本实用新型专利技术提供了一种螺旋成型管切割设备用支撑装置及螺旋成型管切割设备，属于切割设备技术领域，包括机架、两组支撑辊组件和下压组件；两组支撑辊组件间隔且平行设置，用于支撑螺旋成型管；支撑辊组件的轴向与螺旋成型管的轴向平行；每组支撑辊组件均具有用于使切割设备的刀盘通过的切割空间；两组支撑辊组件连接有用于调节二者间距的调距组件；调距组件设置在机架上；下压组件位于支撑辊组件的上方，用于压紧螺旋成型管；下压组件连接有用于驱动其沿上下方向升降的驱动组件，驱动组件设置在机架上。本实用新型专利技术对管径不同的螺旋成型管均能起到良好的支撑效果，通用性好，有效避免了生产不同管径的螺旋成型管时需要更换切割设备的问题，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
螺旋成型管切割设备用支撑装置及螺旋成型管切割设备
[0001]本技术属于切割设备
，更具体地说，是涉及一种螺旋成型管切割设备用支撑装置及螺旋成型管切割设备。
技术介绍
[0002]在螺旋成型管的生产过程中，随着成型后的螺旋成型管沿着卷筒的轴线方向伸出，需要在卷筒装置前方设置切割装置，及时地对螺旋成型管进行裁切，以便后续对其进行再加工。
[0003]现有技术中，螺旋成型管用切割装置在使用过程中，仅能够适应特定管径的管材，当卷筒装置卷绕的管材管径改变后，将无法对其进行切割，通用性差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种螺旋成型管切割设备用支撑装置及螺旋成型管切割设备，旨在解决现有螺旋成型管切割机不能对多种管径的螺旋成型管进行切割的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种螺旋成型管切割设备用支撑装置，包括：机架、两组支撑辊组件，以及下压组件；其中，两组支撑辊组件间隔且平行设置，用于支撑螺旋成型管；支撑辊组件的轴向与螺旋成型管的轴向平行；每组支撑辊组件均具有用于使切割设备的刀盘通过的切割空间；两组支撑辊组件连接有用于调节二者间距的调距组件；调距组件设置在机架上；下压组件位于支撑辊组件的上方，用于压紧螺旋成型管；下压组件连接有用于驱动其沿上下方向升降的驱动组件，驱动组件设置在机架上。
[0006]在一种可能的实现方式中，每组所述支撑辊组件包括两个沿螺旋成型管的轴向间隔分布的支撑辊，两个支撑辊的间距为切割空间。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述支撑辊的两端分别设有锥形缓冲件。
[0008]在一种可能的实现方式中，每个所述支撑辊均连接有至少两组调距组件；至少两组调距组件沿支撑辊的轴向间隔分布；所述调距组件包括：螺杆、固定套，以及调节螺母；其中，螺杆顶端与支撑辊的外周连接，底端向远离支撑辊组件的下方向外倾斜延伸；固定套固定设置在机架上，且套设在螺杆上；螺杆能够在固定套内移动；调节螺母套设在螺杆上，用于限定螺杆的移动位置。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述螺杆的顶端连接有支撑板，支撑板用于与支撑辊的外周面抵接；支撑板还连接有支撑套环，支撑套环套设在支撑辊上。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述机架上连接有倾斜支架，倾斜支架具有相对于上下方向倾斜设置的支撑部；固定套固定设置在支撑部上。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述下压组件包括：两个夹持板，以及连接杆；其中，两个夹持板沿螺旋成型管的轴向间隔分布，用于夹持螺旋成型管；连接杆连接两个夹持板；连接杆与驱动组件连接。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述夹持板为门字形结构，夹持板的两个竖板之间连接有拉簧。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述驱动组件为升降气缸。
[0014]本技术提供的螺旋成型管切割设备用支撑装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术螺旋成型管切割设备用支撑装置通过两组间隔设置的支撑辊组件对螺旋成型管形成支撑，螺旋成型管的外周面落在两组支撑辊上，利用下压组件向下压紧螺旋成型管；两组支撑辊组件间的距离可以通过调节调距组件进行改变，当螺旋成型管的管径增大或者减小时，通过调节调距组件来相应地增大或减小支撑辊间的距离以完成对不同管径的螺旋成型管的支撑，提升了通用性能。
[0015]本技术还提供了一种螺旋成型管切割设备，包括上述的螺旋成型管切割设备用支撑装置以及用于切割螺旋成型管的切割机构。
[0016]本技术提供的螺旋成型管切割设备的有益效果与上述的螺旋成型管切割设备用支撑装置的有益效果相同，在此不再赘述。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的螺旋成型管切割设备用支撑装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的螺旋成型管切割设备用支撑装置的正视结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的螺旋成型管切割设备用支撑装置的左视结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例提供的螺旋成型管切割设备用支撑装置的俯视结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例提供的支撑辊组件的爆炸分解结构图；
[0023]图6为本技术实施例提供的调距组件的爆炸分解结构图；
[0024]图7为本技术实施例提供的下压组件的结构示意图；
[0025]图8为本技术实施例提供的机架的结构示意图。
[0026]图中：1、机架；11、倾斜支架；12、支撑部；13、横梁；2、支撑辊组件；21、支撑辊；22、锥形缓冲件；23、切割空间；24、轴承；3、调距组件；31、螺杆；32、固定套；33、调节螺母；34、支撑板；35、支撑套环；4、下压组件；41、夹持板；42、连接杆；43、拉簧；5、驱动组件；6、切割机构；61、刀盘；62、伸缩臂；7、螺旋成型管。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请一并参阅图1至图4，现对本技术提供的螺旋成型管切割设备用支撑装置进行说明。所述螺旋成型管切割设备用支撑装置，包括机架1、两组支撑辊组件2及下压组件4；其中，两组支撑辊组件2间隔且平行设置，用于支撑螺旋成型管7；支撑辊组件2的轴向与螺旋成型管7的轴向平行；每组支撑辊组件2均具有用于使切割机构6的刀盘61通过的切割空间23；两组支撑辊组件2连接有用于调节二者间距的调距组件3；调距组件3设置在机架1上；下压组件4位于支撑辊组件2的上方，用于压紧螺旋成型管7；下压组件4连接有用于驱动其沿上下方向升降的驱动组件5，驱动组件5设置在机架1上。
[0029]生产出的螺旋成型管7放置于支撑辊组件2上，下压组件4向下压紧螺旋成型管7，螺旋成型管7在支撑组件和下压组件4的相互作用下固定不动，切割机构6的刀盘61随着伸缩臂62的移动在切割空间23内对螺旋成型管进行切割；切割完成后，下压组件4上移，生产设备将切割完成的螺旋成型管7向前推进。当生产的螺旋成型管7的管径增大时，通过调节调距组件3来增大支撑辊组件2间的距离，以适应新的管径；当螺旋成型管7的管径减小时，对支撑辊组件2进行相反操作，以此达到对管径不同的螺旋成型管7均可形成支撑的技术效果。
[0030]本技术提供的螺旋成型管切割设备用支撑装置，与现有技术相比，与现有技术相比，本技术螺旋成型管切割设备用支撑装置通过两组间隔设置的支撑辊组件2对螺旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.螺旋成型管切割设备用支撑装置，其特征在于，包括：机架；两组支撑辊组件，间隔且平行设置，两组所述支撑辊组件用于支撑螺旋成型管；所述支撑辊组件的轴向与所述螺旋成型管的轴向平行；每组所述支撑辊组件均具有用于使切割机构的刀盘通过的切割空间；两组所述支撑辊组件连接有用于调节二者间距的调距组件；所述调距组件设置在所述机架上；以及下压组件，位于所述支撑辊组件的上方，用于压紧所述螺旋成型管；所述下压组件连接有用于驱动其沿上下方向升降的驱动组件，所述驱动组件设置在所述机架上。2.如权利要求1所述的螺旋成型管切割设备用支撑装置，其特征在于，每组所述支撑辊组件包括两个沿所述螺旋成型管的轴向间隔分布的支撑辊，两个所述支撑辊的间距为所述切割空间。3.如权利要求1所述的螺旋成型管切割设备用支撑装置，其特征在于，所述支撑辊的两端分别设有锥形缓冲件。4.如权利要求2所述的螺旋成型管切割设备用支撑装置，其特征在于，每个所述支撑辊均连接有至少两组所述调距组件；至少两组所述调距组件沿所述支撑辊的轴向间隔分布；所述调距组件包括：螺杆，顶端与所述支撑辊的外周连接，底端向远离所述支撑辊组件的下方向外倾斜延伸；固定套，固定设置在所述机架上，且套设在所述螺杆上；所述螺杆能够在所述固定套内移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：高立廷，杨海同，刘少鹏，
申请(专利权)人：河北乾明塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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