一种用于管片生产的螺旋吊装孔预埋件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管片生产的螺旋吊装孔预埋件，属于建筑施工领域，其技术要点包括螺旋吊装管体，所述螺旋吊装管体的顶部固定连接有对接端，所述对接端的外侧套设有尾管，所述对接端的端口处均固定连接有第一乳胶薄膜。该实用新型专利技术通过螺旋吊装管体顶部的对接端与尾管进行卡接，代替以往的螺纹旋接的方式，使装置的安装操作更急办结，并且使用第一乳胶薄膜通过热熔工艺将其密封在对接端的端口处，形成密封防水结构，起到有效的挡水效果，从而实现了装置具备防水、防冻，保护管片在冬季雨雪天气发生冻裂破坏，降低产品使用损耗，提高管片生产效率的优点。提高管片生产效率的优点。提高管片生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管片生产的螺旋吊装孔预埋件


[0001]本技术涉及建筑施工领域，更具体地说，涉及一种用于管片生产的螺旋吊装孔预埋件。

技术介绍

[0002]螺旋吊装孔预埋件为管片生产的常规性预埋配件，一般在管片生产的混凝土浇筑前进行预埋安装，后期应用于管片吊运拼装和盾构壁后吊装。
[0003]但是市场现有的该预埋件多为PP结构材料，内腔通透，无防水构造，目前市面上配套的堵头无法实现有效堵水，并且管片一般于露天垛放，雨雪天气预埋孔内积水不可避免。在冬季，螺旋吊装孔内积水遇冷结冰，体积膨胀，极易使预埋件部位的薄层混凝土产生裂缝和破坏，因此我们提出一种用于管片生产的螺旋吊装孔预埋件，用以解决以上问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于管片生产的螺旋吊装孔预埋件。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种用于管片生产的螺旋吊装孔预埋件，包括螺旋吊装管体，所述螺旋吊装管体的顶部固定连接有对接端，所述对接端的外侧套设有尾管，所述对接端的端口处固定连接有第一乳胶薄膜。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述尾管的内部靠近端口处通过热熔方式粘接有第二乳胶薄膜。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述尾管为PVC管。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述对接端的外侧固定连接有凸卡，所述尾管的内部开设有凹槽，所述凸卡卡接至凹槽的内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一乳胶薄膜与第二乳胶薄膜均为合成树脂膜，所述第一乳胶薄膜与第二乳胶薄膜均以热熔密封的方式分别粘接在对接端的端口处和尾管的内部。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]本方案通过螺旋吊装管体顶部的对接端与尾管进行卡接，代替以往的螺纹旋接的方式，使装置的安装操作更急办结，并且使用第一乳胶薄膜通过热熔工艺将其密封在对接端的端口处，形成密封防水结构，起到有效的挡水效果，起到有效的挡水效果；其抗冻性和弹性的特点，抵消了积水的冻胀变形，保护预埋孔的结构完好；良好的耐热性，使其在管片生产的蒸养过程中，不致发生高温破裂，从而实现了装置具备防水、防冻，保护管片在冬季雨雪天气发生冻裂破坏，降低产品使用损耗，提高管片生产效率的优点，解决了现有技术中预埋件多为PP结构材料，内腔通透，无防水构造，目前市面上配套的堵头无法实现有效堵水，并且管片一般于露天垛放，雨雪天气预埋孔内积水不可避免。在冬季，螺旋吊装孔内积
水遇冷结冰，体积膨胀，极易使预埋件部位的薄层混凝土产生裂缝和破坏的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面拆分结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图3为图2中A部结构放大示意图。
[0016]图中标号说明：
[0017]1、螺旋吊装管体；2、对接端；3、凸卡；4、尾管；5、凹槽；6、第一乳胶薄膜；7、第二乳胶薄膜。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0019]请参阅图1～3，本技术中，一种用于管片生产的螺旋吊装孔预埋件，包括螺旋吊装管体1，螺旋吊装管体1的顶部固定连接有对接端2，对接端2的外侧套设有尾管4，对接端2的端口处均固定连接有第一乳胶薄膜6。
[0020]本技术中，通过螺旋吊装管体1顶部的对接端2与尾管4进行卡接，代替以往的螺纹旋接的方式，使装置的安装操作更急办结，并且使用第一乳胶薄膜6通过热熔工艺将其密封在对接端2的端口处，形成密封防水结构，起到有效的挡水效果，从而实现了装置具备防水、防冻，保护管片在冬季雨雪天气发生冻裂破坏，降低产品使用损耗，提高管片生产效率的优点，解决了现有技术中预埋件多为PP结构材料，内腔通透，无防水构造，目前市面上配套的堵头无法实现有效堵水，并且管片一般于露天垛放，雨雪天气预埋孔内积水不可避免。在冬季，螺旋吊装孔内积水遇冷结冰，体积膨胀，极易使预埋件部位的薄层混凝土产生裂缝和破坏的问题。
[0021]请参阅图1与图2，其中：尾管4的内部靠近端口处通过热熔方式粘接有第二乳胶薄膜7。
[0022]本技术中，通过第二乳胶薄膜7与第一乳胶薄膜6可以配合对接端2形成双层有效防护，更加提升装置的防水效果。
[0023]请参阅图1～3，其中：尾管4为PVC管。
[0024]本技术中，通过将尾管4的材质变更为PVC材料，增加了尾管4本身的弹性变形，降低其在安装过程中的损耗。
[0025]请参阅图1与图3，其中：对接端2的外侧固定连接有凸卡3，尾管4的内部开设有凹槽5，凸卡3卡接至凹槽5的内部。
[0026]本技术中，通过尾管4与对接端2的连接由螺旋式改为嵌扣方式，安装更加方便快捷，避免薄膜多次挤压磨损。
[0027]请参阅图1与图2，其中：第一乳胶薄膜6与第二乳胶薄膜7均为合成树脂膜，第一乳胶薄膜6与第二乳胶薄膜7均以热熔密封的方式分别粘接在对接端2的端口处和尾管4的内部。
[0028]本技术中，第一乳胶薄膜6与第二乳胶薄膜7形成密封防水结构，起到有效的
挡水效果，起到有效的挡水效果；其抗冻性和弹性的特点，抵消了积水的冻胀变形，保护预埋孔的结构完好；良好的耐热性，使其在管片生产的蒸养过程中，不致发生高温破裂。
[0029]工作原理：使用时，先将螺旋吊装管体1顶部的对接端2与尾管4进行卡接，代替以往的螺纹旋接的方式，使装置的安装操作更急办结，并且使用第一乳胶薄膜6通过热熔工艺将其密封在对接端2的端口处，形成密封防水结构，起到有效的挡水效果，从而实现了装置具备防水、防冻，保护管片在冬季雨雪天气发生冻裂破坏，降低产品使用损耗，提高管片生产效率的优点，解决了现有技术中预埋件多为PP结构材料，内腔通透，无防水构造，目前市面上配套的堵头无法实现有效堵水，并且管片一般于露天垛放，雨雪天气预埋孔内积水不可避免。在冬季，螺旋吊装孔内积水遇冷结冰，体积膨胀，极易使预埋件部位的薄层混凝土产生裂缝和破坏的问题。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管片生产的螺旋吊装孔预埋件，包括螺旋吊装管体(1)，其特征在于：所述螺旋吊装管体(1)的顶部固定连接有对接端(2)，所述对接端(2)的外侧套设有尾管(4)，所述对接端(2)的端口处固定连接有第一乳胶薄膜(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于管片生产的螺旋吊装孔预埋件，其特征在于：所述尾管(4)的内部靠近端口处通过热熔方式粘接有第二乳胶薄膜(7)。3.根据权利要求1所述的一种用于管片生产的螺旋吊装孔预埋件，其特征在于：所述尾管(4)为P...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴伟国，马得川，张洪源，刘明凯，
申请(专利权)人：河南水建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：