本实用新型专利技术涉及管路输水领域，特别是涉及一种排气控制装置。一种排气控制装置，用于排除阀门本体内的气体，所述排气控制装置包括阀头组件及膜片组件，所述阀头组件开设有主阀口及连通孔，所述连通孔与所述阀门本体连通，所述阀头组件内具有与所述主阀口连通的容置腔，所述膜片组件设于容置腔内，所述膜片组件能够发生弹性形变以开启或关闭所述主阀口；所述膜片组件远离主阀口的一侧设有弹性件，所述弹性件的一端抵接于所述膜片组件，另一端抵接于所述容置腔的内壁。本实用新型专利技术的优点在于：弹性件能够使得膜片组件快速回弹，并且，在膜片组件关闭主阀口时，弹性件的弹力能够使得膜片组件紧密地贴合于主阀口的阀口处，加强密封性。加强密封性。加强密封性。
【技术实现步骤摘要】
排气控制装置
[0001]本技术涉及管路输水领域，特别是涉及一种排气控制装置。
技术介绍
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，通常应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管路系统中。而管路输水系统中往往会有气体聚集在阀门内，需要设置排气控制装置进行排气。
[0003]现有的膜片式排气控制装置中，其膜片组件在发生弹性形变进行排气后，复位较慢。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术针对上述技术问题，提供一种排气控制装置，技术方案如下：
[0005]一种排气控制装置，用于排除阀门本体内的气体，所述排气控制装置包括阀头组件及膜片组件，所述阀头组件开设有主阀口及连通孔，所述主阀口与外界连通，所述连通孔与所述阀门本体连通，所述阀头组件内具有与所述主阀口连通的容置腔，所述膜片组件设于容置腔内，所述膜片组件能够发生弹性形变以开启或关闭所述主阀口；所述膜片组件远离主阀口的一侧设有弹性件，所述弹性件的一端抵接于所述膜片组件，另一端抵接于所述容置腔的内壁。
[0006]如此设置，在当阀门本体内的气体聚集在阀腔内时，气体顶开膜片组件，从而打开主阀口，在排气结束时，膜片组件的上方的压力减小，弹性件能够使得膜片组件快速回弹，并且，在膜片组件关闭主阀口时，弹性件的弹力能够使得膜片组件紧密地贴合于主阀口的阀口处，加强密封性。
[0007]在其中一个实施例中，所述膜片组件包括膜片，所述膜片能够封堵所述主阀口，所述膜片设于所述阀头组件内并与所述容置腔的内壁形成膜片腔，所述膜片上开设有阻尼孔，所述膜片腔通过所述阻尼孔与所述连通孔连通。
[0008]如此设置，能够使得膜片两侧的压力平衡，使得膜片能够顺利地关闭或打开主阀口。
[0009]在其中一个实施例中，所述膜片组件还包括第一支撑部及第二支撑部，所述第一支撑部及所述第二支撑部分别连接于所述膜片，且分别位于所述膜片的两侧，在所述膜片组件关闭所述主阀口时，所述第一支撑部位于所述主阀口内，所述弹性件抵接于所述第二支撑部。
[0010]如此设置，使得弹性件不直接抵接在膜片上，能够保护膜片，且第一支撑部及第二支撑部能够对于膜片起到支撑作用。
[0011]在其中一个实施例中，所述排气控制装置还包括举升杆，所述阀头组件内开设有与外界连通的排气孔，所述排气孔的孔径小于所述主阀口的口径，所述举升杆能够运动以
开启或关闭所述排气孔，在所述排气孔开启时，所述排气孔与所述膜片腔连通。
[0012]如此设置，如此设置，即使在气体的压力不足于打开主阀口时，气体依然能够从排气孔排出。
[0013]在其中一个实施例中，所述阀头组件内具有第一通道及第二通道，所述第二通道与外界连通，所述第一通道分别与所述连通孔及所述阻尼孔连通，所述第二通道分别与所述主阀口及所述排气孔连通。
[0014]在其中一个实施例中，所述排气控制装置还包括导向套，所述举升杆穿设于所述导向套，所述导向套连接于所述阀门本体，用于导向所述举升杆的运动。
[0015]如此设置，能够使得举升杆平稳运动，从而避免发生倾斜而影响举升杆对于排气孔封堵的密封性。
[0016]在其中一个实施例中，所述导向套内设有止挡部，所述举升杆上设有配合部，所述止挡部与所述配合部配合能够限制所述举升杆的运动。
[0017]如此设置，能够避免举升杆脱离导向套。
[0018]在其中一个实施例中，所述举升杆的一端开设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有第一密封件，所述阀头组件内设有导柱，所述排气孔开设于所述导柱内，所述第一密封件能够抵接于所述导柱的一端。
[0019]如此设置，能够密封排气孔，防止外界的气体进入阀腔内。
[0020]在其中一个实施例中，所述阻尼孔的孔径小于所述排气孔的孔径。
[0021]如此设置，使得在膜片腔内气体的进气量小于排气量，膜片两侧能够形成压力差，从而打开主阀口。
[0022]在其中一个实施例中，所述主阀口的横截面积小于所述膜片朝向所述膜片腔的侧面的面积。
[0023]如此设置，能够使得膜片朝向靠近主阀口的方向运动，从而关闭主阀口。
[0024]与现有技术相比，本技术提供的排气控制装置，通过在膜片组件的一侧设置弹性件，在膜片组件打开主阀口进行排气时，弹性件处于压缩状态，而当阀门本体内的气体逐渐减少时，弹性件弹力能够加快膜片组件回弹的速度，从而使得膜片组件顺利地关闭主阀口，并且，弹性件的弹力能够使得膜片组件紧贴于主阀口的阀口处，加强密封性。
附图说明
[0025]图1为本技术提供的排气控制装置处于开启状态时的结构示意图；
[0026]图2为排气控制装置处于关闭状态时的结构示意图；
[0027]图3为阀门的剖视图；
[0028]图4为阀门的结构示意图；
[0029]图5为排气控制装置排除管路中的气体的过程示意图；
[0030]图6为排气控制装置停止排气时安装于管路中的结构示意图。
[0031]图中各符号表示含义如下：
[0032]100、阀门；10、排气控制装置；11、阀头组件；101、连通孔；111、第一阀头；1111、主阀口；1112、第一通道；1113、第二通道；112、第二阀头；1121、排气孔；113、容置腔；1131、膜片腔；114、导柱；1141、凸起；115、凹槽；12、膜片组件；121、膜片；1211、阻尼孔；122、第一支
撑部；123、第二支撑部；13、弹性件；14、举升杆；141、第一密封槽；142、第一密封件；143、配合部；144、第一部；145、第二部；15、导向套；151、止挡部；152、第一孔；153、第二孔；154、第二密封槽；155、第二密封件；201、阀门本体；20、阀体；21、阀腔；30、阀盖；31、第一腔室；40、浮子组件；41、浮子；42、杠杆单元；421、第一杆；422、第二杆；423、第三杆；424、固定板；200、管路。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0035]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排气控制装置，用于排除阀门本体(201)内的气体，其特征在于，所述排气控制装置包括阀头组件(11)及膜片组件(12)，所述阀头组件(11)开设有主阀口(1111)及连通孔(101)，所述主阀口(1111)与外界连通，所述连通孔(101)与所述阀门本体(201)连通，所述阀头组件(11)内具有与所述主阀口(1111)连通的容置腔(113)，所述膜片组件(12)设于容置腔(113)内，所述膜片组件(12)能够发生弹性形变以开启或关闭所述主阀口(1111)；所述膜片组件(12)远离主阀口(1111)的一侧设有弹性件(13)，所述弹性件(13)的一端抵接于所述膜片组件(12)，另一端抵接于所述容置腔(113)的内壁。2.根据权利要求1所述的排气控制装置，其特征在于，所述膜片组件(12)包括膜片(121)，所述膜片(121)能够封堵所述主阀口(1111)，所述膜片(121)设于所述阀头组件(11)内并与所述容置腔(113)的内壁形成膜片腔(1131)，所述膜片(121)上开设有阻尼孔(1211)，所述膜片腔(1131)通过所述阻尼孔(1211)与所述连通孔(101)连通。3.根据权利要求2所述的排气控制装置，其特征在于，所述膜片组件(12)还包括第一支撑部(122)及第二支撑部(123)，所述第一支撑部(122)及所述第二支撑部(123)分别连接于所述膜片(121)，且分别位于所述膜片(121)的两侧，在所述膜片组件(12)关闭所述主阀口(1111)时，所述第一支撑部(122)位于所述主阀口(1111)内，所述弹性件(13)抵接于所述第二支撑部(123)。4.根据权利要求2所述的排气控制装置，其特征在于，所述排气控制装置还包括举升杆(14)，所述阀头组件(11)内开设有与外界连通的排气孔(1121)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李维槽，查从瑞，马亮，钟应武，
申请(专利权)人：安徽红星阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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