一种自动清灰的烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动清灰的烘干机，包括至少一条烘干物传送带、料斗以及输送装置，所述烘干物传送带安装于所述料斗上方，所述料斗安装于所述输送装置上方，还包括粉尘传送带，所述粉尘传送带安装于所述烘干物传送带下方，所述粉尘传送带的末端与所述料斗相衔接。本实用新型专利技术中，粉尘传送带可收集机器工作产生的落尘，并将落尘与烘干物一起传输至料斗，再通过输送装置输送至烘干机外，结构简单，易于操作，无需人工进行机器清理，有效减少运营成本。营成本。营成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动清灰的烘干机


[0001]本技术涉及烘干干化处理领域，更具体地，涉及一种自动清灰的烘干机。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展以及生活水平的提升，环境污泥生成量日益增多，而污泥留存会对人们生存环境及空气质量产生严重损害，因此污泥处理成为人们日益关注的问题。通常情况下，污泥处理方法在工业上可分为物理方法及生化方法，而生化方法需要较高的实验条件、特殊实验设备以及可能造成二次污染，因此相比较下，物理方法使用较为广泛。物理方法主要体现为，先将污泥进行烘干干化处理，去除污泥中绝大部分水分，再将烘干后污泥粉碎处理。
[0003]现有的污泥烘干产品，在进行污泥等烘干产品的烘干工作时，由于机器振动等原因可能产生粉尘，粉尘掉落至机器底部，长时间积累会影响机器工作效率，因此则需要人工时常进行清理，运营成本增加。

技术实现思路

[0004]本技术旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种自动清灰的烘干机，用于解决现有技术中烘干机掉尘无法清理的问题。
[0005]本技术采取的技术方案是，一种自动清灰的烘干机，包括至少一条烘干物传送带、料斗以及输送装置，所述烘干物传送带安装于所述料斗上方，所述料斗安装于所述输送装置上方，还包括粉尘传送带，所述粉尘传送带安装于所述烘干物传送带下方，所述粉尘传送带的末端与所述料斗相衔接。
[0006]本技术中，因为粉尘传送带设置于烘干物传送带下方，所以机组的烘干物传送带工作时，产生的粉尘会掉落到下方的粉尘传送带上，粉尘传送带收集落尘后与烘干物一起传输至料斗，再通过输送装置输送至烘干机外，从而不用再需要人工去清理烘干机底部的粉尘，可以有效减少运营成本。此外，烘干物传送带以及粉尘传送带可以通过安装在其两侧的驱动机构例如电机等进行驱动，使得位于它们上方的烘干物及粉尘能进行传送移动至料斗从而输出。
[0007]进一步的，所述粉尘传送带高度或高于或等于或低于所述料斗高度。
[0008]具体情况为，当所述粉尘传送带高度高于所述料斗高度时，所述粉尘传送带包括水平部分以及下坡部分，所述水平部分以及下坡部分为一体化结构，所述粉尘传送带下坡部分末端与所述料斗相衔接；
[0009]当所述粉尘传送带高度等于所述料斗高度时，所述粉尘传送带为平直状态，所述粉尘传送带末端与所述料斗相衔接；
[0010]当所述粉尘传送带高度低于所述料斗高度时，所述粉尘传送带包括水平部分以及上坡部分，所述水平部分以及上坡部分为一体化结构，所述粉尘传送带上坡部分末端与所述料斗相衔接。
[0011]本技术中，对于粉尘传送带高度的多种情况做出描述，在粉尘传送带高度等于料斗高度时，二者高度一致，则粉尘传送带保持平直状态即可将粉尘输送至料斗，而当粉尘传送带与料斗存在一定高度差时，粉尘传送带则需要设置上坡部分或下坡部分消除高度差的影响，从而达到将粉尘输送至料斗的目的，且本技术中，粉尘传送带水平部分与上坡部分或下坡部分为一体化结构，通过同一条传送带弯折形成。
[0012]进一步的，当所述粉尘传送带高度高于所述料斗高度时，在所述粉尘传送带的水平部分与下坡部分转折处设有压轮机构，所述压轮机构位于所述粉尘传送带上用于压紧所述粉尘传送带；
[0013]当所述粉尘传送带高度低于所述料斗高度时，在所述粉尘传送带的水平部分与上坡部分转折处设有压轮机构，所述压轮机构位于所述粉尘传送带上用于压紧所述粉尘传送带。
[0014]进一步的，所述压轮机构包括若干压轮以及穿过各所述压轮中心的压杆，所述压轮位于所述粉尘传送带上，所述压杆两端分别与对应的所述粉尘传送带两侧相连。
[0015]本技术中，当粉尘传送带具有上坡部分或下坡部分时，传送带的皮带可能存在由于机器振动或其他原因造成皮带鼓起的情况，而当皮带鼓起的时候，部分粉尘则无法被传输至料斗从而输送出去，造成粉尘遗留，遗留粉尘过多可能造成机器损坏，因此本技术在水平部分与下坡部分或与上坡部分转折处设置了压轮机构，其中压轮安装在粉尘传送带上，可有效抵住压紧传送带的皮带防止皮带鼓起。
[0016]进一步的，在所述压轮背向料斗一侧设有挡泥板，所述挡泥板位于所述粉尘传送带上。
[0017]进一步的，所述烘干机还包括连接桥，所述连接桥两端分别与所述粉尘传送带两侧相连，位于所述粉尘传送带上，所述挡泥板安装于所述连接桥上。
[0018]进一步的，所述挡泥板宽度大于或等于所述压轮的宽度。
[0019]进一步的，所述挡泥板下底面贴紧所述粉尘传送带。
[0020]进一步的，所述挡泥板包括两个刮泥面，两个所述刮泥面相连形成夹角。
[0021]本技术中，当粉尘传送带具有上坡部分或下坡部分时，设置压轮在粉尘传送带上，则可能存在部分粉尘经过压轮位置下方时被压轮压紧在皮带上从而无法被传输的情况，长期积累，处于压轮位置下方粉尘越来越多，可能造成整条传送带卡住无法移动或皮带破裂的情况。因此，为了避免上述情况发生，本技术还在压轮位置背向料斗一侧设置挡泥板，挡泥板通过连接桥连接在传送带上，当粉尘从传送带一端向料斗传送过程中，位于压轮前方的的挡泥板的两个具有一定夹角的刮泥面可以将堆叠的粉尘分开，防止粉尘堆积，以使粉尘越过压轮从传送带周围其他位置被传送，且挡泥板宽度大于或等于压轮宽度，从而可以保证整个压轮前面都有挡泥板的遮挡，同时，所述挡泥板下底面贴紧所述粉尘传送带也是为了避免粉尘从挡泥板下方进入压轮底下从而被压紧在传送带上。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0023]1、本技术在烘干物传送带下设置粉尘传送带，用于收集落尘并与烘干物一起传输至料斗，再通过输送装置输送至烘干机外，结构简单，易于操作，无需人工进行机器清理，有效减少运营成本；
[0024]2、本技术在粉尘传送带上设置压轮机构，可有效压紧传送带，防止皮带鼓起；
[0025]3、本技术在压轮位置处设置挡泥板，可有效将堆叠粉尘分开，防止粉尘被压轮压紧。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例1中整体结构图。
[0027]图2为本技术实施例1中粉尘传送带结构图。
[0028]附图标记说明：烘干物传送带1，料斗2，输送装置3，粉尘传送带4，粉尘传送带水平部分41，粉尘传送带上坡部分42，压轮机构5，压轮51，压杆52，挡泥板6，刮泥面61，连接桥7。
具体实施方式
[0029]本技术附图仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0030]实施例1
[0031]如图1及图2所示，本实施例提供一种自动清灰的烘干机，包括烘干物传送带1、料斗2以及输送装置3，所述烘干物传送带1安装于所述料斗2上方，所述料斗2安装于所述输送装置3上方，还包括粉尘传送带4，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动清灰的烘干机，包括至少一条烘干物传送带、料斗以及输送装置，所述烘干物传送带安装于所述料斗上方，所述料斗安装于所述输送装置上方，其特征在于，还包括粉尘传送带，所述粉尘传送带安装于所述烘干物传送带下方，所述粉尘传送带的末端与所述料斗相衔接。2.根据权利要求1所述的一种自动清灰的烘干机，其特征在于，所述粉尘传送带高度或高于或等于或低于所述料斗高度。3.根据权利要求2所述的一种自动清灰的烘干机，其特征在于，当所述粉尘传送带高度高于所述料斗高度时，所述粉尘传送带包括水平部分以及下坡部分，所述水平部分以及下坡部分为一体化结构，所述粉尘传送带下坡部分末端与所述料斗相衔接；当所述粉尘传送带高度等于所述料斗高度时，所述粉尘传送带为平直状态，所述粉尘传送带末端与所述料斗相衔接；当所述粉尘传送带高度低于所述料斗高度时，所述粉尘传送带包括水平部分以及上坡部分，所述水平部分以及上坡部分为一体化结构，所述粉尘传送带上坡部分末端与所述料斗相衔接。4.根据权利要求3所述的一种自动清灰的烘干机，其特征在于，当所述粉尘传送带高度高于所述料斗高度时，在所述粉尘传送带的水平部分与下坡部分转折处设有压轮机构，所述压轮机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨铁军，
申请(专利权)人：广东申菱环境系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：