本实用新型专利技术公开了一种用于化工工艺的混合装置，涉及化工技术领域，包括罐体、电机、支架和底座，罐体两侧均设有支架，支架上端设有第一转动轴，第一转动轴和支架转动连接；罐体第一端设有电机，电机输出端的转轴带动罐体内的螺旋搅拌叶片对罐体内的介质进行搅拌；转轴带动蜗杆转动，蜗杆配合涡轮以第二转动轴为中心做圆周运动；涡轮偏心位置处的第三转动轴和L型推杆配合，做偏心运动；底座设置的第四转动轴配合L型推杆固定位置并配合完成偏心运动；L型推杆带动罐体晃动，对罐体内的介质进行混合；本实用新型专利技术结构简单，操作方便，混合效率高，混合效果好，适于推广。适于推广。适于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化工工艺的混合装置
[0001]本技术涉及化工
，具体涉及一种用于化工工艺的混合装置。
技术介绍
[0002]化工生产过程中，需要采用混合装置将不同的原料进行搅拌混合，以使原料充分混合产生反应，现有的混合装置的搅拌轴往往采用固定方式，一般只能在中心轴区域进行搅拌，而不能对物料进行全面搅拌，混合装置内存在搅动死角，原料不能充分搅动混合，混合效率低，混合效果不好，也会使得用量不够精细。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述问题，提供一种用于化工工艺的混合装置，解决混合装置内存在搅动死角时，原料不能充分搅动混合，混合效率低的情况。
[0004]本技术的技术方案为：一种用于化工工艺的混合装置，包括罐体、电机、支架和底座；所述罐体两侧均设有支架，所述支架上端设有第一转动轴，所述第一转动轴和支架转动连接；两个所述第一转动轴固定在罐体两侧；
[0005]所述罐体第一端设有电机，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴贯穿罐体两端，所述转轴和罐体转动连接；所述转轴另一端设有蜗杆，所述蜗杆下端设有相啮合的涡轮；所述涡轮中心设有第二转动轴，所述第二转动轴转动连接有固定杆的第一端，所述固定杆的第二端固定连接在罐体的第二端；所述涡轮偏心位置处设有第三转动轴，所述第三转动轴转动连接有L型推杆第一端，两个所述支架之间设有底座，所述底座固定在工作面上，所述底座设有第四转动轴；所述L型推杆第二端和第四转动轴转动连接。
[0006]进一步地，所述罐体顶部分别设有第一进料口和第二进料口，所述罐体底部设有出料口。
[0007]进一步地，所述罐体内的转轴上设有螺旋搅拌叶片；所述转轴两端与罐体之间均设有密封圈。
[0008]进一步地，所述L型推杆竖直端的长度尺寸大于罐体第二端半径尺寸。
[0009]进一步地，所述固定杆和L型推杆分别分布在涡轮两侧。
[0010]本技术的优点：
[0011]本技术的一种用于化工工艺的混合装置，罐体内设置螺旋搅拌叶片，对混合介质搅拌，加快混合；本装置通过使涡轮偏心位置处的第三转动轴和L型推杆配合，做偏心运动，带动整个罐体形成晃动，解决了螺旋搅拌叶片存在搅拌死角的问题，充分的对对物料进行全面混合。本技术结构简单，操作方便，混合效率高，混合效果好，适于推广。
[0012]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0013]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0014]图1是本技术的整体结构第一状态示意图；
[0015]图2是本技术的罐体侧面结构示意图；
[0016]图3是本技术的螺旋搅拌叶片安装示意图；
[0017]图4是本技术的整体结构第二状态示意图；
[0018]图5是本技术的整体结构第三状态示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1为罐体、11为第一进料口、12为第二进料口、13为出料口、14为固定杆、2为电机、21为转轴、22为螺旋搅拌叶片、3为支架、31为第一转动轴、4为底座、41为第四转动轴、42为L型推杆、5为涡轮、51为第二转动轴、52为第三转动轴、6为蜗杆。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参考图1至图5，一种用于化工工艺的混合装置，包括罐体1、电机2、支架3和底座4；罐体1两侧均设有支架3，两侧的支架3用来支撑罐体3的；支架3上端设有第一转动轴31，第一转动轴31和支架3转动连接，第一转动轴31维持罐体1以第一转动轴31为中心，顺时针或逆时针摆动；两个第一转动轴31固定在罐体1两侧；
[0024]罐体1第一端设有电机2，电机2可市售获得，用来给装置提供动能，电机2和外置电源电性连接；电机2的输出端设有转轴21，转轴21贯穿罐体1两端，转轴21和罐体1转动连接，电机2带动转轴21转动；罐体1内的转轴21上设有螺旋搅拌叶片22，螺旋搅拌叶片22对罐体内两种混合介质搅拌混合；转轴21两端与罐体1之间均设有密封圈，密封圈维持装置密封；转轴21另一端设有蜗杆6，蜗杆6和转轴21固定连接，蜗杆6下端设有相啮合的涡轮5，蜗杆6带动涡轮5转动；涡轮5中心设有第二转动轴51，第二转动轴51转动连接有固定杆14的第一端，固定杆14的第二端固定连接在罐体1的第二端，固定杆14维持涡轮5的位置；蜗杆6和涡轮5相配合，以第二转动轴51为圆心做圆周运动；涡轮5偏心位置处设有第三转动轴52，第三转动轴52转动连接有L型推杆42第一端，第三转动轴52配合L型推杆42做偏心运动；两个支架3之间设有底座4，底座4固定在工作面上，底座4设有第四转动轴41，L型推杆42第二端和第四转动轴41转动连接；第四转动轴41配合L型推杆42运动，并固定运动位置；L型推杆42绕第四转动轴41做偏心运动，晃动罐体1，对其中的介质进行混合；固定杆14和L型推杆42分别分布在涡轮5两侧，以免影响两者转动；L型推杆42竖直端的长度尺寸大于罐体1第二端半径尺寸，在做偏心运动时以免碰撞罐体1；罐体1顶部分别设有第一进料口11和第二进料口12，
罐体1底部设有出料口13，第一进料口11和第二进料口12分别通入待混合的介质，出料口13输出混合后的介质。
[0025]本技术的使用方法：
[0026]本技术的一种用于化工工艺的混合装置，使用前，先对罐体1进行初步检查，是否存在异常情况；然后关闭出料口13的阀门；打开外接电源，电机2开始工作；将需要混合的介质分别从第一进料口11和第二进料口12通入；电机2带动转轴21转动，罐体1内的转轴21上设有螺旋搅拌叶片22，螺旋搅拌叶片22对罐体1内的介质搅拌混合；转轴21带动蜗杆6转动，蜗杆6配合涡轮5转动，涡轮5以第二转动轴51为中心做圆周运动；涡轮5偏心位置处的第三转动轴52和L型推杆42在涡轮5的带动下做偏心运动；带动罐体1晃动，使各种介质混合充分；底座4上设置的第四转动轴41使L型推杆42绕第四转动轴41偏转，配合L型推杆42的偏心运动；然后打开出料口13处的阀门，开始输出混合介质；继续运行，待混合结束，排出混合介质，关闭出料口13处的阀门，关闭电源。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化工工艺的混合装置，其特征在于，包括罐体(1)、电机(2)、支架(3)和底座(4)；所述罐体(1)两侧均设有支架(3)，所述支架(3)上端设有第一转动轴(31)，所述第一转动轴(31)和支架(3)转动连接；两个所述第一转动轴(31)固定在罐体(1)两侧；所述罐体(1)第一端设有电机(2)，所述电机(2)的输出端设有转轴(21)，所述转轴(21)贯穿罐体(1)两端，所述转轴(21)和罐体(1)转动连接；所述转轴(21)另一端设有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)下端设有相啮合的涡轮(5)；所述涡轮(5)中心设有第二转动轴(51)，所述第二转动轴(51)转动连接有固定杆(14)的第一端，所述固定杆(14)的第二端固定连接在罐体(1)的第二端；所述涡轮(5)偏心位置处设有第三转动轴(52)，所述第三转动轴(52)转动连接有L型推杆(42)...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛红，昂钦才让，赵孝翰，包永慧，
申请(专利权)人：青海盐湖元品化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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