蓄热式步进炉余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及蓄热式步进炉余热回收技术领域，且公开了蓄热式步进炉余热回收装置，包括机体、热交换机构和底架，所述热交换机构设置于机体的内部，所述底架固定安装于机体的底部，所述热交换机构包括第一循环箱、安装板。该蓄热式步进炉余热回收装置，通过将步进炉产生的烟气导入到第一循环箱中，其并通过导气管导入到第二循环箱中，四个循环箱和多个导气管的设置，提高了烟气在机体内部的停留时间，启动伺服电机带动搅拌轴进行转动，使搅拌轴表面的搅拌叶对机体内部水进行搅拌，避免机体内部的水处于静止状态，提高了热交换率，避免导气管周围水温较高，远离导气管的水区温度较低的现象，使步进炉产生烟气的预热可进行回收利用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
蓄热式步进炉余热回收装置


[0001]本技术涉及蓄热式步进炉余热回收
，具体为蓄热式步进炉余热回收装置。

技术介绍

[0002]蓄热式加热炉实质上是高效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要由加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及燃料、供风和排烟系统构成。蓄热室是蓄热式加热炉烟气余热回收的主体，它是填满蓄热体的室状空间，是烟气和空气流动通道的一部分。在加热炉中，蓄热室总是成对使用，一台炉子可以用一对，也可以用几对，甚至几十对。在国内的一些大型加热炉上，最多用到四十几对。蓄热式余热回收的优点炉温更加均匀由于炉温分布均匀，加热质量大大改善，产品合格率大幅度提高。燃料选择范围更大适合轻油、重油、天然气、液化石油气等各种燃料，尤其是对低热值的高炉煤气、发生炉煤气具有很好的预热助燃作用，扩展了燃料的应用范围。
[0003]目前现有的蓄热式步进炉在使用的过程中，其产生的烟气温度过高直接排放到大气中，造成烟气余热浪费的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供蓄热式步进炉余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：蓄热式步进炉余热回收装置，包括机体、热交换机构和底架，所述热交换机构设置于机体的内部，所述底架固定安装于机体的底部。
[0006]所述热交换机构包括第一循环箱、安装板，所述第一循环箱连接有导气管，所述安装板的内部开设于安装孔，所述安装孔的内部固定安装有导气管，所述导气管的另一端连接有第二循环箱。
[0007]优选的，所述机体的内部顶壁固定安装有安装板，所述机体的左侧固定安装有第一循环箱，所述机体的右侧上端固定安装有第二循环箱，其第循环箱和第二循环箱的设置可使步进炉产生的高温烟气通过导气管进行循环作用，提高器热交换率。
[0008]优选的，所述第一循环箱的内部中部固定安装有隔板，所述第一循环箱的左侧开设有进烟口，其隔板的设置可将第一循环箱的内部空间分成两个腔体。
[0009]优选的，所述机体的左侧下端固定安装有第三循环箱，所述第三循环箱的内部固定安装有隔板，所述第三循环箱的上端固定安装有连接管，所述连接管的顶端固定安装有第一循环箱，所述第三循环箱的左侧固定安装有出烟口，其连接管将第二循环箱回流到第一循环箱中的高温烟气，导入第三循环箱中进行循环作用。
[0010]优选的，所述机体的左侧上打开时有进气口，所述进气口的右端口固定安装有导气管，所述机体的右侧下端固定安装有第四循环箱，其进气口的开设可将第一循环箱中的
高温烟气导入导气管中。
[0011]优选的，所述机体的右侧中部固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的左端转动连接有搅拌轴，启动伺服电机可带动搅拌轴进行转动，使搅拌轴上的搅拌叶片对机体内部的水进行搅动，避免了机体内部的水为静止状态，导致热交换底的现象。
[0012]优选的，所述搅拌轴的表面固定安装有搅拌叶片，所述机体的上表面固定安装有进水口，所述机体的底部固定安装有出水口，其出水口的设置可将机体内部的热水排出另做他用。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了蓄热式步进炉余热回收装置。具备以下有益效果：
[0014]该蓄热式步进炉余热回收装置，通过将步进炉产生的烟气导入到第一循环箱中，其并通过导气管导入到第二循环箱中，四个循环箱和多个导气管的设置，提高了烟气在机体内部的停留时间，启动伺服电机带动搅拌轴进行转动，使搅拌轴表面的搅拌叶对机体内部水进行搅拌，避免机体内部的水处于静止状态，提高了热交换率，避免导气管周围水温较高，远离导气管的水区温度较低的现象，使步进炉产生烟气的预热可进行回收利用。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术正面结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术热交换机构结构示意图；
[0019]图4为本技术机体左侧结构示意图。
[0020]图中：1机体、2热交换机构、201第一循环箱、202导气管、203安装孔、204安装板、205第二循环箱、3底架、4进气口、5进烟口、6进水口、7搅拌叶片、8搅拌轴、9第三循环箱、10出烟口、11连接管、12隔板、13固定座、14伺服电机、15第四循环箱、16出水口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：蓄热式步进炉余热回收装置，包括机体1、热交换机构2和底架3，热交换机构2设置于机体1的内部，底架3固定安装于机体1的
底部。
[0024]热交换机构2包括第一循环箱201、安装板204，第一循环箱201连接有导气管202，安装板204的内部开设于安装孔203，安装孔203的内部固定安装有导气管202，导气管202的另一端连接有第二循环箱205。
[0025]机体1的内部顶壁固定安装有安装板204，机体1的左侧固定安装有第一循环箱201，机体1的右侧上端固定安装有第二循环箱205，其第循环箱201和第二循环箱205的设置可使步进炉产生的高温烟气通过导气管202进行循环作用，提高器热交换率，第一循环箱201的内部中部固定安装有隔板12，第一循环箱201的左侧开设有进烟口5，其隔板12的设置可将第一循环箱201的内部空间分成两个腔体，机体1的左侧下端固定安装有第三循环箱9，第三循环箱9的内部固定安装有隔板，第三循环箱9的上端固定安装有连接管11，连接管11的顶端固定安装有第一循环箱201，第三循环箱9的左侧固定安装有出烟口10，其连接管11将第二循环箱205回流到第一循环箱201中的高温烟气，导入第三循环箱9中进行循环作用，机体1的左侧上打开时有进气口4，进气口4的右端口固定安装有导气管202，机体1的右侧下端固定安装有第四循环箱15，其进气口4的开设可将第一循环箱201中的高温烟气导入导气管202中，机体1的右侧中部固定安装有固定座13，固定座13的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蓄热式步进炉余热回收装置，包括机体(1)、热交换机构(2)和底架(3)，其特征在于：所述热交换机构(2)设置于机体(1)的内部，所述底架(3)固定安装于机体(1)的底部；所述热交换机构(2)包括第一循环箱(201)、安装板(204)，所述第一循环箱(201)连接有导气管(202)，所述安装板(204)的内部开设于安装孔(203)，所述安装孔(203)的内部固定安装有导气管(202)，所述导气管(202)的另一端连接有第二循环箱(205)。2.根据权利要求1所述的蓄热式步进炉余热回收装置，其特征在于：所述机体(1)的内部顶壁固定安装有安装板(204)，所述机体(1)的左侧固定安装有第一循环箱(201)，所述机体(1)的右侧上端固定安装有第二循环箱(205)。3.根据权利要求1所述的蓄热式步进炉余热回收装置，其特征在于：所述第一循环箱(201)的内部中部固定安装有隔板(12)，所述第一循环箱(201)的左侧开设有进烟口(5)。4.根据权利要求1所述的蓄热式步进炉余热回收装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲乐恩，曲乐旺，李飞祥，
申请(专利权)人：聊城市明星管业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：