本实用新型专利技术涉及一种用于粉末涂料生产的高效均质破碎装置，包括底板，所述底板的顶部通过支柱固定安装有破碎桶，所述破碎桶的内腔固定安装有破碎机构，所述破碎桶的内腔且位于破碎机构的下方固定安装有振动筛，所述破碎桶的底部连通有下料管，所述下料管的一侧设有超细粉回收机构；本实用新型专利技术通过超细粉回收机构的设置，可以将通过下料管排出的合格粉末携带的超细粉进行分离回收，超细粉回收管会将超细粉从合格粉末中剥离，超细粉在挡板的阻挡下会通过排料管落入收集盒的内腔进行收集，从而达到了对粉末涂料中的超细粉进行剥离回收，防止在喷涂的时候因为超细粉的问题造成喷涂薄厚不均的问题。不均的问题。不均的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末涂料生产的高效均质破碎装置
[0001]本技术涉及粉末涂料生产设备
，具体为一种用于粉末涂料生产的高效均质破碎装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料，粉末涂料的主要特点有:具有无害、高效率、节省资源和环保特点，在粉末涂料生产研磨过程中会产生超细粉，在静电喷涂中，大颗粒的粉末涂料优先得到电荷而沉积到工件上，而超细粉不易得到电荷而成为过喷粉末一起回收。
[0003]在粉末施工中，当回收粉末再次利用时，细粉的浓度就会不断地增加。这样就会因细粉的浓度增加而产生喷涂薄厚不均的问题，为此，我们提出一种用于粉末涂料生产的高效均质破碎装置来解决这个问题。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于粉末涂料生产的高效均质破碎装置，具备在粉末涂料生产的过程中对超细粉进行分离回收的优点，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种用于粉末涂料生产的高效均质破碎装置，包括底板，所述底板的顶部通过支柱固定安装有破碎桶，所述破碎桶的内腔固定安装有破碎机构，所述破碎桶的内腔且位于破碎机构的下方固定安装有振动筛，所述破碎桶的底部连通有下料管，所述下料管的一侧设有超细粉回收机构。
[0007]进一步，所述超细粉回收机构包括超细粉回收管和风机，所述超细粉回收管的一端与下料管的一侧连通，所述超细粉回收管的底部连通有排料管，所述超细粉回收管的内腔且位于排料管的上方固定安装有挡板，所述风机固定安装于破碎桶的一侧，所述风机的进风端与超细粉回收管的顶部连通。
[0008]进一步，所述底板的顶部固定安装有固定壳，所述固定壳的内腔滑动连接有收集盒，所述收集盒的一侧贯穿固定壳并延伸至固定壳的外部固定安装有拉手，所述排料管的底部与固定壳的顶部连通。
[0009]进一步，所述挡板呈倾斜设置，所述挡板的一侧滑动连接有刮板，所述固定壳顶部的前后两侧分别固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板的背面固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿第二支撑板并延伸至第二支撑板的正面固定安装有转杆，所述转杆的正面与第一支撑板的背面轴承支撑，所述转杆的表面固定安装有收卷轮，所述收卷轮的表面栓接有牵引绳，所述牵引绳的另一端贯穿超细粉回收管并延伸至超细粉回收管的内腔与刮板的表面固定安装。
[0010]进一步，所述挡板一侧的前后两端均固定安装有滑轨，所述滑轨的内腔滑动连接
有滑块，所述刮板的两端均贯穿滑轨并延伸至滑轨的内腔与滑块的表面固定安装，所述滑块的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离滑块的一端与滑轨的内壁固定安装，所述滑轨内腔的上下两侧均固定安装有滑杆，所述滑块的上下两侧均开设有与滑杆相适配的滑槽，且滑槽的内壁与滑杆的表面滑动连接。
[0011]进一步，所述破碎机构包括液压缸和底座，所述底座固定安装于破碎桶的内腔，所述液压缸固定安装于破碎桶的顶部，所述液压缸的伸缩端贯穿破碎桶并延伸至破碎桶的内腔固定安装有破碎锤，所述底座的顶部开设有与破碎锤相适配破碎槽。
[0012]进一步，所述破碎槽的底部连通有下料口，所述下料口的底部贯穿底座并延伸至底座的外部，所述底座的表面开设有卡槽，所述卡槽的内腔滑动连接有卡板，所述卡板的一侧依次贯穿卡槽和破碎桶并延伸至破碎桶的外部。
[0013]进一步，所述振动筛呈倾斜设置，所述振动筛顶部的一侧固定安装有挡杆，所述破碎桶的一侧开设有与振动筛相对应的排料口，所述破碎桶内腔的底部固定安装有导流板，所述导流板呈倾斜设置。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0015]1.本技术通过超细粉回收机构的设置，可以将通过下料管排出的合格粉末携带的超细粉进行分离回收，超细粉回收管会将超细粉从合格粉末中剥离，超细粉在挡板的阻挡下会通过排料管落入收集盒的内腔进行收集，从而达到了对粉末涂料中的超细粉进行剥离回收，防止在喷涂的时候因为超细粉的问题造成喷涂薄厚不均的问题；
[0016]2.本技术通过破碎机构的设置，当物料通过进料管进入破碎桶后，物料会落入底座顶部的破碎槽内，液压缸的伸缩端会带动破碎锤向下对破碎槽内部的物料进行破碎，破碎后的物料会落在振动筛的顶部，通过振动筛的设置，会将不合格的物料通过排料口向外部排出，以便于进行再次破碎，振动筛会将合格的粉末和超细粉与不合格粉末筛分开，通过下料管的设置，合格粉末和超细粉会通过下料管向外部排出。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术破碎桶内部的结构示意图；
[0019]图3为本技术超细粉回收机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术刮板的结构示意图；
[0021]图5为本技术滑轨内部的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底板，2、支柱，3、破碎桶，4、破碎机构，401、液压缸，402、底座，403、破碎锤，404、破碎槽，5、振动筛，6、下料管，7、超细粉回收机构，701、超细粉回收管，702、风机，703、排料管，704、挡板，8、固定壳，9、收集盒，10、刮板，11、第一支撑板，12、第二支撑板，13、电机，14、转杆，15、收卷轮，16、牵引绳，17、滑轨，18、滑块，19、弹簧，20、滑杆，21、下料口，22、卡槽，23、卡板，24、挡杆，25、排料口，26、导流板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用
新型，并非用于限定本技术的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于粉末涂料生产的高效均质破碎装置，包括底板1，底板1的顶部通过支柱2固定安装有破碎桶3，破碎桶3的内腔固定安装有破碎机构4，破碎桶3的内腔且位于破碎机构4的下方固定安装有振动筛5，破碎桶3的底部连通有下料管6，下料管6的一侧设有超细粉回收机构7。
[0026]通过破碎机构4的设置，可以对进入破碎桶3的物料进行破碎，振动筛5可以对物料进行筛分，将不合格的粉末通过排料口25向外部排出，超细粉会向下落入下料管6的内腔，此时合格的粉末会通过下料管6向外部排出，与此同时超细粉回收机构7会将合格粉末中携带的超细粉进行分离回收。
[0027]如图3所示，超细粉回收机构7包括超细粉回收管701和风机702，超细粉回收管701的一端与下料管6的一侧连通，超细粉回收管701的底部连通有排料管703，超细粉回收管701的内腔且位于排料管703的上方固定安装有挡板704，风机702固定安装于破碎桶3的一侧，风机702的进风端与超细粉回收管701的顶部连通，通过超细粉回收机构7的设置，当合格粉末通过下料管6排出的同时风机702的工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于粉末涂料生产的高效均质破碎装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部通过支柱(2)固定安装有破碎桶(3)，所述破碎桶(3)的内腔固定安装有破碎机构(4)，所述破碎桶(3)的内腔且位于破碎机构(4)的下方固定安装有振动筛(5)，所述破碎桶(3)的底部连通有下料管(6)，其特征在于：所述下料管(6)的一侧设有超细粉回收机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料生产的高效均质破碎装置，其特征在于：所述超细粉回收机构(7)包括超细粉回收管(701)和风机(702)，所述超细粉回收管(701)的一端与下料管(6)的一侧连通，所述超细粉回收管(701)的底部连通有排料管(703)，所述超细粉回收管(701)的内腔且位于排料管(703)的上方固定安装有挡板(704)，所述风机(702)固定安装于破碎桶(3)的一侧，所述风机(702)的进风端与超细粉回收管(701)的顶部连通。3.根据权利要求2所述的一种用于粉末涂料生产的高效均质破碎装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有固定壳(8)，所述固定壳(8)的内腔滑动连接有收集盒(9)，所述收集盒(9)的一侧贯穿固定壳(8)并延伸至固定壳(8)的外部固定安装有拉手，所述排料管(703)的底部与固定壳(8)的顶部连通。4.根据权利要求3所述的一种用于粉末涂料生产的高效均质破碎装置，其特征在于：所述挡板(704)呈倾斜设置，所述挡板(704)的一侧滑动连接有刮板(10)，所述固定壳(8)顶部的前后两侧分别固定安装有第一支撑板(11)和第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)的背面固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴贯穿第二支撑板(12)并延伸至第二支撑板(12)的正面固定安装有转杆(14)，所述转杆(14)的正面与第一支撑板(11)的背面轴承支撑，所述转杆(14)的表面固定安装有收卷轮(15)，所述收卷轮(15)的表面栓接有牵引绳(16)，所述牵引绳(16)的另一端贯穿超细粉回收管(701)并延伸至超细粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯锐峰，
申请(专利权)人：大冶瑞隆粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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