本实用新型专利技术公开了一种外球面轴承套圈清洗装置，包括清洗机本体，所述清洗机本体的前方固定安装有集液箱，所述清洗机本体的左端活动安装有第一传送带，所述清洗机本体的上方固定安装有回流箱，所述清洗机本体的右侧固定安装有风干室，本实用新型专利技术设置有第一清洗室和第二清洗室，第一清洗室的内部固定安装有喷水头，通过喷水头对轴承套圈进行初步清洗，通过挡水帘避免清洗液从第一清洗室内流出，进而保证外部工作环境的整洁性，通过第三传送带将轴承套圈运送到第二清洗室内，通过第二清洗室对轴承套圈进行二次清洗，从而使得轴承套圈清洗的更彻底，避免轴承套圈内残留污渍和灰尘，进而影响轴承的使用寿命。而影响轴承的使用寿命。而影响轴承的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种外球面轴承套圈清洗装置
[0001]本技术涉及轴承套圈
，具体为一种外球面轴承套圈清洗装置。
技术介绍
[0002]轴承在机械零件中属于精密零件，其中轴承套圈的清洁度十分影响轴承的使用寿命，因此在装配轴承之前通常需要对轴承套圈进行清洗，以便将轴承套圈上的灰尘去除。
[0003]现有的清洗设备通常采用喷头直冲的方式对轴承套圈进行清洗，而这种单纯的淋洗不能很好的清除轴承套圈上的污渍和灰尘，很可能会存在死角，而且现有的清洗设备在清洗完轴承套圈之后无法对轴承套圈进行风干处理，进而降低了工作效率。
[0004]为此，提出一种外球面轴承套圈清洗装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种外球面轴承套圈清洗装置，本技术设置有第一清洗室和第二清洗室，第一清洗室的内部固定安装有喷水头，通过喷水头对轴承套圈进行初步清洗，通过第三传送带将轴承套圈运送到第二清洗室内，通过第二清洗室对轴承套圈进行二次清洗，从而使得轴承套圈清洗的更彻底，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种外球面轴承套圈清洗装置，包括清洗机本体，所述清洗机本体的前方固定安装有集液箱，所述清洗机本体的左端活动安装有第一传送带，所述清洗机本体的上方固定安装有回流箱，所述清洗机本体的右侧固定安装有风干室，所述风干室的上方固定安装有热风箱，所述风干室的右端固定安装有第二传送带，所述清洗机本体的内部中间位置处开设有第二清洗室，所述第二清洗室的左侧开设有第一清洗室，所述第二清洗室的右侧开设有除液室，所述风干室的右侧固定安装有吸水棉。
[0007]通过采用上述技术方案，通过第一传送带将轴承套圈运送到第一清洗室内，通过喷水头喷出清洗液并对轴承套圈进行清洗，通过挡水帘避免清洗液从第一清洗室内流出，进而保证外部工作环境的整洁性，通过第三传送带将轴承套圈运送到第四传送带上，通过第二清洗室对轴承套圈进行二次清洗，从而使得轴承套圈清洗的更彻底，避免轴承套圈内残留污渍和灰尘，进而影响轴承的使用寿命，通过第三传送带将第四传送带上的轴承套圈运送到第二传送带上，通过第一风机和风管使得轴承套圈上的清洗液一部分回流进第二清洗室内，一部分落入除液室内，通过第二传送带将轴承套圈运送到风干室内，通过第二风机和加热板能够对第二传送带上的轴承套圈进行风干处理，通过吸水棉能够对轴承套圈的表面进行擦拭，使得轴承套圈在清洗结束之后可以直接进入组装过程，从而提高了工作效率。
[0008]优选的，所述第一清洗室的顶端固定安装有喷水头，所述喷水头的左侧固定安装有挡水帘。
[0009]通过采用上述技术方案，将待清洗的轴承套圈放置在第一传送带的上方，然后通过第一传送带将轴承套圈运送到第一清洗室内，通过喷水头喷出清洗液并对轴承套圈进行
清洗，通过挡水帘避免清洗液从第一清洗室内流出，进而保证外部工作环境的整洁性。
[0010]优选的，所述第二清洗室的内部活动安装有第四传送带，所述第四传送带的左右两侧分别活动安装有一组第三传送带，其中一组第三传送带向下倾斜60
°
，另外一组第三传送带向上倾斜60
°
。
[0011]通过采用上述技术方案，由于第一传送带和第二传送带的高度均大于第四传送带的高度，因此第三传送带具有一定的倾斜角度，从而方便将第四传送带与第一传送带和第二传送带相连接，通过第四传送带左侧的一组第三传送带将第一传送带上的轴承套圈运送到第四传送带上，通过第四传送带右侧的一组第三传送带将第四传送带上的轴承套圈运送到第二传送带上，整个清洗过程自动进行，不需要工作人员实时操控，进而减少了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
[0012]优选的，所述第四传送带的上方固定安装有换能器。
[0013]通过采用上述技术方案，第二清洗室的内部填充有清洗液，通过换能器产生超声波使得清洗液震动，当轴承套圈运送到第四传送带上时，通过换能器和清洗液对轴承套圈进行二次清洗，进而使得轴承套圈清洗的更彻底，避免轴承套圈内残留污渍和灰尘，进而影响轴承的使用寿命。
[0014]优选的，所述回流箱的内部固定安装有第一风机，所述第一风机的下方固定安装有风管，所述风管向左倾斜45
°
。
[0015]通过采用上述技术方案，通过风管可以改变第一风机吹出的风向，当第三传送带将第四传送带上的轴承套圈运送到第二传送带上时，通过第一风机和风管能够使得轴承套圈上的清洗液一部分回流进第二清洗室内，一部分落入除液室内，不仅避免了清洗液跟随轴承套圈流到外界污染环境，而且还能减少第二清洗室内的清洗液流失。
[0016]优选的，所述热风箱的内部固定安装有第二风机，所述第二风机的下方固定安装有加热板。
[0017]通过采用上述技术方案，加热板固定安装在风干室的顶端，第二风机吹出的风经过加热板进行加热，当第二传送带将轴承套圈运送到风干室内时，通过第二风机和加热板能够对第二传送带上的轴承套圈进行风干处理，进而使得轴承套圈在清洗结束之后可以直接进入组装过程，从而提高了工作效率。
[0018]优选的，所述风干室与吸水棉之间通过固定板固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过吸水棉能够对轴承套圈的表面进行擦拭，并吸收轴承套圈上残留的清洗液，避免轴承套圈在风干室内风干的不彻底，从而影响后续组装过程。
[0020]优选的，所述集液箱与清洗机本体之间通过水管相连通。
[0021]通过采用上述技术方案，第一清洗室和除液室均通过水管与集液箱相连接，通过集液箱进行收集第一清洗室和除液室内的清洗液，一方面避免清洗液乱流，另一方面便于工作人员回收利用清洗液。
[0022]优选的，所述第二清洗室的上方固定安装有挡板，所述挡板与清洗机本体之间通过卡合连接。
[0023]通过采用上述技术方案，通过挡板能够避免外界的灰尘等杂质进入该装置，进而提高该装置的清洗效果，同时挡板的上方固定安装有把手，工作人员通过把手用力向上提拉挡板，即可将挡板与清洗机本体分离，进而工作人员方便对第二清洗室填充清洗液。
[0024]优选的，所述集液箱和清洗机本体的下方均活动安装有若干组活动轮。
[0025]通过采用上述技术方案，由于该装置具有一定重量，通过活动轮能够便于工作人员移动该装置，进而能够提高工作效率。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0027]1、本技术设置有第一清洗室和第二清洗室，第一清洗室的内部固定安装有喷水头，通过喷水头对轴承套圈进行初步清洗，通过挡水帘避免清洗液从第一清洗室内流出，进而保证外部工作环境的整洁性，通过第三传送带将轴承套圈运送到第二清洗室内，通过第二清洗室对轴承套圈进行二次清洗，从而使得轴承套圈清洗的更彻底，避免轴承套圈内残留污渍和灰尘，进而影响轴承的使用寿命；
[0028]2、本技术设置有第一风机和第二风机，通过第一风机和风管使得轴承套圈上的清洗液一部分回流进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外球面轴承套圈清洗装置，包括清洗机本体（3），其特征在于：所述清洗机本体（3）的前方固定安装有集液箱（1），所述清洗机本体（3）的左端活动安装有第一传送带（2），所述清洗机本体（3）的上方固定安装有回流箱（5），所述清洗机本体（3）的右侧固定安装有风干室（8），所述风干室（8）的上方固定安装有热风箱（6），所述风干室（8）的右端固定安装有第二传送带（7），所述清洗机本体（3）的内部中间位置处开设有第二清洗室（15），所述第二清洗室（15）的左侧开设有第一清洗室（11），所述第二清洗室（15）的右侧开设有除液室（16），所述风干室（8）的右侧固定安装有吸水棉（20）。2.根据权利要求1所述的一种外球面轴承套圈清洗装置，其特征在于：所述第一清洗室（11）的顶端固定安装有喷水头（9），所述喷水头（9）的左侧固定安装有挡水帘（10）。3.根据权利要求1所述的一种外球面轴承套圈清洗装置，其特征在于：所述第二清洗室（15）的内部活动安装有第四传送带（13），所述第四传送带（13）的左右两侧分别活动安装有一组第三传送带（12），其中一组第三传送带（12）向下倾斜60
°
，另外一组第三传送带（12）向上倾斜60
°
...
【专利技术属性】
技术研发人员：张品，
申请(专利权)人：宁波飞宁轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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