一种叠加式双凸轮数控自定心的中心架制造技术

本实用新型专利技术涉及中心架技术领域，特别涉及一种叠加式双凸轮数控自定心的中心架，包括机体，该机体包括装配连接的壳体和机体盖；壳体的前端两侧分别设置有可转动的侧臂组件；壳体内设置有横臂，横臂两侧分别固定设置有凸轮，横臂通过驱动组件带动并进行直线往复运动；该驱动组件内置于横臂的内部；侧臂组件包括侧臂，侧臂的后端设置有滚轮A和滚轮B；横臂和侧臂的前端均设置有可转动的支撑轴承；凸轮上设置有双层曲面，双层曲面包括凸轮曲面A和凸轮曲面B；凸轮曲面A位于机体盖的一侧；同时，还包括回转组件，回转组件用于保证滚轮A与凸轮曲面A滚动配合，滚轮B与凸轮曲面B滚动配合。以此，既保证外形尺寸的紧凑，又扩大了工件夹持范围。范围。范围。

【技术实现步骤摘要】
一种叠加式双凸轮数控自定心的中心架


[0001]本技术涉及中心架
，特别涉及一种叠加式双凸轮数控自定心的中心架。

技术介绍

[0002]近年来，随着对机械零件加工精度要求的不断提高，作为机床辅助设备的中心架行业发展迅速，尤其是对于加工细长轴和曲轴来说是必不可少的，目前市场中的数控自定心中心架，一般都是杠杆
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单凸轮式机构，受制于中心架的外形空间尺寸，其夹持范围均不大，因此对需要配置中心架的机床，在机床自身加工范围大、加工区域又紧凑的情况下，鲜有一款能够提供大的夹持范围，外形尺寸又小的中心架能够匹配此类机床，大多数的做法是在一台机床上安装几款不同夹持范围的数控自定心中心架，用夹持尺寸的串接来满足机床对全加工范围内的加工需求，这无疑给机床的设计研制、生产制作、销售带来很大的困难，同时也会对用户的购买力产生较大的负担。
[0003]对于市场常用的杠杆
‑
单凸轮式机构，其原理是靠一个精密加工的凸轮机构来实现，如图1所示，主要包括液压油缸1A、凸轮2A、侧壁3A和横臂4A，侧壁3A的前端安装有可转动的支撑轴承，液压油缸1A采用外置方式。在过程中，液压油缸1A推动凸轮2A，侧壁3A的后端安装有滚轮，滚轮在凸轮2A上的作用曲面滚动，同时凸轮2A带动横臂4A移动，在回程过程中，需要回程板以保证凸轮2A回程时，侧壁3A能够旋转打开。其中，凸轮2A上作用曲面的曲线长度与夹持直径范围存在着一定的几何关系，曲线长度长，夹持范围大；曲线长度短，夹持范围小，凸轮2A曲线长度的长短很大程度上也决定着中心架外形的长、宽尺寸。这也是目前国内外中心架产品无法做到夹持范围大，外形尺寸超紧凑的根本原因。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷与不足，为此本技术提供了一种叠加式双凸轮数控自定心的中心架，既能够实现外形尺寸紧凑，又能够扩大夹持直径范围。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种叠加式双凸轮数控自定心的中心架，包括机体，所述机体包括装配连接的壳体和机体盖；所述壳体的前端两侧分别设置有可转动的侧臂组件；所述壳体内设置有横臂，所述横臂两侧分别固定设置有凸轮，所述横臂通过驱动组件带动并进行直线往复运动；所述驱动组件内置于所述横臂的内部；所述侧臂组件包括侧臂，所述侧臂的后端设置有滚轮A和滚轮B；所述横臂和所述侧臂的前端均设置有可转动的支撑轴承；
[0006]所述凸轮上设置有双层曲面，所述双层曲面包括凸轮曲面A和凸轮曲面B；所述凸轮曲面A位于所述机体盖的一侧；
[0007]所述中心架还包括回转组件，所述回转组件用于保证所述滚轮A与所述凸轮曲面A滚动配合，所述滚轮B与所述凸轮曲面B滚动配合；所述侧臂组件被配置成当所述凸轮曲面A
和凸轮曲面B依次推动所述侧臂组件时，所述中心架的夹持直径逐渐变小。
[0008]进一步地，所述驱动组件包括端盖和推杆；所述推杆的一端与所述端盖螺纹连接，另一端设置有活塞；所述活塞与压力腔动密封，所述压力腔设置在所述横臂内；所述压力腔的一端开口，另一端封闭；所述压力腔的开口端密封设置有密封盖；所述推杆与所述密封盖动密封；所述活塞将所述压力腔分隔为松开腔和夹紧腔，所述松开腔位于所述活塞和密封盖之间；所述推杆内设置有油口A和油口B，所述油口A与所述夹紧腔相通，所述油口B与所述松开腔相通。
[0009]进一步地，所述回转组件包括转轴、蜗卷弹簧和顶盖；所述侧臂通过转轴进行旋转，所述转轴固定在所述壳体内；所述侧臂与转轴之间设置有一端开口的空腔，所述蜗卷弹簧位于所述空腔内，所述蜗卷弹簧的一端固定在所述转轴上，另一端固定在所述侧臂上；所述空腔的开口端固定有顶盖。
[0010]进一步地，所述中心架还包括导向组件，所述导向组件包括相互滑动配合的销轴和滑槽，所述销轴设置在所述侧臂上，所述滑槽设置在所述机体盖上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在凸轮上设置双层的凸轮曲面，与同一款现有产品比较，扩大了夹持半径范围；通过将驱动组件内置于横臂内部，节约了外部空间，使得外形尺寸紧凑，与同一款现有产品相比，外形尺寸明显变小；同时，省去了现有技术中使用的回程板，使得结构简单，降低原材料的使用成本。
附图说明
[0012]图1为现有技术的原理图。
[0013]图2为本技术的结构示意图。
[0014]图3为图2的内部结构示意图。
[0015]图4为本技术中导向组件示意图。
[0016]图5为本技术中回程组件的示意图。
[0017]图6为图5的P
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P剖视图。
[0018]图7为本技术中驱动组件的示意图。
[0019]其中：1、壳体；2、侧臂组件；3、支撑轴承；4、横臂；5、机体盖；6、驱动组件；7、凸轮；21、滚轮A；22、侧臂；23、滚轮B；24、销轴；25、蜗卷弹簧；26、顶盖；51、滑槽；61、端盖；62、推杆；63、密封盖；64、活塞；65、压力腔；66、油口A；67、油口B；71、凸轮曲面A；72、凸轮曲面B；651、松开腔；652、夹紧腔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1和图7，本技术提供了一种叠加式双凸轮数控自定心的中心架，包括机体，该机体包括装配连接的壳体1和机体盖5；壳体1的前端两侧分别设置有可转动的侧臂组件2；壳体1内设置有横臂4，横臂4两侧分别固定设置有凸轮7，横臂4通过驱动组件6带动并进行直线往复运动；该驱动组件6内置于横臂4的内部；侧臂组件2包括侧臂22，侧臂22的后端设置有滚轮A21和滚轮B23；横臂4和侧臂22的前端均设置有可转动的支撑轴承3；凸轮7上设置有双层曲面，双层曲面包括凸轮曲面A71和凸轮曲面B72；凸轮曲面A71位于机体盖5的一侧；同时，还包括回转组件，回转组件用于保证滚轮A21与凸轮曲面A71滚动配合，滚轮B23与凸轮曲面B72滚动配合；当凸轮曲面A71和凸轮曲面B72依次推动侧臂组件2时，本技术的夹持直径逐渐变小。
[0024]作为本技术的一个实施例，如图7所示，驱动组件6包括端盖61和推杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠加式双凸轮数控自定心的中心架，其特征在于，包括机体，所述机体包括装配连接的壳体(1)和机体盖(5)；所述壳体(1)的前端两侧分别设置有可转动的侧臂组件(2)；所述壳体(1)内设置有横臂(4)，所述横臂(4)两侧分别固定设置有凸轮(7)，所述横臂(4)通过驱动组件(6)带动并进行直线往复运动；所述驱动组件(6)内置于所述横臂(4)的内部；所述侧臂组件(2)包括侧臂(22)，所述侧臂(22)的后端设置有滚轮A(21)和滚轮B(23)；所述横臂(4)和所述侧臂(22)的前端均设置有可转动的支撑轴承(3)；所述凸轮(7)上设置有双层曲面，所述双层曲面包括凸轮曲面A(71)和凸轮曲面B(72)；所述凸轮曲面A(71)位于所述机体盖(5)的一侧；所述中心架还包括回转组件，所述回转组件用于保证所述滚轮A(21)与所述凸轮曲面A(71)滚动配合，所述滚轮B(23)与所述凸轮曲面B(72)滚动配合；所述侧臂组件(2)被配置成当所述凸轮曲面A(71)和凸轮曲面B(72)依次推动所述侧臂组件(2)时，所述中心架的夹持直径逐渐变小。2.根据权利要求1所述的中心架，其特征在于，所述驱动组件(6)包括端盖(61)和推杆(62)；所述推杆(62)的一端与所述端盖(61)螺纹连接，另一端设置有活塞(64)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：都芯志，边辉，臧克宝，崔贵铭，徐海宁，
申请(专利权)人：烟台环球机床装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：