本实用新型专利技术公开了一种快充式电容器化成铝箔生产装置，包括壳体和烘干机，所述壳体内部一侧通过隔板安装有蒸汽室，所述壳体内部位于蒸汽室一侧通过隔板安装有腐蚀室，所述壳体内部位于腐蚀室一侧通过隔板安装有电极室A，所述壳体内部位于电极室A一侧通过隔板安装有电极室B，所述壳体内部背离蒸汽室一侧通过隔板安装有烘干室，所述蒸汽室、腐蚀室、电极室A、电极室B和烘干室内部两侧中间位置处均安装有传动棍。本实用新型专利技术解决了现有装置多采用分体式设备对铝箔进行处理，劳动强度大，生产效率不高，且无法快速烘干铝箔表面处理液，极易氧化，影响铝箔生产质量的问题，提高了本实用新型专利技术的生产效率和生产质量。型的生产效率和生产质量。型的生产效率和生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种快充式电容器化成铝箔生产装置
[0001]本技术涉及超级电容生产
，具体为一种快充式电容器化成铝箔生产装置。
技术介绍
[0002]超级电容器是一种新型储能装置，具有功率密度高、充电时间短、使用寿命长、温度特性好、节约能源和绿色环保等特点，用途广泛。超级电容器是用多层铝箔电极作导电引出，采用超声波焊接的方式与引出端子连接。超级电容器的性能十分稳定，故而安全系数高、低温性能好、寿命长且免维护。铝箔是超级电容器的核心材料，而且近年来对超级电容器的要求越来越高，尤其是快充式电容器。
[0003]现有的电容器生产装置，多采用分体式设备对铝箔进行处理，劳动强度大，生产效率不高，且无法快速烘干铝箔表面处理液，极易氧化，影响铝箔生产质量，为此，我们提出一种快充式电容器化成铝箔生产装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种快充式电容器化成铝箔生产装置，具备生产效率高的优点，解决了现有装置多采用分体式设备对铝箔进行处理，劳动强度大，生产效率不高，且无法快速烘干铝箔表面处理液，极易氧化，影响铝箔生产质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快充式电容器化成铝箔生产装置，包括壳体和烘干机，其中所述壳体内部一侧通过隔板安装有蒸汽室，所述壳体内部位于蒸汽室一侧通过隔板安装有腐蚀室，所述壳体内部位于腐蚀室一侧通过隔板安装有电极室A，所述壳体内部位于电极室A一侧通过隔板安装有电极室B，所述壳体内部背离蒸汽室一侧通过隔板安装有烘干室，所述蒸汽室、腐蚀室、电极室A、电极室B和烘干室内部两侧中间位置处均安装有传动棍，所述腐蚀室、电极室A和电极室B靠近底端两侧位置处均安装有限位棍。
[0006]优选的，所述壳体内部通过传动棍与限位棍将铝箔由蒸汽室向烘干室一侧传送。
[0007]优选的，所述蒸汽室内部靠近底端位置处安装有加热管A，所述蒸汽室顶端中间位置处安装有温度传感器。
[0008]优选的，所述壳体顶端位于腐蚀室上端位置处安装有循环泵，所述循环泵前表面通过上水管连接于腐蚀室内部靠近底端位置处，所述壳体顶端位于循环泵一侧安装有循环箱，所述循环泵靠近循环箱一侧通过输送管连接于循环箱，所述循环箱内部底端位置处安装有加热管 B，所述循环箱靠近循环泵一侧通过下水管连接于腐蚀室。
[0009]优选的，所述电极室A与电极室B内部靠近腐蚀室一侧底端位置处安装有电极B，所述电极室A与电极室B内部背离腐蚀室一侧底端位置处安装有电极A。
[0010]优选的，所述壳体顶端位于烘干室上端位置处安装有烘干机，所述烘干机前表面安装有鼓风管，所述鼓风管末端位于烘干室顶端位置处安装有烘干罩，所述壳体顶端位于
烘干机一侧通过输气管连接有加热箱，所述加热箱内部中间位置处安装有加热管C，所述加热箱背离输气管一侧中间位置安装有进气管。
[0011]优选的，所述烘干室内底端两侧位置处均安装有支架，两侧所述支架间隙位置处安装有烘干管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置蒸汽室、腐蚀室、电极室A、电极室B 和烘干室，达到实现生产装置一体式设置的效果，在壳体内部一侧通过隔板设置有蒸汽室，在壳体内部位于蒸汽室一侧通过隔板设置有腐蚀室，在壳体内部位于腐蚀室一侧通过隔板设置有电极室A，在壳体内部位于电极室A一侧通过隔板设置有电极室B，在壳体内部背离蒸汽室一侧通过隔板设置有烘干室，以解决采用分体式设备对铝箔进行处理，劳动强度大，生产效率不高的问题，提高了本技术的适用性。
[0014]2、本技术通过在壳体顶端位于腐蚀室上端位置处设置循环泵，达到稳定腐蚀室内部腐蚀温度的效果，在循环泵前表面通过上水管连接于腐蚀室内部靠近底端位置处，所述壳体顶端位于循环泵一侧安装有循环箱，所述循环泵靠近循环箱一侧通过输送管连接于循环箱，所述循环箱内部底端位置处安装有加热管B，所述循环箱靠近循环泵一侧通过下水管连接于腐蚀室，以解决腐蚀室内部腐蚀温度不稳定，生产质量不佳的问题，提高了本技术的生产质量。
[0015]3、本技术通过设置烘干管与烘干机，达到对铝箔进行快速烘干的效果，在壳体顶端位于烘干室上端位置处设置有烘干机，在烘干机前表面设置有鼓风管，在鼓风管末端位于烘干室顶端位置处设置有烘干罩，在壳体顶端位于烘干机一侧通过输气管连接有加热箱，在加热箱内部中间位置处设置有加热管C，在加热箱背离输气管一侧中间位置设置有进气管，在烘干室内底端两侧位置处均设置有支架，两侧在支间隙位置处设置有烘干管，以解决无法快速烘干铝箔表面处理液，极易氧化，影响铝箔生产质量的问题，提高了本技术的生产质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术蒸汽室与腐蚀室的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术电极室A与电极室B的主视结构示意图；
[0019]图4为本技术烘干机与加热箱的主视结构示意图；
[0020]图5为本技术烘干室的主视结构示意图。
[0021]图中：1、壳体；2、蒸汽室；3、腐蚀室；4、电极室A；5、电极室B；6、烘干室；7、烘干罩；8、加热箱；9、限位棍；10、传动棍；11、循环泵；12、循环箱；13、加热管A；14、下水管；15、上水管；16、输送管；17、加热管B；18、温度传感器；19、电极A； 20、电极B；21、进气管；22、加热管C；23、输气管；24、烘干机； 25、鼓风管；26、支架；27、烘干管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，本技术提供的一种快充式电容器化成铝箔生产装置技术方案：一种快充式电容器化成铝箔生产装置，包括壳体1和烘干机24，壳体1内部一侧通过隔板安装有蒸汽室2，蒸汽室 2内部靠近底端位置处安装有加热管A13，蒸汽室2顶端中间位置处安装有温度传感器18，便于铝箔表面生成水铝膜，壳体1内部位于蒸汽室2一侧通过隔板安装有腐蚀室3，壳体1顶端位于腐蚀室3上端位置处安装有循环泵11，循环泵11前表面通过上水管15连接于腐蚀室3内部靠近底端位置处，壳体1顶端位于循环泵11一侧安装有循环箱12，循环泵11靠近循环箱12一侧通过输送管16连接于循环箱12，循环箱12内部底端位置处安装有加热管B17，循环箱12靠近循环泵11一侧通过下水管14连接于腐蚀室3，用以处理铝箔表面氧化物，壳体1内部位于腐蚀室3一侧通过隔板安装有电极室A4，壳体1内部位于电极室A4一侧通过隔板安装有电极室B5，壳体1内部背离蒸汽室2一侧通过隔板安装有烘干室6，蒸汽室2、腐蚀室3、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快充式电容器化成铝箔生产装置，包括壳体（1）和烘干机（24），其特征在于：所述壳体（1）内部一侧通过隔板安装有蒸汽室（2），所述壳体（1）内部位于蒸汽室（2）一侧通过隔板安装有腐蚀室（3），所述壳体（1）内部位于腐蚀室（3）一侧通过隔板安装有电极室A（4），所述壳体（1）内部位于电极室A（4）一侧通过隔板安装有电极室B（5），所述壳体（1）内部背离蒸汽室（2）一侧通过隔板安装有烘干室（6），所述蒸汽室（2）、腐蚀室（3）、电极室A（4）、电极室B（5）和烘干室（6）内部两侧中间位置处均安装有传动棍（10），所述腐蚀室（3）、电极室A（4）和电极室B（5）靠近底端两侧位置处均安装有限位棍（9）。2.根据权利要求1所述的一种快充式电容器化成铝箔生产装置，其特征在于：所述壳体（1）内部通过传动棍（10）与限位棍（9）将铝箔由蒸汽室（2）向烘干室（6）一侧传送。3.根据权利要求1所述的一种快充式电容器化成铝箔生产装置，其特征在于：所述蒸汽室（2）内部靠近底端位置处安装有加热管A（13），所述蒸汽室（2）顶端中间位置处安装有温度传感器（18）。4.根据权利要求1所述的一种快充式电容器化成铝箔生产装置，其特征在于：所述壳体（1）顶端位于腐蚀室（3）上端位置处安装有循环泵（11），所述循环泵（11）前表面通过上水管（15）连接于腐蚀室（3）内部靠近底端位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：何明生，
申请(专利权)人：立敦电子科技阿坝州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。