本实用新型专利技术公开了一种增塑剂生产中的废水回收装置，涉及废水回收领域，包括废水处理箱，所述废水处理箱的上端外表面设置有箱盖，所述废水处理箱的中部设置有中和仓、过滤仓与沉淀仓。本实用新型专利技术所述的一种增塑剂生产中的废水回收装置，在使用时吸沫棉板可对废水中和时产生的浮沫进行吸收，从而去除废水中部分的增塑剂，活性炭板在使用时可对废水中含有的增塑剂进行吸附，在使用时对废水处理效果较好，污垢盒在使用时可提高废水中污垢的收集效果，在使用时便于对污垢进行清理，便于废水的沉淀排放，该回收装置通过加热中和、过滤净化与沉淀澄清，可提高废水处理效果，便于废水进行回收利用，使用的效果相对于传统方式更好。使用的效果相对于传统方式更好。使用的效果相对于传统方式更好。
【技术实现步骤摘要】
一种增塑剂生产中的废水回收装置
[0001]本技术涉及废水回收领域，具体涉及一种增塑剂生产中的废水回收装置。
技术介绍
[0002]塑化剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，又称增塑剂，凡是添加到聚合物材料中能使聚合物塑性增加的物质都称为塑化剂，塑化剂的使用可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益，在增塑剂的生产过程中会产生一定的废水，废水得不到处理容易造成水源的浪费。
[0003]目前，申请号201710483888.2的中国专利公开了一种增塑剂生产中的废水回收装置，该专利技术设计合理，占地面积小，易操作，方便控制添加剂出料量和出料选择，并对废水与中和材料进行充分混合，提高废水的回收质量和效率，但该废水回收装置在使用时，对废水内的污垢不便于进行清理，且对废水处理效果一般，为此，我们提出一种增塑剂生产中的废水回收装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种增塑剂生产中的废水回收装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种增塑剂生产中的废水回收装置，包括废水处理箱，所述废水处理箱的上端外表面设置有箱盖，所述废水处理箱的中部设置有中和仓、过滤仓与沉淀仓，所述中和仓位于过滤仓的一侧，所述过滤仓位于沉淀仓的一侧，所述箱盖的上端外表面设置有注入管，所述废水处理箱的一侧外表面设置有电加热器，所述废水处理箱的下端外表面设置有支架、搅拌电机、第一导流泵与第二导流泵，所述搅拌电机位于第一导流泵的一侧，所述第一导流泵位于第二导流泵的一侧，所述支架位于第二导流泵的四周，所述废水处理箱的另一端外表面设置有排放阀，所述中和仓的中部设置有吸沫棉板，所述过滤仓的中部设置有活性炭板，所述沉淀仓的中部设置有污垢盒，所述第一导流泵的一端外表面设置有抽取管，所述第一导流泵的一侧外表面设置有导流管，所述导流管的中部设置有止回阀，所述吸沫棉板的两侧外表面均设置有泡沫块，所述污垢盒的中部设置有网格板。
[0006]优选的，所述吸沫棉板与泡沫块之间设置有防水胶，所述吸沫棉板的两侧外表面均通过防水胶与泡沫块的一侧外表面可拆卸连接。
[0007]优选的，所述污垢盒与网格板之间设置有卡槽，所述污垢盒的四周内表面均通过卡槽与网格板的四周外表面可拆卸连接。
[0008]优选的，所述第一导流泵与抽取管之间设置有第一固定螺纹，所述第一导流泵的一端外表面通过第一固定螺纹与抽取管的一端外表面可拆卸连接，所述第一导流泵与导流管之间设置有第二固定螺纹，所述第一导流泵的一侧外表面通过第二固定螺纹与导流管的一端外表面可拆卸连接，所述导流管与止回阀焊接连接。
[0009]优选的，所述过滤仓与活性炭板之间设置有固定槽，所述过滤仓的内壁通过固定槽与活性炭板的两端外表面可拆卸连接，所述活性炭板的数量为三组。
[0010]优选的，所述废水处理箱与电加热器之间设置有十字螺丝，所述废水处理箱的一侧外表面通过十字螺丝与电加热器的一端外表面可拆卸连接，所述电加热器的数量为两组。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种增塑剂生产中的废水回收装置，在使用时吸沫棉板可对废水中和时产生的浮沫进行吸收，从而去除废水中部分的增塑剂，活性炭板在使用时可对废水中含有的增塑剂进行吸附，在使用时对废水处理效果较好，污垢盒在使用时可提高废水中污垢的收集效果，在使用时便于对污垢进行清理，便于废水的沉淀排放，该回收装置通过加热中和、过滤净化与沉淀澄清，可提高废水处理效果，便于废水进行回收利用，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0012]图1为本技术一种增塑剂生产中的废水回收装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种增塑剂生产中的废水回收装置第一导流泵10的结构图；
[0014]图3为本技术一种增塑剂生产中的废水回收装置吸沫棉板13的结构图；
[0015]图4为本技术一种增塑剂生产中的废水回收装置污垢盒15的俯视结构图。
[0016]图中：1、废水处理箱；2、箱盖；3、中和仓；4、过滤仓；5、沉淀仓；6、注入管；7、电加热器；8、支架；9、搅拌电机；10、第一导流泵；11、第二导流泵；12、排放阀；13、吸沫棉板；14、活性炭板；15、污垢盒；16、抽取管；17、导流管；18、止回阀；19、泡沫块；20、网格板。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
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4所示，一种增塑剂生产中的废水回收装置，包括废水处理箱1，废水处理箱1的上端外表面设置有箱盖2，废水处理箱1的中部设置有中和仓3、过滤仓4与沉淀仓5，中和仓3位于过滤仓4的一侧，过滤仓4位于沉淀仓5的一侧，箱盖2的上端外表面设置有注入管6，废水处理箱1的一侧外表面设置有电加热器7，废水处理箱1的下端外表面设置有支架8、搅拌电机9、第一导流泵10与第二导流泵11，搅拌电机9位于第一导流泵10的一侧，第一导流泵10位于第二导流泵11的一侧，支架8位于第二导流泵11的四周，废水处理箱1的另一端外表面设置有排放阀12，中和仓3的中部设置有吸沫棉板13，过滤仓4的中部设置有活性炭板14，沉淀仓5的中部设置有污垢盒15，第一导流泵10的一端外表面设置有抽取管16，第一导流泵10的一侧外表面设置有导流管17，导流管17的中部设置有止回阀18，吸沫棉板13的两侧外表面均设置有泡沫块19，污垢盒15的中部设置有网格板20。
[0019]进一步的，吸沫棉板13与泡沫块19之间设置有防水胶，吸沫棉板13的两侧外表面均通过防水胶与泡沫块19的一侧外表面可拆卸连接，吸沫棉板13在使用时可对废水中和时产生的浮沫进行吸收，从而去除废水中部分的增塑剂。
[0020]进一步的，污垢盒15与网格板20之间设置有卡槽，污垢盒15的四周内表面均通过卡槽与网格板20的四周外表面可拆卸连接，污垢盒15在使用时可提高废水中污垢的收集效
果，在使用时便于对污垢进行清理，便于废水的沉淀排放。
[0021]进一步的，第一导流泵10与抽取管16之间设置有第一固定螺纹，第一导流泵10的一端外表面通过第一固定螺纹与抽取管16的一端外表面可拆卸连接，第一导流泵10与导流管17之间设置有第二固定螺纹，第一导流泵10的一侧外表面通过第二固定螺纹与导流管17的一端外表面可拆卸连接，导流管17与止回阀18焊接连接，第一导流泵10在使用时主要用于将中和仓3中的废水抽取到过滤仓4中，第二导流泵11在使用时主要用于将过滤仓4中的废水抽取到沉淀仓5中，第一导流泵10在使用时与第二导流泵11的结构基本相同，且用处一致。
[0022]进一步的，过滤仓4与活性炭板14之间设置有固定槽，过滤仓4的内壁通过固定槽与活性炭板14的两端外表面可拆卸连接，活性炭板14的数量为三组，活性炭板14在使用时可对废水中含有的增塑剂进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增塑剂生产中的废水回收装置，包括废水处理箱(1)，其特征在于：所述废水处理箱(1)的上端外表面设置有箱盖(2)，所述废水处理箱(1)的中部设置有中和仓(3)、过滤仓(4)与沉淀仓(5)，所述中和仓(3)位于过滤仓(4)的一侧，所述过滤仓(4)位于沉淀仓(5)的一侧，所述箱盖(2)的上端外表面设置有注入管(6)，所述废水处理箱(1)的一侧外表面设置有电加热器(7)，所述废水处理箱(1)的下端外表面设置有支架(8)、搅拌电机(9)、第一导流泵(10)与第二导流泵(11)，所述搅拌电机(9)位于第一导流泵(10)的一侧，所述第一导流泵(10)位于第二导流泵(11)的一侧，所述支架(8)位于第二导流泵(11)的四周，所述废水处理箱(1)的另一端外表面设置有排放阀(12)，所述中和仓(3)的中部设置有吸沫棉板(13)，所述过滤仓(4)的中部设置有活性炭板(14)，所述沉淀仓(5)的中部设置有污垢盒(15)，所述第一导流泵(10)的一端外表面设置有抽取管(16)，所述第一导流泵(10)的一侧外表面设置有导流管(17)，所述导流管(17)的中部设置有止回阀(18)，所述吸沫棉板(13)的两侧外表面均设置有泡沫块(19)，所述污垢盒(15)的中部设置有网格板(20)。2.根据权利要求1所述的一种增塑剂生产中的废水回收装置，其特征在于：所述吸沫棉板(13)与泡沫块(19)之间设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，张杰，
申请(专利权)人：山东朗晖石油化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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