一种挠性线路板的静态弯折力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种挠性线路板的静态弯折力检测装置，包括承载装置；所述承载装置为板式结构，且承载装置的底部四角均固定连接有安装支撑腿；横向压力装置，横向压力装置设置有两组，分别固定连接在承载装置的顶部两侧；固定装置，固定装置通过螺栓固定连接在承载装置顶部；卷曲装置，卷曲装置固定连接在承载装置上，采用了两个更加实用的卷曲辊，既能为线路板在进行弯折时配合固定装置上的夹装片进行固定，同时，通过两个卷曲辊并由驱动电机进行驱动的方式实现对线路板的大角度弯折，解决大角度的弯折无法实现的问题，满足更急复杂的实验要求，同时设置的卷曲辊上带有防脱环，有效的防止线路板滑落。效的防止线路板滑落。效的防止线路板滑落。

【技术实现步骤摘要】
一种挠性线路板的静态弯折力检测装置


[0001]本技术属于线路板检测
，更具体地说，特别涉及一种挠性线路板的静态弯折力检测装置。

技术介绍

[0002]挠性线路板又称为柔性印制电路板，或称软性印制电路板。根据IPC的定义，挠性印制电路板，是以印制的方式，在挠性基材上面进行线路图形的设计和制作的产品。FPC线路板，FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，在实际应用中，针对挠性线路板的检测也是尤为重要的，这时就要用到一种挠性线路板的静态弯折力检测装置。
[0003]基于上述，本专利技术人发现，现有的挠性线路板的静态弯折力检测装置存在着未设置大角度的卷曲装置，导致测试效果无法达到预计的角度，同时未设置双面的弯折装置，需要进行挪动换面，操作复杂繁琐，影响工作效率，同时未设置可调位置的弯折装置，只能针对一个位置进行多次的测试，弯折半径无法调节，测试数据不够准确。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种挠性线路板的静态弯折力检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种挠性线路板的静态弯折力检测装置，以解决现有挠性线路板的静态弯折力检测装置存在着未设置大角度的卷曲装置，导致测试效果无法达到预计的角度，同时未设置双面的弯折装置，需要进行挪动换面，操作复杂繁琐，影响工作效率，同时未设置可调位置的弯折装置，只能针对一个位置进行多次的测试，弯折半径无法调节，测试数据不够准确的问题。
[0006]本技术挠性线路板的静态弯折力检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种挠性线路板的静态弯折力检测装置，包括承载装置；
[0008]所述承载装置为板式结构，且承载装置的底部四角均固定连接有安装支撑腿；
[0009]横向压力装置，横向压力装置设置有两组，分别固定连接在承载装置的顶部两侧；
[0010]固定装置，固定装置通过螺栓固定连接在承载装置顶部；
[0011]卷曲装置，卷曲装置固定连接在承载装置上；
[0012]挤压限位装置，挤压限位装置设置有两组，分别固定连接在两个横向压力装置上。
[0013]进一步的，所述固定装置还包括：
[0014]夹装弹簧，夹装弹簧套装在稳定轴上，且夹装弹簧两端固定连接在稳定轴与固定片之间；
[0015]螺纹调节杆，螺纹调节杆螺纹旋转连接在中间的滑动套孔内，且螺纹调节杆端部
旋转轴接在夹装片上；螺纹调节杆尾部设置有拧动把手；
[0016]滑动套孔，滑动套孔设置有三组，均固定连接在固定片上，且中间的滑动套孔内设置有螺纹。
[0017]进一步的，所述固定装置包括：
[0018]夹装片，夹装片固定连接在三个稳定轴上；
[0019]稳定轴，稳定轴设置有两个，两个稳定轴分别固定连接在夹装片顶部与底部侧面；
[0020]固定片，固定片通过螺栓固定连接在安装平台上。
[0021]进一步的，所述承载装置包括：
[0022]安装平台，安装平台固定连接在四个安装支撑腿的顶部
[0023]控制中心，控制中心固定连接在安装平台的顶部前侧；
[0024]防滑胶垫，防滑胶垫固定胶接在安装平台的顶部。
[0025]进一步的，所述横向压力装置还包括：
[0026]折弯液压缸，折弯液压缸设置有两个，且两个折弯液压缸上的结构相同，两个折弯液压缸均滑动套装在液压套筒上，且两个折弯液压缸的尾端均贴合于压力检测器；
[0027]连接辊架，两个连接辊架分别固定连接在两个折弯液压缸上；且两个连接辊架顶部均通过螺栓设置有限位板；
[0028]折弯辊，两个折弯辊分别通过转轴旋转轴接在两个连接辊架上。
[0029]进一步的，所述横向压力装置包括：
[0030]调节轨道，调节轨道设置有两组，且两组调节轨道上的结构相同，调节轨道固定连接在安装平台的顶部；两个调节轨道的侧面开设有一排限位孔；
[0031]滑动安装件，两个滑动安装件分别滑动连接在两个调节轨道上，且两个滑动安装件上均设置有加强筋；
[0032]液压套筒，两个液压套筒分别固定连接在两个滑动安装件上，且两个液压套筒内部均固定套装有压力检测器。
[0033]进一步的，所述卷曲装置包括：
[0034]卷曲辊，卷曲辊设置有两个，且两个卷曲辊均通过转轴旋转轴接在卷曲固定架上；两个卷曲辊顶部均固定连接有限位环；
[0035]卷曲固定架，卷曲固定架固定连接在驱动电机的轴端；
[0036]驱动电机，驱动电机通过支架固定连接在安装平台的底部，且驱动电机轴端穿过安装平台。
[0037]进一步的，所述挤压限位装置包括：
[0038]限位固定架，限位固定架固定连接在滑动安装件上，且限位固定架顶部开设有通孔；
[0039]限位销，限位销滑动插装在限位固定架上，且限位固定架顶部设置有防脱盘；
[0040]限位弹簧，限位弹簧套装在限位销上，且限位弹簧固定连接在限位销与限位固定架之间。
[0041]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0042]1、本技术通过设置卷曲装置，采用了两个更加实用的卷曲辊，既能为线路板在进行弯折时配合固定装置上的夹装片进行固定，同时，通过两个卷曲辊并由驱动电机进
行驱动的方式实现对线路板的大角度弯折，解决大角度的弯折无法实现的问题，满足更急复杂的实验要求，同时设置的卷曲辊上带有防脱环，有效的防止线路板滑落。
[0043]2、本技术通过设置横向压力装置，采用了两组折弯辊对向放置的方式，可以有效的提高工作效率，无需工作人员后期再次进行换面，设置的连接辊架采用可拆卸设计，可以实现更换不同直径的折弯辊，可以大大的增加实验数据的准确性，同时设置有调节轨道，可对线路板不同的位置进行弯折测验，无需挪动线路板，同时圆柱形的折弯辊可以尽最大程度防止对线路板局部受力过大造成挤压断裂，同时，设置的挤压限位装置通过限位销可以及时的进行限位，确保向前顶压弯折的稳定性。
附图说明
[0044]图1是本技术的结构示意图。
[0045]图2是本技术的承载装置结构示意图。
[0046]图3是本技术的横向压力装置结构示意图。
[0047]图4是本技术的固定装置结构示意图。
[0048]图5是本技术的卷曲装置结构示意图。
[0049]图6是本技术的挤压限位装置结构示意图。
[0050]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0051]1、承载装置；
[0052]101、安装平台；102、控制中心；103、防滑胶垫；
[0053]2、横向压力装置；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挠性线路板的静态弯折力检测装置，其特征在于：包括承载装置(1)；所述承载装置(1)为板式结构，且承载装置(1)的底部四角均固定连接有安装支撑腿(6)；横向压力装置(2)，横向压力装置(2)设置有两组，分别固定连接在承载装置(1)的顶部两侧；固定装置(3)，固定装置(3)通过螺栓固定连接在承载装置(1)顶部；卷曲装置(4)，卷曲装置(4)固定连接在承载装置(1)上；挤压限位装置(5)，挤压限位装置(5)设置有两组，分别固定连接在两个横向压力装置(2)上。2.如权利要求1所述挠性线路板的静态弯折力检测装置，其特征在于：所述承载装置(1)包括：安装平台(101)，安装平台(101)固定连接在四个安装支撑腿(6)的顶部控制中心(102)，控制中心(102)固定连接在安装平台(101)的顶部前侧；防滑胶垫(103)，防滑胶垫(103)固定胶接在安装平台(101)的顶部。3.如权利要求1所述挠性线路板的静态弯折力检测装置，其特征在于：所述横向压力装置(2)包括：调节轨道(201)，调节轨道(201)设置有两组，且两组调节轨道(201)上的结构相同，调节轨道(201)固定连接在安装平台(101)的顶部；两个调节轨道(201)的侧面开设有一排限位孔；滑动安装件(202)，两个滑动安装件(202)分别滑动连接在两个调节轨道(201)上，且两个滑动安装件(202)上均设置有加强筋；液压套筒(203)，两个液压套筒(203)分别固定连接在两个滑动安装件(202)上，且两个液压套筒(203)内部均固定套装有压力检测器。4.如权利要求1所述挠性线路板的静态弯折力检测装置，其特征在于：所述横向压力装置(2)还包括：折弯液压缸(204)，折弯液压缸(204)设置有两个，且两个折弯液压缸(204)上的结构相同，两个折弯液压缸(204)均滑动套装在液压套筒(203)上，且两个折弯液压缸(204)的尾端均贴合于压力检测器；连接辊架(205)，两个连接辊架(205)分别固定连接在两个折弯液压缸(204)上；且两个连接辊架(205)顶部均通过螺栓设置有限位板；折弯辊(206)，两个折弯辊(206)分别通过转轴旋转轴接在两个连...

【专利技术属性】
技术研发人员：何君，
申请(专利权)人：江门市君业达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：