一种无功功率自动补偿控制器制造技术

本实用新型专利技术涉及控制器技术领域，且公开了一种无功功率自动补偿控制器，包括控制器外壳，所述控制器外壳的右端设置有控制面板，所述控制器外壳的前表面设置有数量为两个的散热窗，所述控制器外壳的内腔前表面设置有位于散热窗上方的驱动组件。该无功功率自动补偿控制器，具备防护性好的优点，解决了现有的无功功率自动补偿控制器使用中发现，控制器长期使用后，其内部容易沉积较多灰尘和水分等杂质，由于控制器内部设备较为复杂和精密，灰尘和水分等杂质容易对其造成破坏，导致设备使用寿命降低，设备数据检测精度降低，导致控制器无法对外界配电系统进行准确补偿控制，导致实用性和可靠性较差的问题。和可靠性较差的问题。和可靠性较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无功功率自动补偿控制器


[0001]本技术涉及控制器
，具体为一种无功功率自动补偿控制器。

技术介绍

[0002]无功功率自动补偿控制器是无功补偿装置的核心部件，具有举足轻重的地位，大部分无功补偿装置的生产厂家都是买来控制器然后自行装配整机，具有设计制造控制器能力的厂家不多，能够设计制造出性能优异的控制器的厂家更是凤毛麟角。
[0003]现有的无功功率自动补偿控制器使用中发现，控制器长期使用后，其内部容易沉积较多灰尘和水分等杂质，由于控制器内部设备较为复杂和精密，灰尘和水分等杂质容易对其造成破坏，导致设备使用寿命降低，设备数据检测精度降低，导致控制器无法对外界配电系统进行准确补偿控制，导致实用性和可靠性较差，故而提出一种无功功率自动补偿控制器来解决上述所提出的问题

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无功功率自动补偿控制器，具备防护性好的优点，解决了现有的无功功率自动补偿控制器使用中发现，控制器长期使用后，其内部容易沉积较多灰尘和水分等杂质，由于控制器内部设备较为复杂和精密，灰尘和水分等杂质容易对其造成破坏，导致设备使用寿命降低，设备数据检测精度降低，导致控制器无法对外界配电系统进行准确补偿控制，导致实用性和可靠性较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种无功功率自动补偿控制器，包括控制器外壳，所述控制器外壳的右端设置有控制面板，所述控制器外壳的前表面设置有数量为两个的散热窗，所述控制器外壳的内腔前表面设置有位于散热窗上方的驱动组件，驱动组件的移动端设置有与两个散热窗相适配的挡板，所述控制器外壳的内腔后表面固定安装有四个支架，四个支架的前表面均与铜制导热板固定连接，所述控制器外壳的后表面固定安装有连接框，所述铜制导热板的后表面固定安装有一端贯穿并延伸至连接框内部的散热鳍片，所述连接框的内侧固定安装有位于散热鳍片后方的栅格板，栅格板的前表面设置有用于对散热鳍片冷却的降温组件。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该无功功率自动补偿控制器，在不使用控制器或控制内部温度较低时，可通过驱动组件带动挡板对散热窗进行遮挡，避免有灰尘和水分进入至控制器的内部，同时配合铜制导热板、散热鳍片和降温组件的使用，能够有效的对控制器内部进行降温冷却，避免出现因高温对控制器内部零件造成损坏的现象。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，驱动组件包括伺服电机，所述控制器外壳的内腔前表面固定安装有位于
散热窗上方的伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有螺丝杆，螺丝杆的外部螺纹连接有螺纹套，螺纹套的底端固定安装有与两个散热窗相适配的挡板，所述控制器外壳的内腔前表面固定安装有位于伺服电机上方的导向杆，所述螺纹套的顶端固定安装有滑动连接于导向杆外部的滑套。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，设置有驱动组件，能够有效的带动挡板进行左右移动，从而完成遮挡的工作状态，避免有灰尘和水分进入至控制器的内部。
[0013]进一步，控制器外壳的内腔前表面固定安装有位于挡板下方的滑轨，所述挡板的底端固定安装有与滑轨相适配的滑动件，挡板的后表面与控制器外壳的内腔前表面相接触。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，设置有滑轨和滑动件，使得挡板在移动时能够通过滑动件沿着滑轨长度的方向进行移动移动，避免发生偏移的现象。
[0015]进一步，散热鳍片的数量不少于七个，相邻两个所述散热鳍片之间的距离相等。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，设置有多个散热鳍片，使得在使用的过程中能够通过多个散热鳍片将热量导出至控制器外壳的外部，从而有效的提高了控制器的散热效率。
[0017]进一步，降温组件包括电动机，所述连接框的顶端固定安装有电动机，所述栅格板的前表面转动连接有数量为三个的活动杆，活动杆的外部固定安装有蜗轮，所述电动机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至连接框内部且与蜗轮相适配的蜗杆，所述活动杆的外部固定安装有扇叶。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置有降温组件，能够对散热鳍片外侧进行吹风降温，能够增强对控制器的散热效率。
[0019]进一步，连接框的顶端固定安装有位于电动机外侧的防护框，所述扇叶位于散热鳍片的后方。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，设置有连接框，能够对电动机进行防护，避免电动机因受到意外的撞击而发生损坏的现象，提高了对电动机的防护性。
[0021]进一步，所述挡灰组件包括固定框，所述控制面板的右端固定安装有数量为两个的固定框，两个固定框的相对一侧均呈开口设置，两个所述固定框的内腔相对一侧均固定安装有波纹防尘布，波纹防尘布的另一端固定安装有矩形板，矩形板的前表面和后表面均开设有缺槽，相邻两个缺槽的内部均与U型连接件活动连接，两个所述固定框的内腔相对一侧均固定安装有数量为两个且与矩形板相连的弹性绳，同侧两个所述弹性绳分别位于相邻波纹防尘布的前后两侧。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置有挡灰组件，可以对控制面板表面进行遮挡，能够有效的避免灰尘进入调节按钮和控制面板之间的缝隙内，防止灰尘进入至控制器的内部影响控制器的正常使用。
附图说明
[0023]图1为本技术正视图；
[0024]图2为本技术控制器外壳与驱动组件的连接示意图；
[0025]图3为本技术控制器外壳与支架的连接示意图；
[0026]图4为本技术连接框与降温组件的结构示意图；
[0027]图5为本技术俯视图；
[0028]图6为本技术控制面板与挡灰组件的连接示意图；
[0029]图7为本技术固定框与波纹防尘布的连接示意图。
[0030]图中：1、控制器外壳；2、控制面板；3、散热窗；4、驱动组件；41、伺服电机；42、螺丝杆；43、螺纹套；44、导向杆；45、滑套；5、挡板；6、支架；7、铜制导热板；8、连接框；9、散热鳍片；10、栅格板；11、降温组件；111、电动机；112、活动杆；113、蜗轮；114、蜗杆；115、扇叶；12、挡灰组件；121、固定框；122、波纹防尘布；123、矩形板；124、缺槽；125、U型连接件；126、弹性绳。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例中，由图1
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7给出，一种无功功率自动补偿控制器，包括控制器外壳1，控制器外壳1的右端设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无功功率自动补偿控制器，包括控制器外壳(1)，其特征在于：所述控制器外壳(1)的右端设置有控制面板(2)，所述控制器外壳(1)的前表面设置有数量为两个的散热窗(3)，所述控制器外壳(1)的内腔前表面设置有位于散热窗(3)上方的驱动组件(4)，驱动组件(4)的移动端设置有与两个散热窗(3)相适配的挡板(5)，所述控制器外壳(1)的内腔后表面固定安装有四个支架(6)，四个支架(6)的前表面均与铜制导热板(7)固定连接，所述控制器外壳(1)的后表面固定安装有连接框(8)，所述铜制导热板(7)的后表面固定安装有一端贯穿并延伸至连接框(8)内部的散热鳍片(9)，所述连接框(8)的内侧固定安装有位于散热鳍片(9)后方的栅格板(10)，栅格板(10)的前表面设置有用于对散热鳍片(9)冷却的降温组件(11)，控制面板(2)的右端设置有挡灰组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种无功功率自动补偿控制器，其特征在于：所述驱动组件(4)包括伺服电机(41)，所述控制器外壳(1)的内腔前表面固定安装有位于散热窗(3)上方的伺服电机(41)，伺服电机(41)的输出端固定安装有螺丝杆(42)，螺丝杆(42)的外部螺纹连接有螺纹套(43)，螺纹套(43)的底端固定安装有与两个散热窗(3)相适配的挡板(5)，所述控制器外壳(1)的内腔前表面固定安装有位于伺服电机(41)上方的导向杆(44)，所述螺纹套(43)的顶端固定安装有滑动连接于导向杆(44)外部的滑套(45)。3.根据权利要求1所述的一种无功功率自动补偿控制器，其特征在于：所述控制器外壳(1)的内腔前表面固定安装有位于挡板(5)下方的滑轨，所述挡板(5)的底端固定安装有与滑轨相适配的滑动件，挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡天祥，沈宇，李涛辉，
申请(专利权)人：乐山一拉得电网自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：