本实用新型专利技术公开了属于布料切割技术领域的一种布匹激光切割自动上料装置，包括工作台，工作台一侧设有放置架，工作台靠近放置架的一端上连接有压布组件，工作台与压布组件相垂直的两边上分别连接有移动机构，两个移动机构上连接有夹布组件。本实用新型专利技术通过夹布组件将布料的端部夹住，通过移动机构带动夹布组件移动，从而将布料平铺在工作台上，移动机构选用直线模组，实现布料的自动上料，并且可以实现布料切割尺寸的精准控制；本实用新型专利技术通过压布组件将布料的上料端压住，从而可以确保在对布料切割后，布料的端部发生位移。布料的端部发生位移。布料的端部发生位移。
【技术实现步骤摘要】
一种布匹激光切割自动上料装置
[0001]本技术属于布料切割
，具体涉及一种布匹激光切割自动上料装置。
技术介绍
[0002]目前，在服装加工厂，在进行服装加工前，需要人工手动使用切割设备将布匹进行切割，布匹切割效率较低，切割质量较差，并且当布匹的布幅较宽时，工人难以便捷的将布匹进行切割，经常会造成布匹的切割截面弯曲，造成布匹的损耗，降低布匹的加工效率。
[0003]现有的布匹激光切割装置结构大多通过传送带进行上料，通过传送带对布料进行上料存在无法保证布料的水平以及无法精准的控制切割尺寸的问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种布匹激光切割自动上料装置，具有确保布料的水平以及精准控制切割尺寸的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种布匹激光切割自动上料装置，包括工作台，工作台一侧设有放置架，工作台靠近放置架的一端上连接有压布组件，工作台与压布组件相垂直的两边上分别连接有移动机构，两个移动机构上连接有夹布组件。
[0006]作为本技术的优选技术方案，压布组件包括压辊座和压辊，其中，压辊的两端分别与压辊座转动连接，工作台上连接有两个滑杆，压辊座与滑杆滑动连接。
[0007]作为本技术的优选技术方案，滑杆上套设有弹簧，弹簧位于压辊座的上端。
[0008]作为本技术的优选技术方案，还包括垫板，垫板位于压辊的下方。
[0009]作为本技术的优选技术方案，夹布组件包括横杆、夹板气缸、导杆、下夹板和上夹板，其中，横杆的两端分别与两个移动机构的滑块连接，横杆的下方连接有两个导杆，导杆上滑动连接有上夹板，导杆的下端连接连接有下夹板，夹板气缸安装在横杆上，夹板气缸的输出端与上夹板连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，下夹板靠近压布组件的一侧为斜面结构。
[0011]作为本技术的优选技术方案，移动机构为直线模组。
[0012]作为本技术的优选技术方案，压辊的圆周上包覆有橡胶层。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过夹布组件将布料的端部夹住，通过移动机构带动夹布组件移动，从而将布料平铺在工作台上，移动机构选用直线模组，实现布料的自动上料，并且可以实现布料切割尺寸的精准控制；
[0015]2、本技术通过压布组件将布料的上料端压住，从而可以确保在对布料切割后，布料的端部发生位移。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术压布组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术夹布组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术下夹板的结构示意图；
[0021]图5为本技术激光切割组件的结构示意图；
[0022]图中：1、放置架；2、压布组件；21、压辊座；22、弹簧；23、滑杆；24、压辊；25、垫板；3、工作台；4、夹布组件；41、横杆；42、夹板气缸；43、导杆；44、下夹板；45、上夹板；5、移动机构；6、激光切割组件；61、第二直线模组；62、升降气缸；63、激光切割头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种布匹激光切割自动上料装置，包括工作台3，工作台3一侧设有放置架1，工作台3靠近放置架1的一端上连接有压布组件2，工作台3与压布组件2相垂直的两边上分别连接有移动机构5，两个移动机构5上连接有夹布组件4。
[0026]具体的，压布组件2包括压辊座21和压辊24，其中，压辊24的两端分别与压辊座21转动连接，工作台3上连接有两个滑杆23，压辊座21与滑杆23滑动连接，压辊24的圆周上包覆有橡胶层。
[0027]通过采用上述技术方案，通过压辊24将布料的上料端压住，在对布料切割后，防止布料端部移位。
[0028]具体的，滑杆23上套设有弹簧22，弹簧22位于压辊座21的上端。
[0029]通过采用上述技术方案，通过弹簧22为压辊24施加向下的压力，使压辊24紧压在布料上。
[0030]具体的，夹布组件4包括横杆41、夹板气缸42、导杆43、下夹板44和上夹板45，其中，横杆41的两端分别与两个移动机构5的滑块连接，横杆41的下方连接有两个导杆43，导杆43上滑动连接有上夹板45，导杆43的下端连接连接有下夹板44，夹板气缸42安装在横杆41上，夹板气缸42的输出端与上夹板45连接。
[0031]通过采用上述技术方案，通过夹布组件4将布料的端部夹住，然后在移动机构5的带动下向右移动，从而将布料平铺在工作台3的上方。
[0032]具体的，下夹板44靠近压布组件2的一侧为斜面结构。
[0033]通过采用上述技术方案，便于下夹板44插入至布料的下方，从而便于将布料的端部夹住。
[0034]具体的，移动机构5为直线模组。
[0035]通过采用上述技术方案，通过直线模组带动夹布组件4移动，从而拉动布料，直线
模组与控制器信号连接，使对布料的切割尺寸更加精准。
[0036]实施例2
[0037]本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，还包括垫板25，垫板25位于压辊24的下方。
[0038]通过采用上述技术方案，通过垫板25将布料的上料端踮起一段高度，此高度优选为5mm，便于夹布组件4将布料夹住。
[0039]本技术的工作步骤为：
[0040](一)、将布料卷放置在放置架1上，将布料拉出一截，从压辊24的下方穿过，并位于激光切割组件6的下方；
[0041](二)、升降气缸62带动激光切割头63下降至切割位置，第二直线模组61带动激光切割头63移动，对布料进行切割，使布料的端部平齐；
[0042](三)、切割完后，激光切割组件6复位，等待下次切割动作，移动机构5带动夹布组件4向压布组件2一侧移动至设定位置；
[0043](四)、此时下夹板44位于布料的下端，夹板气缸42动作，带动上夹板45下降，与下夹板44配合将布料夹住；
[0044](五)、然后移动机构5带动夹布组件4向左侧移动，移动至设定位置时停止，激光切割组件6对布料进行切割。
[0045](六)、重复上述动作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布匹激光切割自动上料装置，包括工作台(3)，其特征在于：工作台(3)一侧设有放置架(1)，工作台(3)靠近放置架(1)的一端上连接有压布组件(2)，工作台(3)与压布组件(2)相垂直的两边上分别连接有移动机构(5)，两个移动机构(5)上连接有夹布组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种布匹激光切割自动上料装置，其特征在于：压布组件(2)包括压辊座(21)和压辊(24)，其中，压辊(24)的两端分别与压辊座(21)转动连接，工作台(3)上连接有两个滑杆(23)，压辊座(21)与滑杆(23)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种布匹激光切割自动上料装置，其特征在于：滑杆(23)上套设有弹簧(22)，弹簧(22)位于压辊座(21)的上端。4.根据权利要求2所述的一种布匹激光切割自动上料装置，其特征在于：还包括垫板(25)，垫板(25)位于压辊(24)...
【专利技术属性】
技术研发人员：金李军，
申请(专利权)人：浙江亚德工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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