燃气热水器的气密性及整机检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了燃气热水器的气密性及整机检测系统，包括测漏仪、进气管、进水管、出水管、主调压阀、开关阀和控制组件，所述测漏仪的气源入口连通外部气源，气源出口通过进气管连通热水器的燃气入口，所述进水管连通热水器的进水接头，所述出水管连通热水器的出水接头，所述主调压阀设置于所述进水管上，在所述进气管、所述进水管和所述出水管上分别设有所述开关阀，所述控制组件具有用于检测耐水压及气密性的启动键，所述测漏仪和每个所述开关阀分别电连接所述控制组件。本实用新型专利技术的检测系统，其结构简单，能够实现并行检测热水器的耐水压及气密性，操作简单，检测方便，提高生产效率的同时，省去人力，使制造成本更低。使制造成本更低。使制造成本更低。

【技术实现步骤摘要】
燃气热水器的气密性及整机检测系统


[0001]本技术涉及热水器检测
，尤其涉及燃气热水器的气密性及整机检测系统。

技术介绍

[0002]燃气热水器整机气密性标准要求≤0.6ml/min，是涉及到安全性的A类指标，制造成品必须符合这项要求。通常情况下，热水器整机有13道装配工序，6道检测工序，6道检测工序包括分段阀组装及气密性检测、电性能检测、整机检测、气密性检测、复检和总检。
[0003]现有燃气热水器的气路系统和水路系统是完全分开各自独立的，在整机检测工序设置有耐水压检测，也就是检测水路的密封性。而气密性检测通常安排在整机检测完成后，由一人专门作业，这样，不仅浪费人员，还影响生产效率，导致制造成本高。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本技术提出燃气热水器的气密性及整机检测系统，通过将耐水压检测和气密性检测并行作业，提高生产效率的同时，省去人力，使制造成本更低。
[0005]根据上述提供的燃气热水器的气密性及整机检测系统，其通过如下技术方案来实现：
[0006]燃气热水器的气密性及整机检测系统，包括：测漏仪，所述测漏仪的气源入口连通外部气源，气源出口通过进气管连通热水器的燃气入口；进水管，所述进水管连通热水器的进水接头；出水管，所述出水管连通热水器的出水接头；主调压阀，所述主调压阀设置于所述进水管上；开关阀，在所述进气管、所述进水管和所述出水管上分别设有所述开关阀；以及控制组件，所述控制组件具有用于检测耐水压及气密性的启动键，所述测漏仪和每个所述开关阀分别电连接所述控制组件。
[0007]在一些实施方式中，还包括电磁阀，全部所述开关阀分别通过同一所述电磁阀电连接所述控制组件，或者每个所述开关阀通过一个所述电磁阀电连接所述控制组件。
[0008]在一些实施方式中，所述控制组件包括控制器和控制面板，所述控制器分别电连接所述测漏仪、所述开关阀和所述控制面板，在所述控制面板上设有所述启动键和复位键。
[0009]在一些实施方式中，所述测漏仪集成有用于显示检测结果的显示单元，和/或所述控制组件还包括电连接所述控制器的报警器，所述报警器用于在气密性检测不合格时发出报警信号。
[0010]在一些实施方式中，还包括燃气管，所述燃气管连通所述进气管或者热水器的燃气入口，在所述燃气管上设有所述开关阀。
[0011]在一些实施方式中，在所述燃气管上设有燃气减压阀，并且在所述燃气管上还设有燃气流量计和/或压力计。
[0012]在一些实施方式中，还包括第一支管，所述第一支管与位于所述进水管上的所述
开关阀并联，在所述第一支管上设有所述开关阀和第一调压阀。
[0013]在一些实施方式中，在所述第一支管上设有单向阀，并且在所述第一支管上设有水流流量计和/或压力表。
[0014]在一些实施方式中，还包括第二支管，所述第二支管并联位于所述进水管上的所述开关阀，在所述第二支管上设有所述开关阀和第二调压阀。
[0015]在一些实施方式中，在所述第二支管上设有单向阀，并且在所述第二支管上设有水流流量计和/或压力表。
[0016]与现有技术相比，本技术的至少包括以下有益效果：
[0017]本技术的检测系统，通过在进气管、进水管和出水管上分别设有开关阀，并且在进气管上增设测漏仪，控制组件分别电连接测漏仪和每个开关阀，其结构简单，能够实现并行检测热水器的耐水压及气密性，操作简单，检测方便，提高生产效率的同时，省去人力，使制造成本更低。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例中气密性及整机检测系统的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例中控制面板的结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下实施例对本技术进行说明，但本技术并不受这些实施例所限制。对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
[0021]燃气热水器的耐水压力检测，也就是检测水路的密封性，通1.2MPa高压水，保压30秒，看水路是否有漏水缺陷。燃气管道的气密性检测，需要15秒左右。本技术的检测系统，将气密性检测工序合并到整机检测，利用水路耐水压检测30秒的同时进行燃气管道气密性(15秒)检测，并行检测，不增加整机检测时间，在不影响整条流水线生产效率的前提下，省去了专门的气密性检测工序，节省一人，制造成本下降。
[0022]如图1
‑
2所示，本实施例提供了一种燃气热水器的气密性及整机检测系统，包括测漏仪1、进气管21、进水管22、出水管23、主调压阀31、用于控制管路通断的开关阀4和控制组件5，其中测漏仪1的气源入口连通外部气源，该外部气源优选为压缩空气，并且测漏仪1的气源出口通过进气管21连通热水器的燃气入口。进水管22的一端连接外部水源，另一端连通热水器的进水接头。出水管23连通热水器的出水接头。主调压阀31设置于进水管22上，用于调节从进水管22流向热水器的水压大小。在进气管21、进水管22和出水管23上分别设有开关阀4，以实现通过开关阀4来控制对应管路的通道情况。控制组件5具有用于检测耐水压及气密性的启动键51，测漏仪1和每个开关阀4分别电连接控制组件5。
[0023]当按下启动键51，触发耐水压及气密性检测信号，开始并行检测热水器的耐水压及气密性。控制组件5根据启动键51的启动信号，控制位于进水管22和出水管23上的开关阀4打开，通1.2MPa高压水，2～5秒后控制位于出水管23上的开关阀4关闭，进行耐水压检测；与之同时，打开位于进气管21上的开关阀4，进行气密性检测。大约15秒后气密性检测结束，此时测漏仪1显示检测结果，即气密性检测合格情况，如果检测合格，则关闭位于进气管21
上的开关阀4，如果检测不合格，则测漏仪1发出相应提示，表明热水器需要人工修理产品重新检测；30秒后耐水压检测结束，关闭位于进水管22上的开关阀4，打开位于出水管23上的开关阀4。
[0024]可见，本实施例的检测系统，通过在进气管21、进水管22和出水管23上分别设有开关阀4，并且在进气管21上增设测漏仪1，控制组件5分别电连接测漏仪1和每个开关阀4，其结构简单，能够实现并行检测热水器的耐水压及气密性，操作简单，检测方便，提高生产效率的同时，省去人力，使制造成本更低。
[0025]优选地，开关阀4为角度阀。本实施例还包括电磁阀6，全部开关阀4分别通过同一电磁阀6电连接控制组件5，这样，通过借助同一电磁阀6，实现采用气动方式控制每个开关阀4的开关状态，结构简单，部件少，利于进一步降低制造成本。具体地，电磁阀6具有进气口和若干出气口，其中进气口连通外部气源，出气口的数量与开关阀4的数量相等，每个出气口通过气管连接一个开关阀4，以实现通过控制每个出气口的出气情况，精准地、可靠地控制每个开关阀4的开关状态。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.燃气热水器的气密性及整机检测系统，其特征在于，包括：测漏仪(1)，所述测漏仪(1)的气源入口连通外部气源，气源出口通过进气管(21)连通热水器的燃气入口；进水管(22)，所述进水管(22)连通热水器的进水接头；出水管(23)，所述出水管(23)连通热水器的出水接头；主调压阀(31)，所述主调压阀(31)设置于所述进水管(22)上；开关阀(4)，在所述进气管(21)、所述进水管(22)和所述出水管(23)上分别设有所述开关阀(4)；以及控制组件(5)，所述控制组件(5)具有用于检测耐水压及气密性的启动键(51)，所述测漏仪(1)和每个所述开关阀(4)分别电连接所述控制组件(5)。2.根据权利要求1所述的燃气热水器的气密性及整机检测系统，其特征在于，还包括电磁阀(6)，全部所述开关阀(4)分别通过同一所述电磁阀(6)电连接所述控制组件(5)，或者每个所述开关阀(4)通过一个所述电磁阀(6)电连接所述控制组件(5)。3.根据权利要求1或2所述的燃气热水器的气密性及整机检测系统，其特征在于，所述控制组件(5)包括控制器(501)和控制面板(502)，所述控制器(501)分别电连接所述测漏仪(1)、所述开关阀(4)和所述控制面板(502)，在所述控制面板(502)上设有所述启动键(51)和复位键(52)。4.根据权利要求3所述的燃气热水器的气密性及整机检测系统，其特征在于，所述测漏仪(1)集成有用于显示检测结果的显示单元(11)，和/或所述控制组件(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海山，王保玉，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：新型
国别省市：