一种用于粉末涂料安全生产的粗粉回磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于粉末涂料安全生产的粗粉回磨机，包括壳体，所述壳体顶部安装有下料斗，所述下料斗内设置有破碎刀片和研磨刀片，所述下料斗底部固定安装有筛板，所述筛板下方设置有导料板安装在壳体内部，所述导料板下方设有研磨辊和研磨盘通过定位板安装在壳体内部，所述研磨辊和研磨盘下方设置有振动筛，所述振动筛一端连接粗粉回磨机构的回磨通道，所述回磨通道内通过轴承固定安装有旋转绞龙；本实用新型专利技术通过破碎刀片和研磨刀片可以对材料进行破碎成粗粉颗粒，便于研磨盘和研磨辊进行研磨成细粉，通过振动筛进行细筛分，留下粗粉进入粗粉回磨装置，通过驱动电机驱动旋转绞龙，使粗粉通过回磨通道进入下料斗重新研磨。磨。磨。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末涂料安全生产的粗粉回磨机


[0001]本技术涉及磨粉设备
，具体为一种用于粉末涂料安全生产的粗粉回磨机。

技术介绍

[0002]磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工,在粉末涂料的加工生产中，也会用到磨粉机，粉末涂料是一种以新型材料为基料，配以颜料、填料而得到的配方材料，是近年迅速发展起来的一种新型装饰材料，具有省能源、无污染、高效率、高性能、绿色环保等特点，作为无溶剂涂料，它涂装效率高、防腐性能好，可一次成膜且储存运输方便，日益受到人们欢迎。它有三大类：热塑性粉末涂料、热固性粉末涂料、建筑粉末涂料。
[0003]但是现有技术在磨粉的时候会产生粗粉，如将粗粉混到细粉当中，会影响到产品本身质量问题，为将粗粉筛选出来再次进行磨粉，需要人工进行操作，不但效率低，而且长久下来粉末会对工作人员的身体健康产生影响,为此，我们提出一种用于粉末涂料安全生产的粗粉回磨机来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于粉末涂料安全生产的粗粉回磨机，具备减少工作人员接触粉末的危害，自动将筛选下来的粗粉重新输送进下料斗内，再次进行研磨的优点，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于粉末涂料安全生产的粗粉回磨机，包括壳体，所述壳体顶部安装有下料斗，所述下料斗内设置有破碎刀片和研磨刀片，所述下料斗底部固定安装有筛板，所述筛板下方设置有导料板安装在壳体内部，所述导料板下方设置有研磨辊和研磨盘，所述研磨辊和研磨盘通过定位板安装在壳体内部，所述研磨辊和研磨盘下方设置有振动筛，所述振动筛一端连接粗粉回磨机构的回磨通道，所述回磨通道内通过轴承固定安装有旋转绞龙。
[0006]进一步的，所述下料斗顶部安装有壳盖，所述壳盖顶部通过螺栓固定安装有电动机，所述破碎刀片和研磨刀片固定安装在安装旋转轴表面，所述电动机的传动端通过联轴器固定连接旋转轴的一端。
[0007]进一步的，所述研磨辊固定安装在旋转轴表面，所述旋转轴的一端通过轴承固定安装在定位板表面，所述研磨盘通过定位杆固定安装在定位板表面，所述研磨盘的表面连接有环形密封卡板固定安装在壳体内部。
[0008]进一步的，所述粗粉回磨机构包括有回磨通道、驱动电机、旋转绞龙、连接管道、粗粉回料口，所述连接管道一端固定连接在回磨通道的底端外侧，所述粗粉回料口一端固定连接在回磨通道的顶端外侧，所述驱动电机的传动端通过联轴器固定连接旋转绞龙的一端。
[0009]进一步的，所述回磨通道表面固定安装有固定环，所述固定环通过固定板固定连接壳体表面，所述回磨通道顶部固定安装有安装板，所述驱动电机通过螺栓固定在安装板表面。
[0010]进一步的，所述粗粉回料口的另一端连接至下料斗的下料仓内，所述连接管道另一端连通至壳体内部，所述振动筛倾斜安装在壳体内部，所述振动筛的低端连接至连接管道内。
[0011]进一步的，所述导料板表面开设有导料口，所述导料板中心位置通过轴承固定连接旋转轴表面，所述定位杆的一端固定连接导料板底部，所述筛板中心位置安装有轴套，所述旋转轴通过轴套连接筛板。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0013]1.本技术设置有破碎刀片和研磨盘，通过破碎刀片和研磨刀片可以在下料斗的下料仓内将材料进行破碎，研磨成粗粉颗粒，并从筛板落下通过导料板进入研磨辊，通过研磨辊与研磨盘对颗粒粉末进行碾压成细粉；
[0014]2.本技术设置有粗粉回磨机构，通过振动筛进行二次筛分过滤粗粉，过滤下的粗粉通过连接管道进入回磨通道内，通过驱动电机驱动旋转绞龙，将粗粉传送至粗粉回料口进入下料斗内重新进行研磨，提高工作效率，降低工作人员吸入粉末的危害。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视的结构示意图；
[0017]图3为本技术主视内部的结构示意图；
[0018]图4为本技术图3的A区放大的结构示意图；
[0019]图5为本技术图3的A
‑
A剖切的结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、壳体，2、下料斗，3、壳盖，4、出料斗，5、粗粉回磨机构，501、回磨通道，502、驱动电机，503、旋转绞龙，504、连接管道，505、粗粉回料口，6、固定板，7、固定环，8、安装板，9、电动机，10、旋转轴，11、破碎刀片，12、研磨刀片，13、研磨辊，14、研磨盘，15、定位杆，16、定位板，17、振动筛，18、下料仓，19、筛板，20、导料板，21、导料口，22、环形密封卡板，23、防护壳，24、电动机仓。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种用于粉末涂料安全生产的粗粉回磨机，包括壳体1，壳体1顶部安装有下料斗2，下料斗2内设置有破碎刀片11和研磨刀片12，下料斗2底部固定安装有筛板19，筛板19下方设置有导料板20安装在壳体1内部，导料板20下方设置有研磨辊13和研磨盘14，研磨辊13和研磨盘14通过定位板16安装在壳体1内部，研磨辊13和研磨盘14下方设置有振动筛17，振动筛17一端连接粗粉回磨机构5的回磨通道501，回磨通道501内通过轴承固定安装有旋转绞龙503。下料斗2是用来存放需要进行研磨的材料，筛板19
是为了使粗粉颗粒落下进入导料板20，导料板20使起到导向的作用，将粗粉颗粒导进研磨辊13和研磨盘14内，研磨辊13与研磨盘14之间设置有研磨齿，通过研磨辊13转动将粗粉颗粒研磨成细粉，振动筛17是利用振动电机对筛网进行震动，对粉末进行细筛分，留下粗粉进入回磨通道501内，通过旋转绞龙503进行传送至下料斗2内重新开始研磨。
[0024]下料斗2顶部安装有壳盖3，壳盖3顶部通过螺栓固定安装有电动机9，破碎刀片11和研磨刀片12固定安装在安装旋转轴10表面，电动机9的传动端通过联轴器固定连接旋转轴10的一端，电动机9的外壳安装有电动机仓24。电动机9是用来驱动破碎刀片11和研磨刀片12进行旋转工作的驱动装置，破碎刀片11和研磨刀片12可以对下料斗2内的材料进行破碎并研磨成粗粉颗粒。
[0025]研磨辊13固定安装在旋转轴10表面，旋转轴10的一端通过轴承固定安装在定位板16表面，研磨盘14通过定位杆15固定安装在定位板16表面，研磨盘14的表面连接有环形密封卡板22固定安装在壳体1内部。研磨辊13可以通过电动机9驱动旋转轴10旋转进行研磨材料，定位杆15是为了定位安装研磨盘14的安装件，定位板16是用来固定旋转轴10和定位杆15的固定件。
[0026]如图3所示，粗粉回磨机构5包括有回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末涂料安全生产的粗粉回磨机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部安装有下料斗(2)，所述下料斗(2)内设置有破碎刀片(11)和研磨刀片(12)，所述下料斗(2)底部固定安装有筛板(19)，所述筛板(19)下方设置有导料板(20)安装在壳体(1)内部，所述导料板(20)下方设置有研磨辊(13)和研磨盘(14)，所述研磨辊(13)和研磨盘(14)通过定位板(16)安装在壳体(1)内部，所述研磨辊(13)和研磨盘(14)下方设置有振动筛(17)，所述振动筛(17)一端连接粗粉回磨机构(5)的回磨通道(501)，所述回磨通道(501)内通过轴承固定安装有旋转绞龙(503)。2.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料安全生产的粗粉回磨机，其特征在于：所述下料斗(2)顶部安装有壳盖(3)，所述壳盖(3)顶部通过螺栓固定安装有电动机(9)，所述破碎刀片(11)和研磨刀片(12)固定安装在安装旋转轴(10)表面，所述电动机(9)的传动端通过联轴器固定连接旋转轴(10)的一端。3.根据权利要求2所述的一种用于粉末涂料安全生产的粗粉回磨机，其特征在于：所述研磨辊(13)固定安装在旋转轴(10)表面，所述旋转轴(10)的一端通过轴承固定安装在定位板(16)表面，所述研磨盘(14)通过定位杆(15)固定安装在定位板(16)表面，所述研磨盘(14)的表面连接有环形密封卡板(22)固定安装在壳体(1)内部。4.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料安全生...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯锐峰，
申请(专利权)人：大冶瑞隆粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：