本实用新型专利技术提供基于传统ZVS感应加热电路装置，包括控制台和控制电路板，控制台内部设有控制电路板，控制台正面中心位置设有防护箱，防护箱内部底面设有控制基台，控制基台顶面固定设有加热管，控制电路板表面分别设有二极管，射频电路，第一电容，第二电容和电阻，第一电容设有六个，相邻第一电容之间并联，第二电容设有四个，第二电容之间并联，射频电路频率为普通高频电路的百倍，频率可达到4.65MHZ，频率显著提高，电路电容采用6个20PF的电容并联以及4个102的电容并联，增强电路的稳定性，提高了电路抗干扰能力，延长了电路的工作时间，二极管电压稳定在15V，使电路中电容放电也保证电压在安全电压范围内，增加操作的安全性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
基于传统ZVS感应加热电路装置
[0001]本技术涉及ZVS电路
，尤其涉及基于传统ZVS感应加热电路装置。
技术介绍
[0002]随着时代的发展和科技的进步，越来越多的新饰品需要专业的空中加热以及液体滴入配套设施模具，高频感应加热电源在特种钢加工、管材加工、晶体加工、超导体热加工等方面都有很广泛的应用，但现阶段国内高频感应加热电源多采用真空电子管振荡器电源，其它工业发达国家以往也多采用电子管振荡电源实现高频大功率的应用。由于电子管电源具有需要工频升压变压器，电源效率低(60％
‑
70％)，电子管使用寿命短，在使用前需要预热等缺点，随着电力电子技术和固态高频器件SIT、IGBT和Power MOSFET的发展，电子管电源逐步被高频感应加热电源所取代。
[0003]传统的加热装置并不能很好地满足要求，加热效率不够高，耗能较大，加热过程不够安全稳定，电路在电容放电的情况下容易损坏，使可持续加热时间短，不利于实际使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于传统ZVS感应加热电路装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：基于传统ZVS感应加热电路装置，包括控制台和控制电路板，所述控制台内部设有控制电路板，所述控制台正面中心位置设有防护箱，所述防护箱正面铰接设有密封门，所述防护箱内部底面设有控制基台，所述控制基台顶面固定设有加热管，所述控制台通过控制电路板与控制基台电性连接，所述控制基台与加热管电性连接，所述控制电路板表面分别设有二极管，射频电路，第一电容，第二电容和电阻，所述第一电容设有六个，且相邻第一电容之间并联，所述第二电容设有四个，且相邻第二电容之间并联。
[0006]优选的，所述防护箱一侧的控制台表面设有显示面板，所述控制台远离显示面板的表面设有控制面板，所述控制台横截面为梯形，所述控制台表面设有操控杆，所述控制台顶面一侧设有信号检测器，所述控制台顶面另一侧固定设有支撑柱，所述支撑柱顶端固定设有观测探头。
[0007]优选的，所述二极管为P6KE15CA 二极管，且二极管的使用电压保持为15V。
[0008]优选的，所述第一电容为20PF的电容，第二电容为102的电容。
[0009]优选的，所述电阻设有两个，且两个电阻分别为2.2K恒定电阻和10K可变电阻。
[0010]优选的，所述射频电路的最高频率为4.65MHz，所述加热管的最高加热温度为350
°
C。
[0011]有益效果
[0012]本技术中，采用射频电路，与普通高频电路相比，此电路的频率为普通高频电路的百倍，频率可达到4.65MHZ，频率显著提高，电路加热相比于传统的 ZVS 感应加热电路
加热较快电路。
[0013]本技术中，电路电容采用6个 20PF 的电容并联以及4个 102 的电容并联，增强电路的稳定性，提高了电路抗干扰能力，延长了电路的工作时间，二极管电压稳定在 15V，这样即使电路中电容放电也保证电压在安全电压范围内，增加操作的安全性。
附图说明
[0014]图1为基于传统ZVS感应加热电路装置的立体结构示意图；
[0015]图2为图1的A处放大图；
[0016]图3为基于传统ZVS感应加热电路装置的控制电路板平面图。
[0017]图例说明：
[0018]1、控制台；2、显示面板；3、控制面板；4、操控杆；5、防护箱；6、密封门；7、加热管；8、控制基台；9、信号检测器；10、观测探头；11、支撑柱；12、控制电路板；1201、二极管；1202、射频电路；1203、第一电容；1204、第二电容；1205、电阻。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]具体实施例：
[0022]参照图1
‑
3，基于传统ZVS感应加热电路装置，包括控制台1和控制电路板12，控制台1内部设有控制电路板12，控制台1正面中心位置设有防护箱5，防护箱5正面铰接设有密封门6，防护箱5内部底面设有控制基台8，控制基台8顶面固定设有加热管7，控制台1通过控制电路板12与控制基台8电性连接，控制基台8与加热管7电性连接，控制电路板12表面分别设有二极管1201，射频电路1202，第一电容1203，第二电容1204和电阻1205，射频电路1202的最高频率为4.65MHz，传统的ZVS感应加热电路的频率相应时间为1KHz
‑
51KHz，使用了射频电路1202，频率为4.65MHZ，与普通高频电路相比，此电路的频率为普通高频电路的百倍，频率显著提高，加热管7的最高加热温度为350
°
C，电路加热相比于传统的 ZVS 感应加热电路加热较快，加热时间极短提高生产效率，在通电压条件下金属加热，传统的ZVS感应加热电路金属加热时间为15s，改进后的加热时间为5s，有效缩短加热时间，提高金属加热效率，电阻1205设有两个，且两个电阻1205分别为2.2K恒定电阻1205和10K可变电阻1205，第一电容1203设有六个，且相邻第一电容1203之间并联，第二电容1204设有四个，且相邻第二电容1204之间并联，第一电容1203为20PF的电容，第二电容1204为102的电容，二极管1201为P6KE15CA 二极管1201，且二极管1201的使用电压保持为15V，由于场效应管门极极限电压大小规定为 30V，正常工作电压大小为 25V 左右，所以采用 P6KE15CA 二极管1201保持正负压 15V 保证实验过程中的操作安全，不会因为电压过高，器件放电导致安全事故，同时若采用传统的ZVS 感应加热电路，即采用 120PF 的电容以及 4000PF 的电容，会因为很高的射频频率产生很大的容抗因而产生过高的温度，即使有散热板的散热，电容也会因此烧
毁，导致可连续工作时间在25min左右，为了减小电容的容抗，电容采用 6 个 20PF 的电容并联以及 4 个 102 的电容并联，增强电路的稳定性以及提高了电路抗干扰能力延长了电路的工作时间至1h左右，在这基础上为了保证电容电压稳定，双向稳压二极管1201进行稳压，将电压稳定在 15V 左右。这样即使电路中电容放电也保证电压在安全电压范围内，不会有操作危险。
[0023]防护箱5一侧的控制台1表面设有显示面板2，控制台1远离显示面板2的表面设有控制面板3，控制台1横截面为梯形，控制台1表面设有操控杆4，控制台1顶面一侧设有信号检测器9，控制台1顶面另一侧固定设有支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于传统ZVS感应加热电路装置，包括控制台（1）和控制电路板（12），其特征在于：所述控制台（1）内部设有控制电路板（12），所述控制台（1）正面中心位置设有防护箱（5），所述防护箱（5）正面铰接设有密封门（6），所述防护箱（5）内部底面设有控制基台（8），所述控制基台（8）顶面固定设有加热管（7），所述控制台（1）通过控制电路板（12）与控制基台（8）电性连接，所述控制基台（8）与加热管（7）电性连接，所述控制电路板（12）表面分别设有二极管（1201），射频电路（1202），第一电容（1203），第二电容（1204）和电阻（1205），所述第一电容（1203）设有六个，且相邻第一电容（1203）之间并联，所述第二电容（1204）设有四个，且相邻第二电容（1204）之间并联。2.根据权利要求1所述的基于传统ZVS感应加热电路装置，其特征在于：所述防护箱（5）一侧的控制台（1）表面设有显示面板（2），所述控制台（1）远离显示面板（2）的表面设有控制面板（3），所述控制台（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：单开宇，马维骁，许腾浩，王乐辰，石建国，赵芊硕，
申请(专利权)人：单开宇，
类型：新型
国别省市：
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