轴的设计使内磁转子与泵轴的装配精度高，内磁转子与泵轴之间紧密装配不会发生相对窜动，增强装配的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术一种基于偏心轴设计的磁力泵的剖视图；
[0018]图2为本技术泵轴的结构示意图；
[0019]附图标记：1、叶轮；2、耐磨板；3、隔离组件；4、内磁转子；5、外磁转子；6、第二滑动轴承组件；7、第一滑动轴承组件；8、泵轴；801、泵轴前部；802、泵轴尾部；803、泵轴凸起。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]实施例1
[0023]如图1和图2所示，一种基于偏心轴设计的磁力泵，包括：外磁转子5和内磁转子4，内磁转子4设置在外磁转子5的内部，内磁转子4与外磁转子5不接触，内磁转子4与外磁转子5之间设置有隔离组件3；泵轴8，泵轴8为一横向的轴，内磁转子4固定安装在泵轴8的尾端，外磁转子5固定安装在电动机轴端；其中还包括有叶轮1，叶轮1通过耐磨板2连接到隔离组件3的前端；泵轴8的尾端轴与内磁转子4连接位置处做成偏心结构，内磁转子4与泵轴8的尾端轴同心。
[0024]在具体实施过程中，本专利技术将泵轴8以及其他所有零件以泵轴前部801的中心基准线加工，图1中两条波浪线中间所示的泵轴尾部802，内磁转子4以泵轴尾部802中心基准线加工，内磁转子4与泵轴尾部802为同心，与其他零部件为偏心，这样电动机工作带动外磁转子5进而带动内磁转子4旋转，内磁转子4带动泵轴8及其余旋转件工作，偏心轴的设计使内磁转子即使不用键键与泵轴连接也不会发生窜动，装配精度也提高；减少键槽的加工减少对8泵轴的破坏增加泵轴强度；节省材质，降低成本。
[0025]实施例2
[0026]如图1和图2所示，泵轴8包含有泵轴前部801和泵轴尾部802，其中泵轴前部801与
泵轴尾部802中心基准线不在一条直线上，为偏心分布，泵轴前部801的中心基准线为标号a指向的那条线，泵轴尾部802的中心基准线为标号b指向的那条线。泵轴8还包含有泵轴凸起803，泵轴前部801的两侧均设置有泵轴凸起803。泵轴前部801的外侧且位于泵轴凸起803的前后两侧分别套接有第一滑动轴承组件7和第二滑动轴承组件6，第二滑动轴承组件6与内磁转子4不接触且留有空隙。
[0027]在具体实施过程中，内磁转子4直接套在泵轴尾部802上，泵轴8的旋转利用这种偏心原理带动内磁转子4转动，在泵轴8转动的过程中，能够增加第一滑动轴承组件7与第二滑动轴承组件9之间的距离，进而增加轴承跨距，进一步保证泵轴8的强度，磁力泵可以更加稳定的运行。
[0028]实施例3
[0029]如图1和图2所示，叶轮1、耐磨板2、隔离组件3和外磁转子5的中心基准线均与泵轴前部801的中心基准线即标号a在同一条直线上。内磁转子4的中心基准线与泵轴尾部802的中心基准线即标号b在同一条直线上。
[0030]本技术的工作原理如下：当电动机通过联轴器带动外磁转子5旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离组件3，带动内磁转子4作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，内磁转子4转动进而带动泵轴8旋转，泵轴8即可带动与其连接的叶轮1转动；在此过程中，由于泵轴8的偏心设计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于偏心轴设计的磁力泵，其特征在于，包括：外磁转子（5）和内磁转子（4），所述内磁转子（4）设置在所述外磁转子（5）的内部，所述内磁转子（4）与所述外磁转子（5）不接触，所述内磁转子（4）与外磁转子（5）之间设置有隔离组件（3）；泵轴（8），所述泵轴（8）为一横向的轴，所述内磁转子（4）固定安装在泵轴（8）的尾端，所述外磁转子（5）固定安装在电动机轴端；其中还包括有叶轮（1），所述叶轮（1）通过耐磨板（2）连接到隔离组件（3）的前端；所述泵轴（8）的尾端轴与内磁转子（4）连接位置处做成偏心结构，所述内磁转子（4）与泵轴（8）的尾端轴同心。2.根据权利要求1所述的一种基于偏心轴设计的磁力泵，其特征在于：所述泵轴（8）包含有泵轴前部（801）和泵轴尾部（802），其中泵轴前部（801）与泵轴尾部（802）中心基准线不在一条直线上，为偏心分布，所述泵轴前部（801）的中心基准线为标号a指向的那条线，所述泵轴尾部（802）...

【专利技术属性】
技术研发人员：师勇，钱运德，刘文星，付连涛，黄昕昱，
申请(专利权)人：大连金石泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：