一种海缆单桩穿孔倒刺机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种海缆单桩穿孔倒刺机构，包括海缆穿孔保护组件，所述海缆穿孔保护组件由主体和防弯器组成，所述主体和防弯器之间通过防弯器连接头组件进行连接，且主体的侧壁上设置有倒刺组件，所述主体的另一端设置有防护组件，且防弯器的另一端可拆卸连接有牵引头。该种海缆单桩穿孔倒刺机构，仅需要在单桩基础的机身上开设相应尺寸的海缆开孔，而无需传统的J形管，降低了项目的工程造价，采用回弹式倒刺块结构，保证海缆穿孔保护组件将海缆定位限制在单桩基础机身上的海缆开孔处，并且，能够实现在海缆牵引的同时，将海缆穿孔保护组件安装设置在单桩基础机身上的海缆开孔处，同步施工，简化了施工过程，降低了施工的工程量。程量。程量。

【技术实现步骤摘要】
一种海缆单桩穿孔倒刺机构


[0001]本技术涉及海洋海缆
，尤其涉及一种海缆单桩穿孔倒刺机构。

技术介绍

[0002]近年来，国内外正大力发展海上风电场。海底海缆作为海上电力传输的媒介，在风电场运行过程中发挥了巨大作用。海缆从海床面到风机基础之间存在悬空段，受到洋流或砂石的冲击，极易发生弯折，使其小于自身允许的最小弯曲半径，严重影响海缆的使用性能。海缆在运行过程中需要对其进行保护。
[0003]目前，国内外一般在单桩基础外侧安装J形管的装置，使用中心夹具抱紧海缆，并在中心夹具尾部连接弯曲限制器，使用牵引网套或牵引头将海缆拉入J形管内部，并在J形管喇叭口处由中心夹具实现对海缆的限位和弯曲限制器对海缆的弯曲保护。应用于风机单桩的J形管长度较长，需要配合使用专用的金属套笼安装到风机单桩基础上，成本较高，同时在风机单桩基础打桩过程中，由于打桩力较大，存在J形管受力脱落的风险。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种海缆单桩穿孔倒刺机构，包括海缆穿孔保护组件，所述海缆穿孔保护组件由主体和防弯器组成，所述主体和防弯器之间通过防弯器连接头组件进行连接，且主体的侧壁上设置有倒刺组件，所述主体的另一端设置有防护组件，且防弯器的另一端可拆卸连接有牵引头，所述牵引头包括第一锥面，且牵引头和防弯器之间通过破断组件进行连接，所述牵引头上设置有用于对海缆进行牵引的牵引组件。
[0005]优选的，所述防弯器连接头组件包括插设在主体内的防弯器连接头保护套，且防弯器连接头保护套与主体之间通过第一螺栓进行固定，所述防弯器连接头保护套的侧壁固定套设有防护套，且防弯器连接头保护套内插设有衬套，所述衬套防弯器连接头保护套采用过盈配合，且衬套与防弯器之间通过第一安装机构进行连接。
[0006]优选的，所述第一安装机构包括开设在防弯器内侧壁的多个第一环形槽，且第一环形槽内固定连接有转动环，所述转动环固定套设在衬套的侧壁上。
[0007]优选的，所述倒刺组件包括开设在主体侧壁上多个阵列设置的凹槽，且各个凹槽的侧壁通过扭力转轴转动连接有倒刺块，所述倒刺块包括滑动面、斜面和限位面。
[0008]优选的，所述防护组件包括弯曲限制器，且弯曲限制器的内侧壁设置有第二锥面和第三锥面，所述弯曲限制器与主体之间通过第二安装机构进行固定。
[0009]优选的，所述第二安装机构包括插设在主体内的倒刺机构法兰盘，且倒刺机构法兰盘与主体之间通过多个第二螺栓进行固定，所述倒刺机构法兰盘的端部通过多个第三螺栓固定连接有弯曲限制器连接法兰，且弯曲限制器套设在弯曲限制器连接法兰的侧壁上。
[0010]优选的，所述弯曲限制器连接法兰的端部固定连接有连接盘，所述弯曲限制器的内侧壁开设有第二环形槽，且第二环形槽套设在连接盘的侧壁上。
[0011]优选的，所述牵引组件包括固定插设在牵引头内的固定杆，所述固定杆的一端贯穿牵引头的端部并固定连接有固定环，且固定杆的另一端贯穿牵引头的头部并固定连接有锥形头，所述锥形头的侧壁开设有缺口，且缺口的侧壁固定连接有固定销。
[0012]优选的，所述破断组件包括开设在牵引头侧壁的安装槽，且安装槽内通过第三安装机构连接有第一连接块，所述第一连接块的侧壁螺纹连接有T形设置的破断螺丝，且破断螺丝的周侧设置有破断槽，所述破断螺丝的侧壁套设有U形设置的第二连接块，且第二连接块的侧壁固定连接有连接销，所述防弯器远离主体的端部固定连接有钢丝扣。
[0013]优选的，所述第三安装机构包括插设在安装槽内的安装板，且安装板通过第四螺栓与固定杆的侧壁固定，所述安装板的侧壁固定连接有连接板，且连接板的侧壁开设有多个圆孔，所述第一连接块通过安装销与圆孔进行连接。
[0014]本技术提供的技术方案带来的有益效果是：
[0015]1.本技术的海缆单桩穿孔倒刺机构，仅需要在单桩基础的机身上开设相应尺寸的海缆开孔，而无需传统的J形管，降低了项目的工程造价，采用的多层交错自回弹的倒刺块结构，可以有效保证海缆穿孔保护组件将海缆定位限制在单桩基础机身上的海缆开孔处，尾部的弯曲限制器保证了对悬空段海缆的弯曲保护，该结构对海缆的施工要求简单，具有安装方便的特点；
[0016]2.本技术的海缆单桩穿孔倒刺机构，能够实现在海缆牵引的同时，将海缆穿孔保护组件安装设置在单桩基础机身上的海缆开孔处，同步施工，简化了施工过程，降低了施工的工程量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术另一个视角的整体结构示意图；
[0020]图3是本技术的剖视结构示意图；
[0021]图4是图1中A处的放大结构示意图；
[0022]图5是图3中B处的放大结构示意图；
[0023]图6是图3中C处的放大结构示意图。
[0024]图中：1、牵引头；101、第一锥面；201、凹槽；202、扭力转轴；203、倒刺块；204、斜面；205、滑动面；206、限位面；301、钢丝扣；302、安装槽；303、第一连接块；304、破断螺丝；305、第二连接块；306、连接销；307、破断槽；401、安装板；402、第四螺栓；403、连接板；404、圆孔；405、安装销；501、倒刺机构法兰盘；502、第二螺栓；503、第三螺栓；504、弯曲限制器连接法兰；601、弯曲限制器；602、第二锥面；603、第三锥面；701、防弯器连接头保护套；702、防护套；703、第一螺栓；704、衬套；801、第一环形槽；802、转动环；901、固定杆；902、固定环；903、锥形头；904、缺口；905、固定销；10、主体；11、防弯器；1201、连接盘；1202、第二环形槽。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0026]下面的描述中，为描述的清楚和简明，并没有对图中所示的所有多个部件进行描述。附图中示出了多个部件为本领域普通技术人员提供本技术的完全能够实现的公开内容。对于本领域技术人员来说，许多部件的操作都是熟悉而且明显的。
[0027]实施例：
[0028]如图1
‑
6所示，本实施例提供了一种海缆单桩穿孔倒刺机构，包括海缆穿孔保护组件，海缆穿孔保护组件由主体10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海缆单桩穿孔倒刺机构，包括海缆穿孔保护组件，所述海缆穿孔保护组件由主体（10）和防弯器（11）组成，其特征在于，所述主体（10）和防弯器（11）之间通过防弯器连接头组件进行连接，且主体（10）的侧壁上设置有倒刺组件，所述主体（10）的另一端设置有防护组件，且防弯器（11）的另一端可拆卸连接有牵引头（1），所述牵引头（1）包括第一锥面（101），且牵引头（1）和防弯器（11）之间通过破断组件进行连接，所述牵引头（1）上设置有用于对海缆进行牵引的牵引组件。2.根据权利要求1所述的一种海缆单桩穿孔倒刺机构，其特征在于：所述防弯器连接头组件包括插设在主体（10）内的防弯器连接头保护套（701），且防弯器连接头保护套（701）与主体（10）之间通过第一螺栓（703）进行固定，所述防弯器连接头保护套（701）的侧壁固定套设有防护套（702），且防弯器连接头保护套（701）内插设有衬套（704），所述衬套（704）防弯器连接头保护套（701）采用过盈配合，且衬套（704）与防弯器（11）之间通过第一安装机构进行连接。3.根据权利要求2所述的一种海缆单桩穿孔倒刺机构，其特征在于：所述第一安装机构包括开设在防弯器（11）内侧壁的多个第一环形槽（801），且第一环形槽（801）内固定连接有转动环（802），所述转动环（802）固定套设在衬套（704）的侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种海缆单桩穿孔倒刺机构，其特征在于：所述倒刺组件包括开设在主体（10）侧壁上多个阵列设置的凹槽（201），且各个凹槽（201）的侧壁通过扭力转轴（202）转动连接有倒刺块（203），所述倒刺块（203）包括滑动面（205）、斜面（204）和限位面（206）。5.根据权利要求1所述的一种海缆单桩穿孔倒刺机构，其特征在于：所述防护组件包括弯曲限制器（601），且弯曲限制器（601）的内侧壁设置有第二锥面（602）和第三锥面（603），所述弯曲限制器（601）与主体（10）之间通过第二安装机构进行固定。6.根据权利要求5所述的一种海缆单桩穿孔倒刺机构，其特征在于：所述第二安装机构包括插设在主体（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周阳，王文东，张瑾，杨杰，
申请(专利权)人：苏州格莱锐精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：