一种吸灰软管承载移动装置，属于高炉排灰装置技术领域，该吸灰软管承载移动装置，包括移动座、左夹板、右夹板和双旋向螺杆，移动座的上部转动连接有横向布置的双旋向螺杆，双旋向螺杆的一端与左夹板的底部螺纹连接，双旋向螺杆的另一端与右夹板的底部螺纹连接，左夹板和右夹板之间形成夹持吸灰软管的夹紧空间，本实用新型专利技术的有益效果是，该承载移动装置结构简单，可将吸灰软管稳定夹紧定位并灵活移动安装位置，提高了安装的灵活性，降低了工人的劳动强度，避免了吸灰软管在地面上拖行造成的破损，延长了吸灰软管的使用寿命。延长了吸灰软管的使用寿命。延长了吸灰软管的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种吸灰软管承载移动装置
[0001]本技术涉及高炉排灰装置
，尤其涉及一种吸灰软管承载移动装置。
技术介绍
[0002]目前高炉传统排灰工艺为先通过加湿机将灰加湿后落地，再由汽车输送至烧结厂料场进行除尘灰回收，由于存在灰仓在排灰时会产生较大扬尘，污染大气环境等问题，因此改用吸排车的方式处理除尘灰，即先将除尘灰储存在储灰罐内，再用橡胶软管连接吸排车与储灰罐，利用负压将灰尘吸至吸排车内。
[0003]由于橡胶软管一端连接着吸排车的接口，另一端连接着储灰罐的落灰口。吸排车的接口是一个“阳端DN150快速接头”的接口，而储灰罐落灰口是高于地面约600mm的DN150管道法兰，这两者之间采用DN150橡胶软管连接。该橡胶软管的一端与储灰罐落灰口通过法兰固定连接，橡胶软管的另一端是活动端，根据吸排车停放的位置，灵活移动橡胶软管与吸排车接口连接。为了便于吸排车司机的灵活停放或有时受空间位置影响，橡胶软管设置的足够长。
[0004]在将橡胶软管连接的过程中存在以下问题：1、作业繁重且效率低下。在连接操作时，由人工将橡胶软管的活动端抱起到吸排车接口附近，再由另一个人将橡胶软管的阴端DN150快速接头与吸排车的阳端DN150快速接头连接，方能进行吸灰工作；2、橡胶软管在地面拖行，导致橡胶软管易破损，使用寿命短，而且造成环境污染，因除尘灰是高炉炉顶煤气和灰尘，含铁高，含大量煤气，温度也比较高，橡胶软管破损后溢出的除尘灰污染环境。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种吸灰软管承载移动装置，可将吸灰软管稳定夹持定位后灵活移动到吸排车附近并与吸排车的快速接头相连，使吸灰软管的安装灵活便捷，降低了工人的劳动强度，而且避免了吸灰软管在地面上拖行造成的破损，延长了吸灰软管的使用寿命。
[0006]为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述吸灰软管承载移动装置，包括移动座、左夹板、右夹板和双旋向螺杆，所述移动座的上部转动连接有横向布置的双旋向螺杆，所述双旋向螺杆的一端与所述左夹板的底部螺纹连接，所述双旋向螺杆的另一端与所述右夹板的底部螺纹连接，所述左夹板和右夹板之间形成夹持所述吸灰软管的夹紧空间。
[0007]所述移动座的上部两端分别安装有轴承座，两个轴承座分别与所述双旋向螺杆的两端转动连接。
[0008]所述双旋向螺杆包括左旋向螺纹段和右旋向螺纹段，所述左旋向螺纹段与所述左夹板的底部螺纹连接，所述右旋向螺纹段与所述右夹板的底部螺纹连接。
[0009]所述双旋向螺杆的一端伸出所述移动座后与转动手柄相连，所述双旋向螺杆的伸出端上还螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的一端与所述轴承座卡接配合。
[0010]所述左夹板和右夹板的下端中部均设置有螺纹座，所述螺纹座内设置有螺纹孔，所述双旋向螺杆的端部与所述螺纹孔螺纹配合。
[0011]所述左夹板或右夹板的底部两侧分别设置有导向块，所述移动座的上端两侧沿其长度方向设置有与所述导向块滑动配合的导向槽。
[0012]所述左夹板和右夹板对置设置，且所述左夹板和右夹板的内侧设置有弧形夹持口，所述弧形夹持口表面可拆卸连接有耐磨缓冲垫。
[0013]所述弧形夹持口的半径R与所述吸灰软管的直径D之间的关系是：D/3≤R≤D/2。
[0014]所述移动座的底端设置有支撑腿，所述支撑腿上安装有具有刹车功能的万向轮。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过转动操作双旋向螺杆可使左夹板和右夹板反方向运动从而稳定夹紧吸灰软管，通过推动移动座可将吸灰软管灵活移动到吸排车附近并与吸排车的快速接头相连，使吸灰软管的安装灵活便捷，降低了工人的劳动强度，而且避免了吸灰软管在地面上拖行造成的破损，延长了吸灰软管的使用寿命。
[0017]2、本技术通过旋转转动手柄即可实现左夹板和右夹板的同时朝向相反方向移动，从而可实现吸灰软管的夹紧，当夹紧后，通过旋拧锁紧螺母使其一端与轴承座卡接配合，则实现了左夹板和右夹板的稳定定位，使吸灰软管的稳定夹紧定位操作更加方便。
[0018]3、本技术通过在左夹板或右夹板的底部两侧设置导向块，在移动座的两侧设置导向槽，导向块与导向槽滑动配合，当操作转动手柄时，左夹板和右夹板在双旋向螺杆上移动的同时也在导向槽内移动，保证了左夹板和右夹板移动的稳定性，进一步保证了对吸灰软管的稳定夹紧。
[0019]4、本技术通过在左夹板和右夹板内侧的弧形夹持口上安装耐磨缓冲垫可将吸灰软管有效夹紧，而且防止了对吸灰软管的磨损。
[0020]综上，该吸灰软管承载移动装置结构简单，可将吸灰软管稳定夹紧定位并灵活移动安装位置，提高了安装的灵活性，降低了工人的劳动强度，避免了吸灰软管在地面上拖行造成的破损，延长了吸灰软管的使用寿命。
附图说明
[0021]下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术中左夹板或右夹板与移动座配合的结构示意图；
[0024]上述图中的标记均为：1.移动座，11.导向槽，12.支撑腿，13.万向轮，2.左夹板，21.导向块，22.弧形夹持口，23.耐磨缓冲垫，3.右夹板，4.双旋向螺杆，41.左旋向螺纹段，42.右旋向螺纹段，5.吸灰软管，6.轴承座，7.转动手柄，8.锁紧螺母，9.螺纹座，91.螺纹孔。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]本技术具体的实施方案为：如图1和图2所示，一种吸灰软管承载移动装置，包括移动座1、左夹板2、右夹板3和双旋向螺杆4，移动座1的上部转动连接有横向布置的双旋向螺杆4，双旋向螺杆4的一端与左夹板2的底部螺纹连接，双旋向螺杆4的另一端与右夹板3的底部螺纹连接，左夹板2和右夹板3之间形成夹持吸灰软管5的夹紧空间，通过转动操作双旋向螺杆4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸灰软管承载移动装置，其特征在于，包括移动座(1)、左夹板(2)、右夹板(3)和双旋向螺杆(4)，所述移动座(1)的上部转动连接有横向布置的双旋向螺杆(4)，所述双旋向螺杆(4)的一端与所述左夹板(2)的底部螺纹连接，所述双旋向螺杆(4)的另一端与所述右夹板(3)的底部螺纹连接，所述左夹板(2)和右夹板(3)之间形成夹持所述吸灰软管(5)的夹紧空间。2.根据权利要求1所述的吸灰软管承载移动装置，其特征在于：所述移动座(1)的上部两端分别安装有轴承座(6)，两个轴承座(6)分别与所述双旋向螺杆(4)的两端转动连接。3.根据权利要求1所述的吸灰软管承载移动装置，其特征在于：所述双旋向螺杆(4)包括左旋向螺纹段(41)和右旋向螺纹段(42)，所述左旋向螺纹段(41)与所述左夹板(2)的底部螺纹连接，所述右旋向螺纹段(42)与所述右夹板(3)的底部螺纹连接。4.根据权利要求2所述的吸灰软管承载移动装置，其特征在于：所述双旋向螺杆(4)的一端伸出所述移动座(1)后与转动手柄(7)相连，所述双旋向螺杆(4)的伸出端上还螺纹连接有锁紧螺母(8)，所述锁紧螺母(8)的一端与所述轴承座(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁道幸，刘章程，袁涛，孙晓宇，姚雪飞，伍小春，刘魁华，伏小燕，刘鹏，
申请(专利权)人：新余钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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