转盘式分拣模块及转盘分拣机制造技术

本实用新型专利技术揭示了转盘式分拣模块及转盘式分拣机，其中转盘式分拣模块，包括偏转座，偏转座上设置有至少两个平行的输送辊，输送辊的顶部等高且突出到偏转座的顶部外，输送辊由位于它们下方的电动辊驱动同向自转，输送辊的辊面形成有与其共轴的环槽，环槽的槽底形成一组延伸方向平行于输送辊的轴线的直槽。本方案的输送辊的辊面形成有环槽，有效减少了输送辊与电动辊或包胶滚筒的接触面积，可以有效减小辊之间的磨损，还能够有效地降低设备运行时的噪声，将噪声控制在要求的范围内，同时，更深的直槽的槽口在保证常规箱式货物输送的前提下，能够有效地对袋状包裹进行拨动，增加拨动能力，从而有效地避免了包裹失速现象的产生，保证分拣的精确性。拣的精确性。拣的精确性。

【技术实现步骤摘要】
转盘式分拣模块及转盘分拣机


[0001]本技术涉及物流分拣领域，尤其是转盘式分拣模块及转盘分拣机。

技术介绍

[0002]转盘式分拣机是通过转盘上的滚筒实现输送及通过转盘的转动实现分拣的装置，如申请号为202021284228.5 所揭示的结构，其采用的输送辊的表面为光滑表面，其与皮带的接触尺寸大，易造成皮带机输送辊的损耗，并且运行时，噪声较大；另外，这种光滑表面的滚筒在输送袋类包裹时，容易发生包裹时速的现象，不利于保证分拣的精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种转盘式分拣模块及转盘分拣机。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]转盘式分拣模块，包括偏转座，所述偏转座上设置有至少两个平行的输送辊，所述输送辊的顶部等高且突出到所述偏转座的顶部外，所述输送辊由位于它们下方的电动辊驱动同向自转，所述输送辊的辊面形成有与其共轴的环槽，所述环槽的槽底形成一组延伸方向平行于所述输送辊的轴线的直槽。
[0006]优选的，所述的转盘式分拣模块中，所述输送辊包括心轴，所述心轴上共轴安装有至少两个低噪音轴承，所述低噪音轴承上设置有辊体，所述辊体上形成有所述环槽及直槽。
[0007]优选的，所述的转盘式分拣模块中，所述辊体为经表面热处理的低碳钢
[0008]材质。
[0009]优选的，所述的转盘式分拣模块中，所述环槽为1
‑
3个。
[0010]优选的，所述的转盘式分拣模块中，所述环槽为一个，其宽度不小于所述输送辊的长度的一半且不超过所述输送辊的长度的80%；或所述环槽为多个，多个所述环槽的宽度和不小于所述输送辊的长度的一半且不超过所述输送辊的长度的80%。
[0011]优选的，所述的转盘式分拣模块中，所述环槽内形成有6个均分圆周的直槽。
[0012]优选的，所述的转盘式分拣模块中，所述直槽的深度大于所述环槽的深度。
[0013]优选的，所述的转盘式分拣模块中，所述输送辊上的环槽为多个且分段设置。
[0014]优选的，所述的转盘式分拣模块中，所述偏转座的转轴上共轴设置有轴承，所述轴承设置在轴承座内，所述转轴上活动设置有位于所述轴承下方的从动臂，所述从动臂可沿所述转轴的轴向活动且不可相对所述转轴转动。
[0015]优选的，所述的转盘式分拣模块中，所述偏转座上形成有与其共轴的过线孔。
[0016]优选的，所述的转盘式分拣模块中，所述输送辊为四个，中间两个输送辊的长度大于两侧的输送辊长度，每个长输送辊与其外侧的短输送辊通过包胶滚筒连接电动辊。
[0017]优选的，所述的转盘式分拣模块中，所述电动辊的两端分别设置在位于所述偏转座上的弹性机构上，所述弹性机构持续对所述电动辊施加向上的顶升力。
[0018]优选的，所述的转盘式分拣模块中，所述弹性机构包括一辊轴安装块，所述辊轴安装块上插接有至少一纵导杆，所述纵导杆固定在所述偏转座上，所述纵导杆上套装一与所述辊轴安装块的底部连接的弹簧。
[0019]转盘分拣机，包括机架，所述机架上设置一组上述的转盘式分拣模块。
[0020]本技术技术方案的优点主要体现在：
[0021]本方案的输送辊的辊面形成有环槽，有效减少了输送辊与电动辊或包胶滚筒的接触面积，从而可以有效减小辊之间的磨损，还能够有效地降低设备运行时的噪声，将噪声控制在要求的范围内，同时，更深的直槽的槽口在保证常规箱式货物输送的前提下，能够有效地对袋状包裹进行拨动，这是由于袋类包裹的局部能够沉入到所述直槽中，从而增加拨动能力，有效地避免了包裹失速现象的产生，保证分拣的精确性。
[0022]本方案的输送辊采用低噪音轴承，能够有效地减少辊转动时的噪音。
[0023]本方案的辊体采用经过热处理的低碳钢材质加工而成，有效地改善了输送辊的耐磨性和使用寿命，并提高了由钢带包扎的包裹的传输能力。
[0024]本方案的环槽的宽度设计及直槽的深度、数量及长度设计，能够有效地保证输送辊与电动辊或包胶滚筒传动的稳定性，同时增加拨动点，保证输送的可靠性。
[0025]本方案的偏转座上集成有轴承及轴承座，方便后续快速的安装。
[0026]本方案使电动辊设置在弹性机构上，即使在电动辊磨损后，电动辊能够在弹性机构的弹力作用下有效地上调与滚筒稳定地接触，从而保证驱动地稳定性和可靠性。本方案的弹性装置，结构简单，且弹簧能够有效地通过纵导杆进行限定，易于组装实现，且能够实现自调节，稳定性好。
附图说明
[0027]图1是本技术的转盘式分拣模块的立体图；
[0028]图2是本技术的转盘式分拣模块的俯视图；
[0029]图3是本技术的输送辊的剖视图；
[0030]图4是本技术的转盘式分拣模块的侧视图；
[0031]图5是本技术的转盘分拣机的俯视图（图中隐去了机架的顶板）；
[0032]图6是本技术的转盘分拣机的仰视图；
[0033]图7是本技术的转盘分拣机的侧视图。
具体实施方式
[0034]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0035]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描
述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0036]下面结合附图对本技术揭示的转盘式分拣模块进行阐述，如附图1所示，其包括偏转座100，所述偏转座100用于对设置在其上的结构提供支撑及安装空间，其可以是已知的各种可行结构。优选的实施例中，所述偏转座100包括底板110、侧板120、圆盘130及固定在底板底部中心位置的转轴140。所述底板110为一长方形板件，且上对称设置有两个位于其两端的侧板120，每个所述侧板120的底部具有折弯部121以方便与所述底板110固定，所述侧板120的顶部具有向外侧弯折的且位于中间位置的用于安装较长输送辊的长辊安装部122及位于长辊安装部122两侧的短辊安装部123，两个所述侧板120的顶部设置有圆盘130，所述圆盘130上开设有避让孔131。
[0037]由于后续需要进行走线，因此，为了方便走线，所述底板110上形成有与所述转轴140共轴的通孔（图中未示出），同时所述转轴140为空心轴，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转盘式分拣模块，包括偏转座，所述偏转座上设置有至少两个平行的输送辊，所述输送辊的顶部等高且突出到所述偏转座的顶部外，所述输送辊由位于它们下方的电动辊驱动同向自转，其特征在于：所述输送辊的辊面形成有与其共轴的环槽，所述环槽的槽底形成一组延伸方向平行于所述输送辊的轴线的直槽。2.根据权利要求1所述的转盘式分拣模块，其特征在于：所述输送辊包括心轴，所述心轴上共轴安装有至少两个低噪音轴承，所述低噪音轴承上设置有辊体，所述辊体上形成有所述环槽及直槽。3.根据权利要求2所述的转盘式分拣模块，其特征在于：所述辊体为经表面热处理的低碳钢材质。4.根据权利要求1所述的转盘式分拣模块，其特征在于：所述环槽为1
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3个。5.根据权利要求1所述的转盘式分拣模块，其特征在于：所述环槽内形成有6个均布的直槽。6.根据权利要求1所述的转盘式分拣模...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡熙，林雄，肖文睿，
申请(专利权)人：苏州金峰物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：