本实用新型专利技术提供了一种智能输电线束生产用切割装置，尤其涉及电线束生产领域。以解决现有电线束生产用切割装置在对其电线束表面进行切割处理时，由于本装置不具备可自动移动式切割机构，导致其电线束在进行表面切割的过程中出现切割的面积受到局限的问题，包括：工作台，工作台上端固定安装设有进料箱，进料箱上端活动安装设有进料面板，进料面板上端固定连接设有把手。与原有的清理方式相比，该装置具备可升降式切割机构，有效使其切割面积较为全面，物料加入后经过加热融化后传输至切割箱中，由于在加热融化的过程中进料箱内部会产生大量的高温，高温可通过进料箱外部的散热口将其散除，以免出现温度过高使其设备烧损的现象。象。象。
【技术实现步骤摘要】
一种智能输电线束生产用切割装置
[0001]本技术涉及电线束生产领域的装置，尤其涉及一种智能输电线束生产用切割装置。
技术介绍
[0002]电线束是汽车电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，汽车电线束则是连接汽车各个电器与电子设备的重要部件,在电源、开关、电器和电子设备之间传递电信号,素有神经传递和血液供给之称,是对汽车进行电信号控制的载体，汽车电线束是汽车电路的网络主体,没有线束也就不存在汽车电路。
[0003]现有电线束生产用切割装置在对其电线束表面进行切割处理时，由于本装置不具备可自动移动式切割机构，导致其电线束在进行表面切割的过程中出现切割的面积受到局限，部分面积切割不到，且切割的电线束出现大小不一的现象，同时切割完成后的电线束需手动进行拆卸存储，需耗费大量的生产时间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种智能输电线束生产用切割装置，以解决现有技术中的电线束生产用切割装置在对其电线束表面进行切割处理时，由于本装置不具备可自动移动式切割机构，导致其电线束在进行表面切割的过程中出现切割的面积受到局限，部分面积切割不到，且切割的电线束出现大小不一的现象，同时切割完成后的电线束需手动进行拆卸存储，需耗费大量的生产时间的问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种智能输电线束生产用切割装置，包括：工作台，所述工作台上端固定安装设有进料箱，所述进料箱上端活动安装设有进料面板，所述进料面板上端固定连接设有把手，所述进料箱外部固定安装设有散热口，所述进料箱左侧固定安装设有切割箱，所述切割箱外部贯穿固定设有出料口，所述工作台表面贯穿连接设有储料槽，所述工作台的下端固定连接设有支架，所述切割箱内部贯穿固定设有收纳槽，所述收纳槽内部固定安装设有升降机构，所述升降机构上端固定安装设有模具，所述升降机构内部固定安装设有底座，所述底座上端固定连接设有固定柱，所述固定柱内侧活动安装设有升降块。
[0007]优选地，所述升降机构内部设有形状结构呈长方形的底座，所述底座上端设有固定柱，且固定柱与底座保持垂直安装。
[0008]优选地，所述固定柱内部设有直径小于固定柱直径的升降块，所述升降块与固定柱的内部底部保持垂直安装。
[0009]优选地，所述切割箱内部固定安装设有呈平行对称的轨道，所述轨道内侧活动安装设有切割齿轮，且切割齿轮通过螺杆贯穿轨道与切割齿轮的表面活动安装于轨道的外部。
[0010]优选地，所述切割齿轮外部固定连接设有形状结构呈三角形的铁齿，所述铁齿均设置呈等距环绕。
[0011]优选地，所述升降机构上端设有呈等距横向排列的模具，所述模具的形状结构均设置呈长方形。
[0012]本技术提供的一种智能输电线束生产用切割装置有益效果是：与原有的清理方式相比，该装置具备可升降式切割机构，有效使其切割面积较为全面，当本装置使用时，首先通过把手将进料箱上端的进料面板打开，随后将物料加入，物料加入后经过加热融化后传输至切割箱中，由于在加热融化的过程中进料箱内部会产生大量的高温，高温可通过进料箱外部的散热口将其散除，以免出现温度过高使其设备烧损的现象，当物料传输至切割箱内部后，流入至模具内，进行成型工作，成型后的电线束通过升降机构进行传送修剪，升降机构由底座、固定柱和升降块组成，底座起到了固定的作用，增强了整个升级机构的稳定性，底座上端设置了固定柱，固定柱能够将其升降块进行收纳，当升降块无需使用时可收纳至固定柱的内部，二者合为一体，有效节约了升降块的占地面积，当模具成型后，通过升降机构将模具传输至切割齿轮下方，切割齿轮一侧设有轨道，通过轨道切割齿轮可进行自由移动，有效优化了整个切割面积，使其切割的表面更加完整平滑，最后切割完成后的电线束通过升降机构将其顶出出料口掉落至储料槽的内部，完成整个切割工作。
附图说明
[0013]图1是本技术智能输电线束生产用切割装置的整体结构示意图。
[0014]图2是本技术智能输电线束生产用切割装置的切割箱内部部分结构示意图。
[0015]图3是本技术智能输电线束生产用切割装置的升降机构整体结构示意图。
[0016]图4是本技术智能输电线束生产用切割装置的切割箱内部整体结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、进料箱；3、进料面板；4、把手；5、散热口；6、切割箱；601、收纳槽；602、模具；603、升降机构；6031、底座；6032、固定柱；6033、升降块；604、轨道；605、切割齿轮；606、铁齿；7、出料口；8、储料槽；9、支架。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0019]下面参照附图详细地说明本技术的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
[0020]参见图1、图2、图3及图4，如图所示智能输电线束生产用切割装置，包括：工作台1，工作台1上端固定安装设有进料箱2，进料箱2上端活动安装设有进料面板3，进料面板3上端固定连接设有把手4，进料箱2外部固定安装设有散热口5，进料箱2左侧固定安装设有切割箱6，切割箱6外部贯穿固定设有出料口7，工作台1表面贯穿连接设有储料槽8，工作台1的下端固定连接设有支架9，切割箱6内部贯穿固定设有收纳槽601，收纳槽601内部固定安装设有升降机构603，升降机构603上端固定安装设有模具602，升降机构603内部固定安装设有
底座6031，底座6031上端固定连接设有固定柱6032，固定柱6032内侧活动安装设有升降块6033。
[0021]升降机构603内部设有形状结构呈长方形的底座6031，底座6031上端设有固定柱6032，且固定柱6032与底座6031保持垂直安装。
[0022]固定柱6032内部设有直径小于固定柱6032直径的升降块6033，升降块6033与固定柱6032的内部底部保持垂直安装。
[0023]切割箱6内部固定安装设有呈平行对称的轨道604，轨道604内侧活动安装设有切割齿轮605，且切割齿轮605通过螺杆贯穿轨道604与切割齿轮605的表面活动安装于轨道604的外部。
[0024]切割齿轮605外部固定连接设有形状结构呈三角形的铁齿606，铁齿606均设置呈等距环绕。
[0025]升降机构603上端设有呈等距横向排列的模具602，模具602的形状结构均设置呈长方形。
[0026]在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能输电线束生产用切割装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上端固定安装设有进料箱(2)，所述进料箱(2)上端活动安装设有进料面板(3)，所述进料面板(3)上端固定连接设有把手(4)，所述进料箱(2)外部固定安装设有散热口(5)，所述进料箱(2)左侧固定安装设有切割箱(6)，所述切割箱(6)外部贯穿固定设有出料口(7)，所述工作台(1)表面贯穿连接设有储料槽(8)，所述工作台(1)的下端固定连接设有支架(9)，所述切割箱(6)内部贯穿固定设有收纳槽(601)，所述收纳槽(601)内部固定安装设有升降机构(603)，所述升降机构(603)上端固定安装设有模具(602)，所述升降机构(603)内部固定安装设有底座(6031)，所述底座(6031)上端固定连接设有固定柱(6032)，所述固定柱(6032)内侧活动安装设有升降块(6033)。2.根据权利要求1所述的智能输电线束生产用切割装置，其特征在于：所述升降机构(603)内部设有形状结构呈长方形的底座(6031)，所述底座(6031)上端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，冯健，佟建彬，王洁，
申请(专利权)人：天津江锡智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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