一种用于高温电热辐射螺旋外管材料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高温电热辐射螺旋外管材料，包括管体、封头和安装板，所述管体由合金扁带螺旋焊接而成，扁带的材质为铁素体铁铬铝合金(FeCrAl合金)；所述安装连接板固定连接在管体的一端，并且安装连接板的四个顶角处均钻有安装孔；本实用新型专利技术中，电热辐射外管经定制扁带、绕制、预热、焊接、热处理、检验、下料、组装、焊接和喷砂等多个步骤制成，产品具有优越的机械性能、安全保护性强、节能增效、操作简便和性价比高等优点，能从根本上解决在长期高温恶劣工况下电热辐射管内壁易析出氧化物掉落在加热元件上，产生瞬间高温击穿外管，从而造成停产的突发事故的问题。从而造成停产的突发事故的问题。从而造成停产的突发事故的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温电热辐射螺旋外管材料


[0001]本技术涉及材料制备
，具体为一种用于高温电热辐射螺旋外管材料。

技术介绍

[0002]电热辐射管是一种消耗电能转换为热能，来对需加热物料进行加热的设备，其把电热元件封闭在保护套内，通电加热后，由套管间接地把热量辐射给炉衬和被加热工件。加热管在工作中低温流体介质通过管道在压力作用下进入其输入口，沿着电加热容器内部特定换热流道，运用空气电加热管的流体热力学原理设计的路径，带走空气电加热管中的电热元件工作中所产生的高温热能量，使空气电加热管被加热介质温度升高，电加热管出口得到工艺要求的高温介质。
[0003]电热辐管由加热芯和外管两部分组成，现阶段，传统电热辐射外管还存在以下缺陷：
①
管体材料组织为Cr
‑
Ni奥氏体合金，最高使用温度≤1050℃，长时间使用内壁会生成较多氧化物(Cr2O3)析出；
②
氧化物掉落在加热元件上会短路，瞬间电弧会击穿外管造成停产；
③
管壁厚，加热到工作温度耗电多、时间长；
④
重量重，安装和维护需人工多且操作繁重；
⑤
使用寿命短，停炉频繁维修成本高
[0004]综上，为了从根本上解决在长期高温恶劣工况下电热辐射管内壁易析出氧化物掉落在加热元件上产生瞬间高温击穿外管，从而造成停产的突发事故的问题，我们对传统外管做出改进，提出一种用于高温电热辐射外管材料及制备方法。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术提供一种用于高温电热辐射螺旋外管材料，包括管体，所述管体由合金扁带螺旋焊接而成，所述合金扁带的材质为铁素体合金；安装板，所述安装板固定连接在管体的一端，并且安装板的四个顶角处均钻有安装孔，所述安装孔内螺纹连接有螺栓；与管体管径匹配的封头，所述封头螺纹连接在管体远离安装板的一端。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述管体的材质具体为 FeCrAl合金。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述管体的厚度小于等于 4mm。
[0009]一种用于高温电热辐射螺旋外管材料制备方法，具体包括以下步骤：
[0010]S1绕制：通过绕卷机将铁素体铁铬铝合金扁带按一定成型螺旋升角卷成管坯；
[0011]S2预热：通过加热装置对管坯进行预热，以提高螺旋管坯的金属塑性，同时降低变形力；
[0012]S3焊接：通过焊接机器人对焊缝处匀速焊接，工作人员应做好防护工作，避免焊渣飞溅伤人；
[0013]S4热处理：对焊管分别进行热压、保温、油淬和回火处理，以提高螺旋焊管的屈服比和弹性极限；
[0014]S5初步检验：检查管体焊接的完成度和管体内外表面的平整度、焊缝质量，确认无误后，进行下一步操作。
[0015]S6下料：通过下料机构将检查完毕的管体运输到成品检验台；
[0016]S7成品检验：成品组装焊接完成后,通过无损检测法对管体的内外部缺陷情况进行一系列检查，确认无误后，进行下一步操作；
[0017]S8喷砂：通过喷砂机对成品管体的内外壁进行喷砂处理，以改变管体内外壁的清洁度和粗糙度，使管体表面的机械性能得以改善；
[0018]S9包装入库：通过打包机将管体和包装袋套上包装袋并密封，并由传送装置运输至仓库均匀摆放。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，所述S1中，成型螺旋升角为25
‑
50
°
，管径￠33∽￠200mm。
[0020]作为本技术的一种优选技术方案，所述S2中，管坯的预热温度为300
‑
350℃。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案，所述S4中，热压时变形量为10％
‑
30％，空冷时间为10
‑
30s，回火温度大于等于400℃。
[0022]作为本技术的一种优选技术方案，所述S7中，成品检验前，需将加工好的安装板同轴线焊接在管体的一端。
[0023]本技术的有益效果是：该种用于高温电热辐射外管的材料组织为铁素体合金，最高使用温度≤1250℃，长时间使用内壁不会生成氧化物(Al2O3)；管壁内侧具有氧化物绝缘功能，即使掉落在加热元件上也不会造成短路；管壁厚度小于4mm，加热到工作温度耗电少、耗时少；整个外管重量较轻，便于安装和维护；和传统电热辐射外管相比，本技术中的电热辐射外管使用寿命长，维修成本低，使用寿命是传统产品的2
‑
3倍。
附图说明
[0024]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0025]图1是本技术一种用于高温电热辐射螺旋外管材料的结构示意图；
[0026]图2是本技术一种用于高温电热辐射螺旋外管材料制备方法的工艺流程图；
[0027]图中：1、管体；2、安装板；3、安装孔；4、封头。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]实施例：如图1和图2所示，一种用于高温电热辐射螺旋外管材料，包括管体1和安装板2，所述管体1由合金扁带螺旋焊接而成，所述合金扁带的材质为铁素体合金，具体为FeCrAl合金。铁铬铝合金具有电阻高、电阻器温度系数小、应用溫度高的特性，在高溫下耐蚀性好，特别是在合适在带有硫和硫酸盐氛围中应用，且质优价廉，是电炉设备、电器产品、远红外线设备中理想化的发烫原材料。本技术采用螺旋卷制焊管，焊缝各处受力相同，材料组织为铁素体合金，最高使用温度≤1250℃，长时间使用内壁不会生成氧化物(Al2O3) 析出。
[0030]所述安装板2固定连接在管体1的一端，并且安装板2的四个顶角处均钻有安装孔3，所述安装孔3内螺纹连接有螺栓，带有安装孔 3的安装板为管体2的固定连接提供了便利。与管体1管径匹配的封头4，所述封头4螺纹连接在管体1远离安装板2的一端。
[0031]所述管体1的材质所述管体1的厚度小于等于4mm。相比于传统电热辐射外管，本技术中管体1管壁薄，加热到工作温度耗电少、耗时少。
[0032]如图2所示，一种用于高温电热辐射螺旋外管材料制备方法，具体包括以下步骤：
[0033]S1绕制：通过绕卷机将铁素体铁铬铝合金扁带按一定成型螺旋升角卷成管坯，成型螺旋升角为25
‑
50
°
，管径￠33∽￠200mm；
[0034]S2预热：通过加热装置对管坯进行预热，以提高螺旋管坯的金属塑性，同时降低变形力，管坯的加热温度为300
‑
500℃；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高温电热辐射螺旋外管材料，其特征在于，包括：管体(1)，所述管体(1)由合金扁带螺旋焊接而成，所述合金扁带的材质为铁素体合金；安装板(2)，所述安装板(2)固定连接在管体(1)的一端，并且安装板(2)的四个顶角处均钻有安装孔(3)，所述安装孔(3)内螺纹连接有螺栓；与管体(1)管径匹配的封...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗良，
申请(专利权)人：泰州市泰然装备有限公司，
类型：新型
国别省市：