一种高平整度铝单板安装结构制造技术

技术编号:31874306 阅读:17 留言:0更新日期:2022-01-12 14:28
本实用新型专利技术涉及度铝单板技术领域,且公开了一种高平整度铝单板安装结构,包括吊顶和铝单板,所述吊顶位于铝单板的上方,所述吊顶底部开设有安装槽,所述吊顶内部开设有分别与安装槽槽内左右两侧壁连通的卡槽,所述铝单板顶部固定连接有一端延伸至安装槽内部的固定箱,所述固定箱内壁后侧活动连接有一端与移动板底部贴合的凸轮,所述凸轮前侧固定连接有一端贯穿并延伸至固定箱前侧的转动杆。该高平整度铝单板安装结构,通过旋转转动杆带动凸轮旋转,凸轮推动移动板上移,移动板上移带动推动块上移,通过推动块与卡合块贴合推动卡合块沿滑轨移动至固定箱外侧与卡槽完成卡合固定,达到了便于安装的目的,方便了使用者的使用。方便了使用者的使用。方便了使用者的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高平整度铝单板安装结构


[0001]本技术涉及度铝单板
,具体为一种高平整度铝单板安装结构。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后,再采用氟碳喷涂技术,加工形成的建筑装饰材料,氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(KANAR500),分底漆、面漆和清漆三种,喷涂过程一般分为二涂、三涂和四涂,氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性,能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物,耐冷热性能极好,能抵御强烈紫外线的照射,能长期保持不褪色,不粉化,使用寿命长。
[0003]在铝单板使用过程中,对于一种高平整度铝单板的使用必不可少,传统的高平整度铝单板在使用过程中安装较为繁琐不便,故而提出一种高平整度铝单板安装结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足,本技术提供了一种高平整度铝单板安装结构,具备便于安装等优点,解决了传统的高平整度铝单板在使用过程中安装较为繁琐不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于安装目的,本技术提供如下技术方案:一种高平整度铝单板安装结构,包括吊顶和铝单板,所述吊顶位于铝单板的上方,所述吊顶底部开设有安装槽,所述吊顶内部开设有分别与安装槽槽内左右两侧壁连通的卡槽,所述铝单板顶部固定连接有一端延伸至安装槽内部的固定箱,所述固定箱内壁左右两侧之间活动连接有移动板,所述固定箱内壁后侧活动连接有一端与移动板底部贴合的凸轮,所述凸轮前侧固定连接有一端贯穿并延伸至固定箱前侧的转动杆,所述固定箱内壁底部且位于凸轮左右两侧均固定连接有圆形筒,所述圆形筒内壁左右两侧之间活动连接有移动挡圈,所述圆形筒内壁底部与移动挡圈之间固定连接有弹簧,所述移动挡圈顶部固定连接有一段贯穿并延伸至圆形筒顶部且与移动板底部固定连接有推拉杆,所述固定箱内壁顶部左右两侧均固定连接有滑轨,左右两侧滑轨内部均活动连接有一端分别贯穿并延伸至左右两侧卡槽内部的卡合块,所述固定箱内部左右两侧均固定连接有一端分别与左右两侧卡合块固定连接的压缩弹簧,两个所述滑轨相对一侧均固定连接有挡板,所述移动板顶部固定连接有连接块,所述连接块顶部固定连接有推动块,所述推动块顶部与挡板贴合、左右两侧分别与两个卡合块相对一侧贴合。
[0008]优选的,所述安装槽的数量为两个,两个安装槽呈左右对称分布。
[0009]优选的,所述固定箱内部为中空,固定箱内壁左右两侧均开设有与卡合块相适配的通孔。
[0010]优选的,单个所述固定箱内部连接块的数量为两个,两个连接块呈左右对称分布。
[0011]优选的,所述圆形筒内部为中空,圆形筒内壁顶部开设有与推拉杆相适配的圆孔。
[0012]优选的,所述移动板左右两侧均呈光滑设计,推动块顶部左右两侧与两个卡合块相对一侧底部均呈斜面设计。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比,本技术提供了一种高平整度铝单板安装结构,具备以下有益效果:
[0015]该高平整度铝单板安装结构,通过旋转转动杆带动凸轮旋转,凸轮推动移动板上移,移动板上移带动推动块上移,通过推动块与卡合块贴合推动卡合块沿滑轨移动至固定箱外侧与卡槽完成卡合固定,达到了便于安装的目的,方便了使用者的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图;
[0017]图2为本技术图1所示A部的局部放大示意图。
[0018]图中:1吊顶、2铝单板、3安装槽、4卡槽、5固定箱、6移动板、7转动杆、8凸轮、9圆形筒、10移动挡圈、11弹簧、12推拉杆、13滑轨、14卡合块、15压缩弹簧、16挡板、17连接块、18推动块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1

2,本技术提供如下技术方案:一种高平整度铝单板安装结构,包括吊顶1和铝单板2,吊顶1位于铝单板2的上方,吊顶1底部开设有安装槽3,安装槽3的数量为两个,两个安装槽3呈左右对称分布,吊顶1内部开设有分别与安装槽3槽内左右两侧壁连通的卡槽4,铝单板2顶部固定连接有一端延伸至安装槽3内部的固定箱5,固定箱5内壁左右两侧之间活动连接有移动板6,固定箱5内壁后侧活动连接有一端与移动板6底部贴合的凸轮8,凸轮8前侧固定连接有一端贯穿并延伸至固定箱5前侧的转动杆7,固定箱5内壁底部且位于凸轮8左右两侧均固定连接有圆形筒9,圆形筒9内壁左右两侧之间活动连接有移动挡圈10,圆形筒9内壁底部与移动挡圈10之间固定连接有弹簧11,移动挡圈10顶部固定连接有一段贯穿并延伸至圆形筒9顶部且与移动板6底部固定连接有推拉杆12,圆形筒9内部为中空,圆形筒9内壁顶部开设有与推拉杆12相适配的圆孔,固定箱5内壁顶部左右两侧均固定连接有滑轨13,左右两侧滑轨13内部均活动连接有一端分别贯穿并延伸至左右两侧卡槽4内部的卡合块14,固定箱5内部为中空,固定箱5内壁左右两侧均开设有与卡合块14相适配的通孔,固定箱5内部左右两侧均固定连接有一端分别与左右两侧卡合块14固定连接的压缩弹簧15,两个滑轨13相对一侧均固定连接有挡板16,移动板6顶部固定连接有连接块17,单个固定箱5内部连接块17的数量为两个,两个连接块17呈左右对称分布,连接块17顶部固定连接有推动块18,移动板6左右两侧均呈光滑设计,推动块18顶部左右两侧与两个卡合块14相对一侧底部均呈斜面设计,推动块18顶部与挡板16贴合、左右两侧分别与两个卡合块
14相对一侧贴合,通过旋转转动杆7带动凸轮8旋转,凸轮8推动移动板6上移,移动板6上移带动推动块18上移,通过推动块18与卡合块14贴合推动卡合块14沿滑轨13移动至固定箱5外侧与卡槽4完成卡合固定,达到了便于安装的目的,方便了使用者的使用。
[0021]综上所述,该高平整度铝单板安装结构,通过旋转转动杆7带动凸轮8旋转,凸轮8推动移动板6上移,移动板6上移带动推动块18上移,通过推动块18与卡合块14贴合推动卡合块14沿滑轨13移动至固定箱5外侧与卡槽4完成卡合固定,达到了便于安装的目的,解决了传统的高平整度铝单板在使用过程中安装较为繁琐不便的问题。
[0022]需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高平整度铝单板安装结构,包括吊顶(1)和铝单板(2),其特征在于:所述吊顶(1)位于铝单板(2)的上方,所述吊顶(1)底部开设有安装槽(3),所述吊顶(1)内部开设有分别与安装槽(3)槽内左右两侧壁连通的卡槽(4),所述铝单板(2)顶部固定连接有一端延伸至安装槽(3)内部的固定箱(5),所述固定箱(5)内壁左右两侧之间活动连接有移动板(6),所述固定箱(5)内壁后侧活动连接有一端与移动板(6)底部贴合的凸轮(8),所述凸轮(8)前侧固定连接有一端贯穿并延伸至固定箱(5)前侧的转动杆(7),所述固定箱(5)内壁底部且位于凸轮(8)左右两侧均固定连接有圆形筒(9),所述圆形筒(9)内壁左右两侧之间活动连接有移动挡圈(10),所述圆形筒(9)内壁底部与移动挡圈(10)之间固定连接有弹簧(11),所述移动挡圈(10)顶部固定连接有一段贯穿并延伸至圆形筒(9)顶部且与移动板(6)底部固定连接有推拉杆(12),所述固定箱(5)内壁顶部左右两侧均固定连接有滑轨(13),左右两侧滑轨(13)内部均活动连接有一端分别贯穿并延伸至左右两侧卡槽(4)内部的卡合块(14),所述固定箱(5)内部左右两侧均固定连接有一端分别与左右两侧卡合块...

【专利技术属性】
技术研发人员:王亚娟
申请(专利权)人:福建永洁金属建材有限公司
类型:新型
国别省市:

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