一种用于家具生产的板材自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于家具加工制造技术领域，具体公开了一种用于家具生产的板材自动加工设备，包括工作台、输送组件、校准组件和加工组件；所述工作台表面设置有输送组件，输送组件包括固定板、输送滚筒和转动辊；所述固定板数量有两个，两固定板竖直且对称设置于工作台表面的前后两侧，两固定板之间横向等间距设置有若干转动辊；所述转动辊两端伸入两固定板内部且与两固定板转动连接，转动辊表面套设固定有输送滚筒；所述工作台表面中心的前后两侧竖直固定有竖板，两竖板顶端设置有顶板；所述顶板左侧面固定安装有直线导轨，直线导轨表面设置有加工组件，顶板右侧设置有校准组件。顶板右侧设置有校准组件。顶板右侧设置有校准组件。

【技术实现步骤摘要】
一种用于家具生产的板材自动加工设备


[0001]本技术涉及家具加工制造
，具体为一种用于家具生产的板材自动加工设备。

技术介绍

[0002]在目前的家具制造领域中，定制家具由于具有和空间主体高度的匹配度广受欢迎，已经成为大多数人购买家具的首选。在家具的制造过程中，低密度板、中密度板、高密度板和颗粒板等木质板材由于具有重量轻、强度比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观和加工容易等优点，已经成为家具制造中的一种常用材料。
[0003]现有的木质板材加工业以木质板材为原料，主要采用人工利用机械进行加工作业，对板材进行开槽、钻孔、压刻细纹路和开榫等加工。虽然该作业方式在一定程度上能满足生产要求，但是该方式并没有实现完全的自动化操作，在板材加工过程中，板材的上料、将板材固定在工作台实现机械加工、板材的翻面加工以及板材的下料等工序依然需要人工操作，而且由于定制家具的千差万别，板材的规格和尺寸都有不同，即使是相同尺寸的板件由于在家具中的位置不同，加工的内容也不同，这也是实现自动化操作难以解决的问题。这样一方面导致生产效率低且工人的劳动强度大，另一方面由于人工控制木板容易导致板材加工相对位置误差较大，从而造成板材加工精度低和加工质量差，增加板材的报废率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于家具生产的板材自动加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于家具生产的板材自动加工设备，包括工作台、输送组件、校准组件和加工组件；所述工作台表面设置有输送组件，输送组件包括固定板、输送滚筒和转动辊；所述固定板数量有两个，两固定板竖直且对称设置于工作台表面的前后两侧，两固定板之间横向等间距设置有若干转动辊；所述转动辊两端伸入两固定板内部且与两固定板转动连接，转动辊表面套设固定有输送滚筒；所述工作台表面中心的前后两侧竖直固定有竖板，两竖板顶端设置有顶板；所述顶板左侧面固定安装有直线导轨，直线导轨表面设置有加工组件，顶板右侧设置有校准组件。
[0006]优选的，所述顶板内部设置有条形通孔，条形通孔内设置有压板且压板与条形通孔内壁滑动连接，压板顶面固定连接有活塞杆，活塞杆另一端与伸缩气缸输出端固定连接；所述伸缩气缸安装固定于顶板表面中心。
[0007]优选的，所述压板顶端两侧向外延伸设置有滑块，条形通孔内壁对应开设有滑槽，压板通过滑块和滑槽的配合与条形通孔内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述加工组件包括滑动块、加工壳体和专用加工头；所述滑动块设置于直线导轨表面且与直线导轨滑动连接。
[0009]优选的，所述滑动块侧面固定连接有加工壳体，加工壳体底端安装固定有专用加
工头；所述加工壳体内部设置有控制模块，控制模块与专用加工头通过导线电性连接。
[0010]优选的，所述校准组件包括延伸板、红外发射器和接收板；所述顶板右侧水平向外延伸设置有延伸板，延伸板正面设置有刻度表。
[0011]优选的，所述红外发射器设置于延伸板底面，红外发射器顶面固定连接有第一磁条，延伸板底面粘结固定有第二磁条，红外发射器通过第一磁条和第二磁条的配合与延伸板磁性连接。
[0012]优选的，所述接收板位于红外接收器正下方且安装固定于工作台表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过输送组件、加工组件、校准组件的配合，能够实现自动对板材的合适位置进行加工，在加工时，通过伸缩气缸、活塞杆和压板防止板材原料移动，保证加工质量，并且由于红外发射器与延伸板通过第一磁条和第二磁条的配合磁性连接，因此在需要时，可以根据延伸板正面设置的刻度表调节红外发射器的水平位置，以达到调节板材原料的加工位置的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的正面结构示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、输送组件；3、固定板；4、输送滚筒；5、转动辊；6、竖板；7、顶板；8、直线导轨；9、加工组件；10、滑动块；11、加工壳体；12、专用加工头；13、条形通孔；14、压板；15、活塞杆；16、伸缩气缸；17、滑块；18、滑槽；19、校准组件；20、延伸板；21、红外发射器；22、接收板；23、第一磁条；24、第二磁条。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种用于家具生产的板材自动加工设备，包括工作台1、输送组件2、校准组件19和加工组件9；所述工作台1表面设置有输送组件2，输送组件2包括固定板3、输送滚筒4和转动辊5；所述固定板3数量有两个，两固定板3竖直且对称设置于工作台1表面的前后两侧，两固定板3之间横向等间距设置有若干转动辊5；
所述转动辊5两端伸入两固定板3内部且与两固定板3转动连接，转动辊5表面套设固定有输送滚筒4；所述工作台1表面中心的前后两侧竖直固定有竖板6，两竖板6顶端设置有顶板7；所述顶板7左侧面固定安装有直线导轨8，直线导轨8表面设置有加工组件9，顶板7右侧设置有校准组件19。
[0021]进一步的，所述顶板7内部设置有条形通孔13，条形通孔13内设置有压板14且压板14与条形通孔13内壁滑动连接，压板14顶面固定连接有活塞杆15，活塞杆15另一端与伸缩气缸16输出端固定连接；所述伸缩气缸16安装固定于顶板7表面中心。
[0022]进一步的，所述压板14顶端两侧向外延伸设置有滑块17，条形通孔13内壁对应开设有滑槽18，压板14通过滑块17和滑槽18的配合与条形通孔13内壁滑动连接。
[0023]进一步的，所述加工组件9包括滑动块10、加工壳体11和专用加工头12；所述滑动块10设置于直线导轨8表面且与直线导轨8滑动连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于家具生产的板材自动加工设备，其特征在于：包括工作台(1)、输送组件(2)、校准组件(19)和加工组件(9)；所述工作台(1)表面设置有输送组件(2)，输送组件(2)包括固定板(3)、输送滚筒(4)和转动辊(5)；所述固定板(3)数量有两个，两固定板(3)竖直且对称设置于工作台(1)表面的前后两侧，两固定板(3)之间横向等间距设置有若干转动辊(5)；所述转动辊(5)两端伸入两固定板(3)内部且与两固定板(3)转动连接，转动辊(5)表面套设固定有输送滚筒(4)；所述工作台(1)表面中心的前后两侧竖直固定有竖板(6)，两竖板(6)顶端设置有顶板(7)；所述顶板(7)左侧面固定安装有直线导轨(8)，直线导轨(8)表面设置有加工组件(9)，顶板(7)右侧设置有校准组件(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于家具生产的板材自动加工设备，其特征在于：所述顶板(7)内部设置有条形通孔(13)，条形通孔(13)内设置有压板(14)且压板(14)与条形通孔(13)内壁滑动连接，压板(14)顶面固定连接有活塞杆(15)，活塞杆(15)另一端与伸缩气缸(16)输出端固定连接；所述伸缩气缸(16)安装固定于顶板(7)表面中心。3.根据权利要求2所述的一种用于家具生产的板材自动加工设备，其特征在于：所述压板(14)顶端两侧向外延伸设置有滑块(17)，条形通孔(13)内壁对应开设有滑槽(18)，压板(14)通过滑块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪敦胜，
申请(专利权)人：安徽凹凸家具有限公司，
类型：新型
国别省市：