液体动压轴承及旋转式血泵制造技术

本实用新型专利技术涉及液体动压轴承及旋转式血泵，包括第一壳体、止推盘和第二壳体，第一壳体的面向止推盘的轴端为第一壳端，止推盘的面向第一壳端的轴端为第一止推端，第二壳体的面向止推盘的轴端为第二壳端，止推盘的面向第二壳端的轴端为第二止推端，第一壳端和第一止推端中的一个上设有第一螺旋槽，第二壳端和第二止推端中的一个上设有第二螺旋槽；第一螺旋槽与第二螺旋槽不对称，止推盘能在不同转速工况下稳定悬浮在不同的轴向位置，能通过改变止推盘的转速挤出液体动压轴承内的液体，避免部分液体长时间滞留于液体动压轴承内，应用于旋转式血泵时，能够改善液体动压轴承间隙处的血液相容性，防止血栓。防止血栓。防止血栓。

【技术实现步骤摘要】
液体动压轴承及旋转式血泵


[0001]本技术属于轴承领域，特别是涉及液体动压轴承及旋转式血泵。

技术介绍

[0002]流体动压润滑是依靠被润滑的一对固体摩擦面间的相对运动，使介于固体间的润滑流体膜内产生压力，以承受外载荷而免除固体相互接触，从而起到减少摩擦阻力和保护固体表面的作用。流体动压润滑的要素是：两固体表面间具有楔形间隙；间隙中充有流体，流体具有适当的黏度；此流体能吸附于两固体表面；两固体表面的相对运动带动流体由大间隙向小间隙运动。
[0003]液体动压轴承是一类应用流体动压润滑原理的液体轴承，按照支承方向可分为径向轴承和推力轴承。液体动压轴承通常具有楔形润滑膜，此外，还有阶梯形状和螺旋槽形状的润滑膜，两者均可认为是楔形间隙的一种特殊型式。
[0004]在液体动压轴承的固体摩擦面开螺旋形浅槽，槽通常做成矩形截面，工作时，依靠固体表面的相对运动带动润滑流体沿各条螺旋槽流动，由于摩擦面间在不开槽处的间隙较小，因此润滑流体在槽的末端处受阻，从而建立压力分布以承受载荷；此种承载原理既可应用于推力轴承，亦可应用于径向轴承。
[0005]具有螺旋槽的液体动压轴承结构简单、体积小，除了适用于高速旋转运动的场合，还适用于旋转式血泵等超洁净场合。但现有液体动压轴承的两固体表面具有对称的螺旋槽，使得液体动压轴承的止推盘始终悬停在中间位置，容易导致部分液体滞留于液体动压轴承内，影响对液体的输送，应用于旋转式血泵，存在血栓的风险。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是：针对现有方案止推盘始终悬停在中间位置，容易导致部分液体滞留于液体动压轴承内的问题，提供一种液体动压轴承及旋转式血泵。
[0007]为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种液体动压轴承，包括第一壳体、止推盘和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体固定连接，所述止推盘设于所述第一壳体和所述第二壳体之间，且能相对于所述第一壳体和所述第二壳体转动；
[0008]所述第一壳体的面向所述止推盘的轴端为第一壳端，所述止推盘的面向所述第一壳端的轴端为第一止推端，所述第二壳体的面向所述止推盘的轴端为第二壳端，所述止推盘的面向所述第二壳端的轴端为第二止推端，所述第一壳端和所述第一止推端中的一个上设有第一螺旋槽，所述第二壳端和所述第二止推端中的一个上设有第二螺旋槽；
[0009]所述第一螺旋槽与所述第二螺旋槽不对称，以使所述止推盘转速变化时所述止推盘悬浮的轴向位置相应变化。
[0010]可选地，所述第一螺旋槽与所述第二螺旋槽中的一种为等槽深螺旋槽，另一种为变槽深螺旋槽，且槽深由外向内逐渐减小或增大。
[0011]可选地，所述第一螺旋槽的槽深为0.005～0.5mm，所述第二螺旋槽的槽深为0.005
～0.5mm。
[0012]可选地，所述第一螺旋槽与所述第二螺旋槽中的一种为等槽宽螺旋槽，另一种为变槽宽螺旋槽，且槽宽由外向内逐渐减小或增大。
[0013]可选地，所述第一螺旋槽的槽宽为0.2～5mm，所述第二螺旋槽的槽宽为0.2～5mm。
[0014]可选地，所述第一螺旋槽设为4～36个，所述第二螺旋槽设为4～36个。
[0015]可选地，所述第一螺旋槽的槽长比为0～1，螺旋角度范围为0～85
°
；所述第二螺旋槽的槽长比为0～1，螺旋角度范围为0～85
°
。
[0016]可选地，所述第一止推端与所述第一壳端的间隙为0.005～0.5mm，所述第二止推端与所述第二壳端的间隙为0.005～0.5mm。
[0017]可选地，任一所述第一螺旋槽的形状为双圆弧线形、对数螺线形、斜直线形或抛物线形，任一所述第二螺旋槽的形状为双圆弧线形、对数螺线形、斜直线形或抛物线形。
[0018]本技术实施例还提供了一种旋转式血泵，包括前述液体动压轴承。
[0019]本技术实施例提供的液体动压轴承及旋转式血泵，第一壳体和第二壳体为止推盘提供一定的轴向净承载力，将液体动压轴承的所述第一螺旋槽与所述第二螺旋槽设置为不对称，当止推盘转速改变时，止推盘轴向两侧受到不同大小的推力，止推盘会沿液体动压轴承的轴向移动，改变止推盘与第一壳体或第二壳体的轴向间隙，最终稳定在相应转速下的受力平衡处，从而通过不对称的第一螺旋槽和第二螺旋槽的设置使得止推盘能在不同转速工况下稳定悬浮在不同的轴向位置，进而能够通过改变止推盘的转速挤出液体动压轴承内的液体，避免部分液体长时间滞留于液体动压轴承内，应用于旋转式血泵时，能够改善液体动压轴承间隙处的血液相容性，防止血栓。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的液体动压轴承的结构示意图；
[0021]图2为图1中A部旋转后的放大图；
[0022]图3为图1中B部旋转后的放大图；
[0023]说明书中的附图标记如下：
[0024]1、第一壳体；11、第一壳端；12、第一螺旋槽；
[0025]2、止推盘；21、第一止推端；22、第二止推端；
[0026]3、第二壳体；31、第二壳端；32、第二螺旋槽。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1至图3所示，本技术实施例提供的液体动压轴承，包括第一壳体1、止推盘2 和第二壳体3，第一壳体1与第二壳体3固定连接，止推盘2设于第一壳体1和第二壳体3 之间，且能相对于第一壳体1和第二壳体3转动；
[0029]第一壳体1的面向止推盘2的轴端为第一壳端11，止推盘2的面向第一壳端11的轴端为第一止推端21，第二壳体3的面向止推盘2的轴端为第二壳端31，止推盘2的面向第二壳
端31的轴端为第二止推端22；第一壳端11和第一止推端21中的一个上设有第一螺旋槽12，图1中第一螺旋槽12设于第一壳端11，第一止推端21设为光滑轴向平面；第二壳端31和第二止推端22中的一个上设有第二螺旋槽32，图1中第二螺旋槽32设于第二壳端31，第二止推端22设为光滑轴向平面；本申请中，为便于说明，将第一螺旋槽12与第二螺旋槽32统称为螺旋槽；
[0030]第一螺旋槽12与第二螺旋槽32不对称(指所有第一螺旋槽12组成的槽结构与所有第二螺旋槽32组成的槽结构不对称)，以使止推盘2转速变化时止推盘2悬浮的轴向位置相应变化。
[0031]使用时，由于止推盘2相对于第一壳体1和第二壳体3中的一个顺时针转动，相对于另一个逆时针转动，从而依靠固体表面的相对运动带动液体沿第一螺旋槽12和第二螺旋槽32 流动，具体地，使液体自液体动压轴承的外周流向中心的方案为泵入式轴承，或使液体自液体动压轴承的中心流向外周的方案为泵出式轴承，推力盘的旋转方向可根据实际需要确定，相应地改变螺旋槽的旋向即可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体动压轴承，包括第一壳体、止推盘和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体固定连接，所述止推盘设于所述第一壳体和所述第二壳体之间，且能相对于所述第一壳体和所述第二壳体转动；所述第一壳体的面向所述止推盘的轴端为第一壳端，所述止推盘的面向所述第一壳端的轴端为第一止推端，所述第二壳体的面向所述止推盘的轴端为第二壳端，所述止推盘的面向所述第二壳端的轴端为第二止推端，所述第一壳端和所述第一止推端中的一个上设有第一螺旋槽，所述第二壳端和所述第二止推端中的一个上设有第二螺旋槽；其特征在于，所述第一螺旋槽与所述第二螺旋槽不对称，以使所述止推盘转速变化时所述止推盘悬浮的轴向位置相应变化。2.根据权利要求1所述的液体动压轴承，其特征在于，所述第一螺旋槽与所述第二螺旋槽中的一种为等槽深螺旋槽，另一种为变槽深螺旋槽，且槽深由外向内逐渐减小或增大。3.根据权利要求1所述的液体动压轴承，其特征在于，所述第一螺旋槽的槽深为0.005～0.5mm，所述第二螺旋槽的槽深为0.005～0.5mm。4.根据权利要求1所述的液体动压轴承，其特征在于，所述第一螺旋槽与所述第二螺旋槽中的一种为等槽宽螺旋槽，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建军，李长林，周堡，陈腾，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学深圳，
类型：新型
国别省市：