互感器误差在线检测仪一体化测试平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种互感器误差在线检测仪一体化测试平台，该平台包括一体化设计的平台壳体，平台壳体包括至少两个操作面；其中第一操作面为水平面，一端设置有放置互感器误差在线检测仪的在线检测仪放置区域，中间设置有标准电流表和标准电压表，另一端设置有操作键盘；第二操作面与第一操作面呈一定角度，第二操作面的一端设置有平台电源开关、同步信号输出接口、信号通讯接口，中间设置有标准电压输出端口和多路普通电压输出端口，另一端设置有显示器和调节按钮。本实用新型专利技术采用一体化设计，实现了试验台体的集成化、小型化，增加设备使用率，提升台体综合能力，降低了试验测量不确定度；且本试验平台具有较高的试验精度、调节精度。节精度。节精度。

【技术实现步骤摘要】
互感器误差在线检测仪一体化测试平台


[0001]本技术涉及电网运维测试设备
，尤其涉及一种互感器误差在线检测仪一体化测试平台。

技术介绍

[0002]作为电能计量装置的重要组成部分，电压互感器误差的准确可靠直接关系到电能贸易结算的公平公正。截止2021年3月，已经在10家省公司57个变电站/发电站内安装电压互感器误差特性在线检测仪，共监测电压互感器732台。然而，目前对电压互感器误差特性在线检测仪的检测设备仍未有系统性规定，均是靠各种单台设备拼凑开展单一化试验。
[0003]针对电压互感器误差特性在线检测仪的检测设备不规范的现象，本技术提出互感器误差在线检测仪一体化试验平台。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于针对现有技术中的缺陷，提供一种互感器误差在线检测仪一体化测试平台。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]本技术提供一种互感器误差在线检测仪一体化测试平台，该平台包括一体化设计的平台壳体，平台壳体包括至少两个操作面；其中第一操作面为水平面，一端设置有放置互感器误差在线检测仪的在线检测仪放置区域，中间设置有标准电流表和标准电压表，另一端设置有操作键盘；第二操作面与第一操作面呈一定角度，第二操作面的一端设置有平台电源开关、同步信号输出接口、信号通讯接口，中间设置有标准电压输出端口和多路普通电压输出端口，另一端设置有显示器和调节按钮。
[0007]进一步地，本技术的平台壳体内部安装有变压器、继电器以及多个线圈；普通电压输出端口设置有四路，标准电压输出端口和普通电压输出端口均包括多组Ax相、Bx相、Cx相、零线N端口；其中：
[0008]变压器输入端与平台电源开关相连，输出端分别连接多个线圈的输入端；线圈包括：标准线圈、第一路线圈、第二路线圈、第三路线圈和第四路线圈；标准线圈的输出端与标准电压输出端口的Ax相、Bx相、Cx相、零线N相连，第一路线圈、第二路线圈、第三路线圈和第四路线圈的输出端分别与对应的普通电压输出端口的Ax相、Bx相、Cx相、零线N相连；继电器串联在变电器与各线圈中间，继电器的开关与调节按钮连接。
[0009]进一步地，本技术的电源开关为空气开关，试验时导通，平台带电。
[0010]进一步地，本技术的标准线圈的准确度为0.05级的双绕组PT，为试验平台提供标准电压信号；第一路线圈、第二路线圈、第三路线圈和第四路线圈的准确度为0.2级的单绕组PT，且每个线圈的误差可调节，比值差调节精度为
±
0.500%，步进0.001%，相位差调节精度为
±
50.00
´
，步进0.01
´
，为试验平台提供可控的被检电压信号，误差调节大小值通过操作键盘输入。
[0011]进一步地，本技术的调节按钮第一列为用于控制继电器动作的触发式按钮，其它列为用于调节坐标轴缩放的连续拨盘式旋钮。
[0012]进一步地，本技术的触发式按钮包括由上至下依次连接的触发式按钮上部、金属触发上端子、金属弹簧片、金属触发下端子、金属触发底座，金属弹簧片与金属触发底座之间通过弹簧片绝缘固定端子固定连接；触发式按钮上部为绝缘介质。
[0013]进一步地，本技术的连续拨盘式旋钮包括由上至下依次连接的旋转按钮上部、金属旋钮、金属旋钮下端；金属旋钮下端内部通过导线与显示器内的示波器连接。
[0014]进一步地，本技术的述标准电流表的配件包括依次连接的金属端子、金属端子弹簧卡位装置、导线、电流转电压控制电路板、电流钳开口端子，电流钳开口端子上设有孔；金属端子插入试验平台的标准电流表中。
[0015]进一步地，本技术的标准电压表的配件包括依次连接的电压表金属端子、电压表金属端子弹簧卡位装置、电压表导线、电压钳绝缘端子，电压钳绝缘端子上设置有固定孔和电压接触端子；电压表金属端子插入试验平台的标准电压表中。
[0016]进一步地，本技术的所述第一操作面和第二操作面相互垂直。
[0017]本技术产生的有益效果是：本技术的互感器误差在线检测仪一体化测试平台，将多个试验中共用的设备进行一体化设计，实现了试验台体的集成化、小型化，增加设备使用率，提升台体综合能力，降低了试验测量不确定度；本技术的误差特性单元采用标准源和多绕组线圈结构，通过级联方式降低每个通道误差调节设备体积的同时，提升调节精度。该平台可按照Q/GDW 12006《电压互感器误差特性在线检测仪技术条件》规定，开展包括安全试验、通信规约一致性检查、电压测量偏差试验、基本误差试验、测量重复性试验、电压互感器误差特性评估试验、同步性能试验和功耗试验检测。为电压互感器误差特性在线检测仪提供全检验收试验。该平台可作为试验能力建设，向各省电力公司推广，具有较大的市场效益。
附图说明
[0018]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0019]图1是本技术实施例的整体外观结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例的电源线圈内部电路结构图；
[0021]图3是本技术实施例的误差可调节线圈安装结构图；
[0022]图4是本技术实施例的调节按钮内部结构简图；
[0023]图5是本技术实施例的标准电流表配件结构简图；
[0024]图6是本技术实施例的标准电压表配件结构简图。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]如图1所示，本技术实施例的互感器误差在线检测仪一体化测试平台，该平台包括一体化设计的平台壳体12，平台壳体12包括至少两个操作面；其中第一操作面为水平
面，一端设置有放置互感器误差在线检测仪的在线检测仪放置区域7，中间设置有标准电流表6和标准电压表11，另一端设置有操作键盘10；第二操作面与第一操作面呈一定角度，第二操作面的一端设置有平台电源开关2、同步信号输出接口4、信号通讯接口5，中间设置有标准电压输出端口1和多路普通电压输出端口3，另一端设置有显示器8和调节按钮9。
[0027]如图2所示，平台壳体12内部安装有变压器、继电器以及多个线圈；普通电压输出端口3设置有四路，标准电压输出端口1和普通电压输出端口3均包括多组Ax相、Bx相、Cx相、零线N端口；其中：
[0028]变压器输入端与平台电源开关2相连，输出端分别连接多个线圈的输入端；线圈包括：标准线圈、第一路线圈、第二路线圈、第三路线圈和第四路线圈；标准线圈的输出端与标准电压输出端口1的Ax相、Bx相、Cx相、零线N相连，第一路线圈、第二路线圈、第三路线圈和第四路线圈的输出端分别与对应的普通电压输出端口3的Ax相、Bx相、Cx相、零线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种互感器误差在线检测仪一体化测试平台，其特征在于，该平台包括一体化设计的平台壳体（12），平台壳体（12）包括至少两个操作面；其中第一操作面为水平面，一端设置有放置互感器误差在线检测仪的在线检测仪放置区域（7），中间设置有标准电流表（6）和标准电压表（11），另一端设置有操作键盘（10）；第二操作面与第一操作面呈一定角度，第二操作面的一端设置有平台电源开关（2）、同步信号输出接口（4）、信号通讯接口（5），中间设置有标准电压输出端口（1）和多路普通电压输出端口（3），另一端设置有显示器（8）和调节按钮（9）。2.根据权利要求1所述的一种互感器误差在线检测仪一体化测试平台，其特征在于，所述平台壳体（12）内部安装有变压器、继电器以及多个线圈；普通电压输出端口（3）设置有四路，标准电压输出端口（1）和普通电压输出端口（3）均包括多组Ax相、Bx相、Cx相、零线N端口；其中：变压器输入端与平台电源开关（2）相连，输出端分别连接多个线圈的输入端；线圈包括：标准线圈、第一路线圈、第二路线圈、第三路线圈和第四路线圈；标准线圈的输出端与标准电压输出端口（1）的Ax相、Bx相、Cx相、零线N相连，第一路线圈、第二路线圈、第三路线圈和第四路线圈的输出端分别与对应的普通电压输出端口（3）的Ax相、Bx相、Cx相、零线N相连；继电器串联在变电器与各线圈中间，继电器的开关与调节按钮（9）连接。3.根据权利要求1所述的一种互感器误差在线检测仪一体化测试平台，其特征在于，所述电源开关（2）为空气开关，试验时导通，平台带电。4.根据权利要求2所述的一种互感器误差在线检测仪一体化测试平台，其特征在于，所述标准线圈的准确度为0.05级的双绕组PT，为试验平台提供标准电压信号；所述第一路线圈、第二路线圈、第三路线圈和第四路线圈的准确度为0.2级的单绕组PT，且每个线圈的误差可调节，比值差调节精度为
±
0.500%，步进0.001%，相位差调节精度为
±
50.00
´
，步进0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳，
申请(专利权)人：武汉华瑞智深电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：