一种弹片连接器及电子设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种弹片连接器及电子设备，弹片连接器包括平板部，以及设于平板部相对两侧的围合部，围合部背向平板部的底面弯曲设置，以围合成用于夹持铜柱的夹持空间；夹持空间的其中一端设有两个相对设置的弹性夹持部，弹性夹持部自夹持空间的插入端朝向夹持空间的另一端倾斜设置；两个弹性夹持部的末端分别设有相互对应的接触部，接触部用以夹持铜柱于夹持空间内；平板部的顶面朝夹持空间内凸出形成第一接触凸包，且第一接触凸包与两个接触部之间的间隙相对应。通过两弹性夹持部的接触部与第一接触凸包配合夹持铜柱，形成多点接触，解决了现有技术中弹片连接器没有足够的弹性力臂易降伏，铜柱在弹片连接器上接触连接的稳定性差的技术问题。稳定性差的技术问题。稳定性差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种弹片连接器及电子设备


[0001]本技术涉及电连接结构
，特别涉及一种弹片连接器及电子设备。

技术介绍

[0002]随着近年来电子设备的快速发展，电子设备内部空间越来越狭小，在其中一个场景中，例如蓝牙耳机的内部充电铜柱一般采用直接贴片一端焊接在内部主板上，另一端需要露出外壳与充电仓端接触充电，耳机壳体上相对位置留有容纳铜柱开孔，但由于先焊接充电铜柱，主板与壳体组装配合精度要求高操作难度大，生产效率低。
[0003]现有技术中，为了克服组装难的问题，通常将铜柱与壳体一体注塑，采用弹片连接器夹持铜柱，其中弹片连接器固定焊接在主板上，由弹片连接器夹持铜柱，实现电路连接降低组装难度提升效率，然而，常规弹片连接器只通过相对设置的两边的侧壁夹持铜柱，没有足够的弹性力臂易降伏，导致铜柱在弹片连接器上接触连接的稳定性差。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种弹片连接器及电子设备，用于解决现有技术中弹片连接器没有足够的弹性力臂易降伏，铜柱在弹片连接器上接触连接的稳定性差的技术问题。
[0005]本技术一方面提出一种弹片连接器，包括平板部，以及设于所述平板部相对两侧的围合部，所述围合部背向所述平板部的底面弯曲设置，以围合成用于夹持铜柱的夹持空间；
[0006]所述夹持空间的其中一端设有两个相对设置的弹性夹持部，所述弹性夹持部自所述夹持空间的插入端朝向所述夹持空间的另一端倾斜设置；
[0007]两个所述弹性夹持部的末端分别设有相互对应的接触部，所述接触部用以夹持铜柱于所述夹持空间内；
[0008]所述平板部的顶面朝所述夹持空间内凸出形成第一接触凸包，且所述第一接触凸包与两个所述接触部之间的间隙相对应，所述第一接触凸包结合所述接触部实现对铜柱的多点接触。
[0009]上述弹片连接器，通过平板部固定连接在线路板上，夹持固定铜柱时，由操作人员将铜柱从夹持空间靠近弹性夹持部的一端往另一端插入，两个相对设置的弹性夹持部受插入力作用向两边弹开，插入后，铜柱被两个接触部夹持固定的同时，还被弹性夹持部下方的第一接触凸包顶压，形成多点接触，大大提高连接的稳定性，解决了现有技术中弹片连接器没有足够的弹性力臂易降伏，铜柱在弹片连接器上接触连接的稳定性差的技术问题。
[0010]进一步地，所述弹片连接器，其中，所述接触部以所述第一接触凸包为中心往两侧倾斜设置。
[0011]进一步地，所述弹片连接器，其中，所述接触部自所述夹持空间的插入端朝向所述夹持空间的另一端向外弯曲设置。
[0012]进一步地，所述弹片连接器，其中，两个所述接触部上分别设有相互对应的第二接触凸包。
[0013]进一步地，所述弹片连接器，其中，所述平板部包括焊接部以及自所述焊接部水平方向延伸出的SMT吸取部。
[0014]进一步地，所述弹片连接器，其中，所述围合部包括侧壁以及一体连接所述侧壁的顶壁，所述平板部结合所述侧壁与所述顶壁，围合成所述夹持空间。
[0015]进一步地，所述弹片连接器，其中，所述焊接部的一端背向所述弹性夹持部方向设有一焊接插脚。
[0016]进一步地，所述弹片连接器，其中，所述顶壁靠近所述夹持空间插入端的一端设有导向部。
[0017]本技术另一方面还提出一种电子设备，包括上述技术方案中所述的弹片连接器。
附图说明
[0018]图1为本技术第一实施例中铜柱与弹片连接器的装配状态示意图；
[0019]图2为本技术第一实施例中弹片连接器的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术第一实施例中弹片连接器的俯视图；
[0021]图4为本技术第一实施例中弹片连接器的另一视角示意图；
[0022]图5为本技术第二实施例中弹片连接器的立体结构示意图；
[0023]主要元件符号说明：
[0024]平板部10焊接部11SMT吸取部12焊接插脚111围合部20侧壁21顶壁22弹性夹持部30第一接触凸包40导向部50第二接触凸包31接触部32铜柱60
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[0025]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]请结合图1至图4，所示为本技术第一实施例中的弹片连接器，安装于线路板(图未示)的上表面，所述弹片连接器包括用于连接所述线路板的平板部10，以及设于所述平板部10相对两侧的围合部20，所述围合部20背向所述平板部10的底面弯曲设置，以围合成用于夹持铜柱60的夹持空间；
[0030]所述夹持空间的其中一端设有两个相对设置的弹性夹持部30，所述弹性夹持部30自所述夹持空间的一端朝向所述夹持空间的另一端倾斜设置；
[0031]两个所述弹性夹持部30的末端分别设有相互对应的接触部32，所述接触部32用以夹持铜柱60于所述夹持空间内；
[0032]所述平板部10的顶面朝所述夹持空间内凸出形成第一接触凸包40，且所述第一接触凸包40与两个接触部32之间的间隙相对应，当操作人员插入铜柱60后，两个接触部32结合该第一接触凸包40，实现对铜柱60的3点接触，提高铜柱60接触连接的稳定性。
[0033]进一步地，所述接触部32以所述第一接触凸包40为中心往两侧倾斜设置。具体地，两个接触部32相对倾斜设置呈一八字形，两者之间形成一三角形的间隙，该间隙靠近第一接触凸包40一端的间隔距离大于相对另一端的间隔距离，使得铜柱60在插入夹持空间被弹性夹持部30夹持的同时，还被其末端的接触部32往第一接触凸包40方向挤压，确保铜柱60被第一接触凸包40顶压，进一步提升夹持的稳定性。
[0034]具体地，所述平板部10包括焊接部11以及自所述焊接部11水平方向延伸出的SMT吸取部12，所述焊接部11的一端背向所述弹性夹持部30方向设有一焊接插脚111。本实施例中，通过采用表面贴装技术，将弹片连接器安装在线路板的表面或其它基板的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹片连接器，其特征在于，包括平板部，以及设于所述平板部相对两侧的围合部，所述围合部背向所述平板部的底面弯曲设置，以围合成用于夹持铜柱的夹持空间；所述夹持空间的其中一端设有两个相对设置的弹性夹持部，所述弹性夹持部自所述夹持空间的插入端朝向所述夹持空间的另一端倾斜设置；两个所述弹性夹持部的末端分别设有相互对应的接触部，所述接触部用以夹持铜柱于所述夹持空间内；所述平板部的顶面朝所述夹持空间内凸出形成第一接触凸包，且所述第一接触凸包与两个所述接触部之间的间隙相对应，所述第一接触凸包结合所述接触部实现对铜柱的多点接触。2.根据权利要求1所述的弹片连接器，其特征在于，所述接触部以所述第一接触凸包为中心往两侧倾斜设置。3.根据权利要求1所述的弹片连接器，其特征在于，所述接触部自所述夹持空间的插入端朝向所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓白频，陈军，
申请(专利权)人：深圳市精睿兴业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：